文／天田（中國）有限公司

AMADA 的IoT V-factory 是以“互聯(lián)”為關(guān)鍵詞，提倡以IoT 產(chǎn)品方案和IoT 服務(wù)體制為理念。 AMADA 為了進(jìn)一步提高互聯(lián)效果，孕育而生的Web 應(yīng)用程序，就是全新進(jìn)化的My V-factory。通過客戶的設(shè)備與AMADA 云數(shù)據(jù)進(jìn)行互聯(lián)，在客戶的電腦、平板或者手機(jī)上使用My V-factory 應(yīng)用程序，從管理層到普通的操作員，參與生產(chǎn)的每個(gè)人都可以共享和使用設(shè)備信息和加工信息。由于My V-factory 采用的是Web 運(yùn)用，所以無論客戶身在何方，都能看到目前所有設(shè)備加工的情況以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題, 并能進(jìn)行集中管理和分析。

在客戶工廠中只要設(shè)置1 臺(tái)V-factory Connecting Box（以下簡(jiǎn)稱“VC-BOX”），客戶就可以通過局域網(wǎng)實(shí)時(shí)采集設(shè)備的各類加工信息，并且向AMADA云服務(wù)器傳輸運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和加工信息，各機(jī)器之間采用簡(jiǎn)單的LAN 連接，將各類數(shù)據(jù)收集到VC-BOX 中，并上傳到AMADA 云。如果客戶在全球或者全國各地有多個(gè)工廠，每個(gè)工廠設(shè)置一臺(tái)VC-BOX，通過VC-BOX 將各個(gè)工廠的設(shè)備信息和加工數(shù)據(jù)上傳到AMADA 云，客戶也可以通過統(tǒng)一的My V-factory 應(yīng)用程序，隨時(shí)隨地確認(rèn)全國或者全球所有工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)信息，如圖1 所示。

圖1 通過My V-factory 實(shí)時(shí)確認(rèn)所有工廠運(yùn)轉(zhuǎn)信息

AMADA IoT 中的My V-factory 應(yīng)用，就是經(jīng)過VC-Box 實(shí)時(shí)收集客戶工廠的加工信息和運(yùn)轉(zhuǎn)信息，實(shí)時(shí)發(fā)送到云端，運(yùn)用My V-factory 進(jìn)行大數(shù)據(jù)的智能分析，從削減生產(chǎn)上的浪費(fèi)和挖掘設(shè)備最大潛能這兩個(gè)方面入手，不斷的提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，減少不必要的浪費(fèi)，由此改善工廠的管理水平。接下來我們將詳細(xì)的向大家介紹說明My V-factory 的運(yùn)用方法。

削減生產(chǎn)上的浪費(fèi)

首先按不同的工序及設(shè)備，通過My V-factory可以非常清晰地看到針對(duì)兼顧生產(chǎn)業(yè)績(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果的生產(chǎn)目標(biāo)及其達(dá)成情況。不但可以了解什么產(chǎn)品在什么時(shí)候在哪臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的，包括每個(gè)時(shí)段的生產(chǎn)數(shù)量，是否按照計(jì)劃生產(chǎn)都一目了然。過去也許在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無論再怎么努力，也無法將各數(shù)據(jù)有效的收集。現(xiàn)在，通過My V-factory，使生產(chǎn)數(shù)量、稼動(dòng)率等這些數(shù)據(jù)更直觀、更容易理解，對(duì)于工廠的日常生產(chǎn)非常有幫助。同時(shí), 通過確認(rèn)每臺(tái)機(jī)器所用的材料量和板材利用率、電耗和激光輔助氣體的消耗等，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題，并及時(shí)加以改進(jìn)。這樣，通過確保生產(chǎn)實(shí)際、材料和能耗這三者的平衡，就能削減生產(chǎn)上的浪費(fèi)，如圖2 所示。

圖2 平衡生產(chǎn)、材料和能耗以削減浪費(fèi)

