“蘭溪智能化改造模式，資金投入不多，但效果非常明顯。這一做法值得向全國推廣。”在2021年7月7日舉辦的智能制造進園區(qū)·蘭溪站暨2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇對蘭溪紡織業(yè)數(shù)字化改造“4+X”模式給予充分肯定。他認(rèn)為這是一條經(jīng)過實踐檢驗且適合中小企業(yè)大面積復(fù)制推廣的轉(zhuǎn)型路徑。

千人紗，萬人布。上世紀(jì)60年代，蘭溪紡織業(yè)開始發(fā)端。上世紀(jì)80年代，蘭溪堅持改革搞活企業(yè)，曾是全省工業(yè)改革最為活躍的城市。經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，蘭溪已成為我國具有較大知名度和重要影響力的棉紡織產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。如今，面對數(shù)字化浪潮，如何抓住時代機遇，讓“老樹”開出“新花”，蘭溪再度扛起改革大旗。

近年來，蘭溪堅持“強工興市”戰(zhàn)略，從棉織行業(yè)數(shù)字化改造破題，大力探索傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型路徑。經(jīng)過兩年努力，走出了一條適合在中小紡織企業(yè)推廣的“4+X”輕量化智能制造新路子，助推蘭溪紡織業(yè)實現(xiàn)從“織造”到“智造”的飛躍。

目前，首批試點企業(yè)效益平均提高12.3%，平均差錯率下降至1%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%。眼下，紡織業(yè)數(shù)字化工程正在蘭溪如火如荼地進行，30家企業(yè)已基本完成改造。

數(shù)字化改造紡織機器能“對話”

紡織行業(yè)要轉(zhuǎn)型，信息化、數(shù)據(jù)化、智能化是必由之路?！暗谝徊骄褪亲寵C器對話，解決‘聾、啞、盲’的問題?！碧m溪市委主要負(fù)責(zé)人說，這一步最難、最關(guān)鍵、最基礎(chǔ)。如果突破不了這一步，后面的都是空談。

紡織業(yè)是蘭溪的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，擁有國際先進織機2萬多臺，生產(chǎn)的全棉休閑彈力面料占全國八成，牛仔面料出口占全國七分之一。然而由于這些機器設(shè)備來自不同國家，型號不一，通信協(xié)議不同，機器間無法“對話”，只會“埋頭單干”。

浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌對這一點深有體會。以前一臺機器就是一個獨立個體，數(shù)據(jù)不共享，信息不互通?！靶畔⒉徽莆?，老板也像個‘半瞎子’?！?/p>

為了打通第一關(guān)，讓機器彼此“對話”，蘭溪引導(dǎo)紡織企業(yè)從拼設(shè)備轉(zhuǎn)向拼系統(tǒng)打通、拼數(shù)據(jù)利用，還專門邀請省智能制造專家委員會專家組入駐，調(diào)研制定了詳細(xì)的解決方案。經(jīng)過兩年多的“智”改，蘭溪1萬多臺紡織機器實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。受益于織機工作效率提升、用電耗能下降等影響，當(dāng)?shù)?0家試點紡織企業(yè)效益平均提高12.3%。

鑫海紡織是蘭溪最早進行試點的紡織企業(yè)，也最早享受到機器“對話”的實惠。在公司數(shù)據(jù)中心看到，一塊大屏幕占滿整面墻，上面閃爍著各個車間的機器設(shè)備運轉(zhuǎn)情況?！澳憧矗?002號織機經(jīng)軸還剩87.5米，3.65個小時后就織完了，要及時換軸。這個數(shù)據(jù)預(yù)警會告訴穿筘車間，在織機換軸前，把經(jīng)軸紗運到，不讓織機空等?！鼻窈１蠼榻B，光這一項技術(shù)就讓織機的使用效率提升了10%，產(chǎn)量提升10%～15%，利潤提升近1%。

數(shù)字化改造之前，七星公司使用傳統(tǒng)經(jīng)營管理方式，既沒用過ERP（企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)），也沒用過MES（制造企業(yè)生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）。

“中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型容易受制于資金、技術(shù)、人才等因素。”浙江七星紡織有限公司總經(jīng)理王志武坦言，這幾年她跑遍了國內(nèi)紡織企業(yè)，都沒有發(fā)現(xiàn)符合自己企業(yè)實際的個性化解決方案。直到2017年蘭溪被列入省第一批傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升省級試點，她預(yù)感到時機到了。王志武表示，改造啟動以來，政府不但邀請專家團隊進企指導(dǎo)，還為試點企業(yè)提供資金補助，這些更加堅定了企業(yè)走數(shù)字化之路的信心。

一年時間內(nèi)，七星先后投入500萬元，產(chǎn)生了脫胎換骨的效果。在生產(chǎn)車間，每臺織機的內(nèi)部都鑲嵌了一個數(shù)據(jù)采集器和信號接收天線。每一道工序都有一個二維碼，工人在進行每一次工序交替和操作時，通過掃碼槍進行錄入。員工、機器和物料、工序通過這樣的方式進行互聯(lián)協(xié)同，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)被實時傳遞回數(shù)據(jù)中心。

“結(jié)果出人意料，效果非常明顯，省時、省力、差錯少、效益好、市場影響力大?！蓖踔疚湔f，公司現(xiàn)在從銷售到采購再到生產(chǎn)實現(xiàn)了全鏈條無縫對接，省力省心省錢。接下來，七星要堅定不移走好智能化改造之路，進一步把企業(yè)做大做強。

智能化生產(chǎn)智能工廠能“賺錢”

一排排機器正在高速運轉(zhuǎn)，偶有幾位工人穿梭巡視；全自動物流包裝系統(tǒng)把剛下生產(chǎn)線的筒紗輸送至包裝車間，碼垛、搬運、打包、入庫“一口氣”完成；電子屏實時滾動各個車間的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。空壓機運作、產(chǎn)量統(tǒng)計和停機設(shè)備等一目了然……走進萬舟集團5萬平方米紡紗車間，眼前的“無人工廠”讓人嘆為觀止。

“智能化改造之后，車間用工人數(shù)從80人減到20多人，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集匯總、分析和反饋?！闭憬f舟控股集團有限公司黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠說，現(xiàn)在哪臺織機紗線還剩多少，多久需要換新，系統(tǒng)會提前預(yù)警，讓相關(guān)工序做好準(zhǔn)備，“太省心了”。

數(shù)字化改造，不僅讓企業(yè)主省心，也讓企業(yè)節(jié)約了成本?？諝鈮嚎s機是紡織工廠里的“用電大戶”，以往，機器間不會“對話”，工作的織機實時需要多少氣，空氣壓縮機“不知道”，一天到晚“全力”供氣，造成很大的浪費。如今，織機要多少氣，空氣壓縮機就供多少，會自動調(diào)整。光靠這項技術(shù)改造，浙江鑫海紡織有限公司一年就能節(jié)約電費近500萬元，公司生產(chǎn)效益增長30%，能耗下降10%。

在產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)，浙江賜源紡織有限公司將高速攝像頭裝在驗布機上，通過攝像頭對布匹信息進行采集，及時將數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器進行對比，尋找差錯。一旦發(fā)現(xiàn)疵點，機器自動停下，一旁的屏幕上跳出具體疵點位置，提醒工作人員到相應(yīng)織機查看、修復(fù)。根據(jù)測算，企業(yè)員工手工驗布1分鐘一般為20米左右，而這套自動化驗布設(shè)備，可以達(dá)到每分鐘50~60米，且準(zhǔn)確率達(dá)100%，效率提升一倍多。

“自動化薄弱點就是驗布環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的設(shè)備可以很好解決這個行業(yè)痛點，在解放人力的同時提高驗布效率和準(zhǔn)確率?！闭憬黻煽萍加邢薰鹃_發(fā)工程師谷雨欣說。