充分挖掘設(shè)備最大潛能

按不同的工序及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，可以清晰地看到報(bào)警停機(jī)、準(zhǔn)備工作及待機(jī)的時(shí)間。并且，還可以通過確認(rèn)每個(gè)分析數(shù)據(jù)來了解原因，為提出對(duì)策起到參考作用。如果能減少報(bào)警停機(jī)和準(zhǔn)備等待的時(shí)間，就可以充分挖掘設(shè)備最大潛能。

工廠引入新設(shè)備都是期待改善加工成本和提高生產(chǎn)效率，但由于對(duì)設(shè)備不夠了解，經(jīng)常導(dǎo)致沒有完全發(fā)揮出設(shè)備應(yīng)有的作用。不同設(shè)備的待機(jī)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)率等有一定的差異，在選用哪些設(shè)備加工哪些產(chǎn)品時(shí)，可以通過My V-factory 中可確認(rèn)的數(shù)據(jù)，其對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的了解，可以有效改善整個(gè)工廠的運(yùn)作，能夠很好地平衡工作分配，發(fā)揮出設(shè)備的潛能，如圖3 所示。此外，了解加工時(shí)間以外的工前準(zhǔn)備等必要的工時(shí)也可以幫助和改善報(bào)價(jià)的效率和精準(zhǔn)度。

圖3 My V-factory 挖掘設(shè)備潛能提升工廠運(yùn)轉(zhuǎn)效率

隨時(shí)隨地確認(rèn)工廠情況

作為公司的負(fù)責(zé)人，即便在節(jié)假日的自動(dòng)運(yùn)行中，最關(guān)心的還是生產(chǎn)加工是否按照計(jì)劃進(jìn)行，有時(shí)甚至還是需要到工廠現(xiàn)場(chǎng)去看一下才可以放心。只要有My V-factory 的快速瀏覽功能，無論到哪里都可以通過智能手機(jī)、平板電腦等隨時(shí)確認(rèn)加工情況。即使出現(xiàn)在夜間自動(dòng)運(yùn)行中報(bào)警停機(jī)的情況，也能夠確認(rèn)到加工中的程序，加工計(jì)劃是否結(jié)束，第二天有效的考慮工前準(zhǔn)備。即使有多個(gè)工廠，也能夠方便的在任何地方掌握全部工廠的運(yùn)行，如圖4 所示。在與客戶商談時(shí)，可以隨時(shí)展示工廠實(shí)時(shí)運(yùn)行的情況，讓洽談效果更加顯著。

圖4 隨時(shí)隨地確認(rèn)工廠情況

結(jié)束語

總之，通過My V-factory 實(shí)現(xiàn)客戶工廠可視化，可以方便的實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：無論何時(shí)何地，客戶都可以及時(shí)把握工廠生產(chǎn)業(yè)績(jī)、機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)效率；通過使用軟件上提供的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析功能，削減不必要的材料浪費(fèi)，減少不必要的能耗；通過模具使用情況分析，削減工前準(zhǔn)備時(shí)間；通過報(bào)警信息匯總，及時(shí)了解阻礙機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，在整個(gè)工廠共享機(jī)器能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的信息，削減待機(jī)時(shí)間，削減報(bào)警停機(jī)時(shí)間，為機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航。

已經(jīng)實(shí)際使用My V-factory 的客戶認(rèn)為使用了My V-factory之后，所有員工都可以即時(shí)共享信息，并能在短時(shí)間內(nèi)掌握工廠當(dāng)前的問題，進(jìn)而第一時(shí)間加以應(yīng)對(duì)。在引進(jìn)僅數(shù)月的時(shí)間中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)生了奇跡般的變化。浪費(fèi)的停機(jī)時(shí)間明顯減少，而富余的加工能力明顯得到提升。特別是平均報(bào)警停機(jī)時(shí)間，縮短到了原來的1/3，將寶貴的設(shè)備投入更多的實(shí)際生產(chǎn)之中，這就是My V-factory 為客戶帶來的實(shí)用意義和效果。