智能驗布、智能物流倉庫、AGV小車系統(tǒng)、設(shè)備數(shù)控化更新等新技術(shù)的出現(xiàn)，讓不少紡織企業(yè)看到了未來的大趨勢，參與智能化改造的信心大增，還激發(fā)了科研創(chuàng)新的熱情。

“發(fā)展是企業(yè)的本能追求。如何發(fā)展？必須依靠科技創(chuàng)新?！比f舟集團黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠對于智能驗布技術(shù)有自己的想法?！艾F(xiàn)在只能一匹布織完之后，才能驗。如果能實現(xiàn)一邊織布一邊驗布，實時地檢測布匹質(zhì)量，那么合格率再次提升，成本進而降低?！彼f，接下來，企業(yè)將配合政府以及專家技術(shù)服務(wù)團隊將這項技術(shù)不斷升級，以實現(xiàn)最大效益。

鑫海紡織還專門制訂了“智能制造五年規(guī)劃”?！拔磥恚钪匾木褪菙?shù)據(jù)利用，讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生更大價值?！闭憬魏＜徔椨邢薰径麻L邱海斌說，以前接單排產(chǎn)基本靠毛估，現(xiàn)在輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)便會自動綜合原材料實時價格、生產(chǎn)能力、平均報廢率等參數(shù)，對一筆訂單能不能接提供決策參考。

批量化推廣數(shù)字化改造易“入門”

在以往的認(rèn)知里，企業(yè)智能化改造投入大，門檻高，只適合大企業(yè)。如何擴大改革受益面？蘭溪面向不同層次企業(yè)，制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共性復(fù)制，企業(yè)需求個性滿足的輕量化改造方案——“4+X”模式和“8+3”應(yīng)用場景。

“4”是四項共性智改必選項的內(nèi)容，分別指第一打通生產(chǎn)設(shè)備（包括設(shè)施、儀器等）之間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、第二打通生產(chǎn)經(jīng)營全過程的應(yīng)用數(shù)據(jù)、第三打通實時化、可視化、無紙化的數(shù)字化管理數(shù)據(jù)；第四打通員工、機器、物料、工藝與前后道工序之間的協(xié)同數(shù)據(jù)?！癤”是根據(jù)各個企業(yè)發(fā)展需要和資金實力，增加的個性智改可選內(nèi)容，如智能驗布等。

這一模式既適合鑫海、萬舟這樣規(guī)模較大的企業(yè)，也能滿足像七星這樣“零基礎(chǔ)”的中小企業(yè)個性化改造需求，還有最關(guān)鍵的優(yōu)點是便宜。短短兩年時間內(nèi)，蘭溪紡織業(yè)智能化數(shù)字化改造試點企業(yè)從9家擴展到了30家，受到企業(yè)普遍歡迎。

“企業(yè)不論規(guī)模大小，都可以按各自需求租用模塊，無需單獨耗資研發(fā)即可共享數(shù)字化紅利，讓企業(yè)以最低成本用上最新系統(tǒng)。”平臺參與者浙江天衡信息技術(shù)有限公司項目總經(jīng)理陳煒說，根據(jù)企業(yè)需求，5～8萬元就可以進行基礎(chǔ)改造。

同時，政府對列入試點的企業(yè)給予軟硬件、“上云”總投入50%補助，最高可達(dá)500萬元；當(dāng)?shù)卣咝匀谫Y擔(dān)保公司還可給予每家試點企業(yè)500萬元的專項擔(dān)保貸款。當(dāng)看到第一批9家試點企業(yè)用低成本投入就能實現(xiàn)數(shù)字化制造后，持觀望態(tài)度的企業(yè)主打消了顧慮。

目前，蘭溪正在推動試點擴面、數(shù)據(jù)深化應(yīng)用，推進“百企提升”行動計劃，著力建設(shè)輻射全省的紡織產(chǎn)業(yè)大腦，力爭在全行業(yè)打造一批智能生產(chǎn)線、智能車間和智能工廠，以數(shù)字化制造為支點，撬動全市傳統(tǒng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展。