黃紅科，劉　朝，魏松林，章　強(qiáng)，但體純，肖調(diào)兵

基于長壽期運(yùn)行的核電廠埋地管完整性管理技術(shù)體系構(gòu)建

黃紅科，劉朝，魏松林，章強(qiáng)，但體純，肖調(diào)兵

（中核武漢核電運(yùn)行技術(shù)股份有限公司，湖北 武漢 430223）

介紹了基于長壽期運(yùn)行的核電廠埋地管完整性管理技術(shù)體系構(gòu)建的方法和應(yīng)用實(shí)踐，包括埋地管基礎(chǔ)數(shù)收集與測繪及信息系統(tǒng)建立、埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級、埋地管檢查與評估、埋地管老化管理大綱體系四個(gè)主要方面，為核電廠開展埋地管完整性管理工作提供了參考。

核電廠；長壽期運(yùn)行；埋地管；完整性管理

核電廠長壽期運(yùn)行（在核電廠安全狀態(tài)和環(huán)境影響經(jīng)審查評估符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)許可的前提下，核電廠超出原設(shè)計(jì)或許可規(guī)定的期限運(yùn)行）是當(dāng)前核電行業(yè)的重要趨勢，美國在此方面走在前列，已有94臺(tái)機(jī)組實(shí)現(xiàn)了長壽期運(yùn)行并形成了成熟的技術(shù)體系。埋地管是核電廠的重要工藝系統(tǒng)管道，涉及重要廠用水管道、海水循環(huán)水管道、消防水管道、化學(xué)水管道等，保障其完整性是實(shí)現(xiàn)核電廠長壽期運(yùn)行必須審查的重要內(nèi)容之一，美國核管會(huì)發(fā)布的核電廠通用經(jīng)驗(yàn)反饋報(bào)告（下稱GALL報(bào)告）相關(guān)內(nèi)容[1]對核電廠埋地管管理要求作出了明確規(guī)定。此外，國外一系列相關(guān)技術(shù)報(bào)告或標(biāo)準(zhǔn)[2-6]對埋地管完整性技術(shù)體系、埋地管腐蝕控制、防腐層或陰極保護(hù)的管理等方面提出了方法、建議或技術(shù)要求。相比之下，我國核電廠埋地管完整性管理相對落后，技術(shù)體系的系統(tǒng)化還不成熟，由于埋地管失效導(dǎo)致改造施工和經(jīng)濟(jì)損失的案例時(shí)有發(fā)生，埋地管完整性管理已經(jīng)成為核電廠普遍關(guān)注的熱點(diǎn)問題。本文基于有關(guān)研究成果及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從埋地管完整性管理技術(shù)體系的幾個(gè)主要方面介紹了構(gòu)建方法和實(shí)施案例，為核電廠埋地管長壽期運(yùn)行或常規(guī)運(yùn)行期間的完整性管理提供了參考。

1　埋地管基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集與測繪及信息系統(tǒng)建立

埋地管基礎(chǔ)信息是開展埋地管完整性管理的前提，須通過資料查閱或現(xiàn)場測繪等方法收集相關(guān)信息，達(dá)到的目標(biāo)是埋地管結(jié)構(gòu)尺寸、材料、環(huán)境、運(yùn)維信息可查，地理位置可精確定位。根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)[2]，為開展埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級并基于風(fēng)險(xiǎn)分級建立管理體系，須對管道進(jìn)行分段，管道分段編號示意圖如圖1所示，管段基礎(chǔ)信息內(nèi)容示例及獲取的方法如表1所示。以采集的相關(guān)信息為輸入建立基于三維可視化的信息管理平臺(tái)，可準(zhǔn)確直觀定位查詢埋地管詳細(xì)信息，為埋地管管理實(shí)踐提供依據(jù)，某電廠埋地管信息平臺(tái)中三維可視化效果示意如圖2所示。為提高核電廠埋地管管理水平，對于新建電廠，應(yīng)在設(shè)計(jì)階段即開展三維可視化信息系統(tǒng)建立，以完整有效管理全壽期數(shù)據(jù)信息，投運(yùn)后，則根據(jù)表1所列數(shù)據(jù)信息的變化不斷優(yōu)化三維管理信息系統(tǒng)。

表1　核電廠埋地管基礎(chǔ)信息內(nèi)容及收集方法

圖1　埋地管管段分段編號示意圖

圖2　埋地管信息系統(tǒng)三維可視化效果示意

2　埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級

埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級已經(jīng)應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)埋地管管理工程實(shí)踐，公開資料[7-11]已可見相關(guān)報(bào)道。相比而言，國內(nèi)針對核電廠的相關(guān)實(shí)踐較少。本文根據(jù)核電廠埋地管服役特性，確定了風(fēng)險(xiǎn)分級指標(biāo)和計(jì)算方法如表2所示，本文制定了各指標(biāo)量化評價(jià)方法如表3所示。以第1章獲取的相關(guān)數(shù)據(jù)信息為輸入，根據(jù)表2和表3的風(fēng)險(xiǎn)分級量化評價(jià)方法，可確定失效可能性分值和失效后果分值，分別將分值大于等于最高分值85%、大于等于最高分值50%小于最高分值85%、小于最高分值50%三個(gè)區(qū)間確定為失效可能性和失效后果的高、中、低風(fēng)險(xiǎn)等級，再采用矩陣圖法實(shí)施綜合風(fēng)險(xiǎn)分級，如圖3所示，圖中綠色、黃色、紅色分別標(biāo)示低、中、高風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)該圖確定埋地管最終風(fēng)險(xiǎn)等級。依據(jù)服役環(huán)境的變化，可動(dòng)態(tài)調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)等級。對于新建電廠，可根據(jù)國內(nèi)外同類型電廠的數(shù)據(jù)積累，建立初始的風(fēng)險(xiǎn)分級，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級結(jié)果優(yōu)化核電廠設(shè)計(jì)，有效降低核電廠埋地管老化降質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，電廠投運(yùn)后，則根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)積累持續(xù)動(dòng)態(tài)調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)等級。本文僅做方法示例，風(fēng)險(xiǎn)等級的劃分可依據(jù)電廠狀態(tài)、管理政策、管理資源狀態(tài)等對各等級風(fēng)險(xiǎn)區(qū)間范圍比例進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。某核電廠以典型位置點(diǎn)開展土壤腐蝕性分析的結(jié)果和表1所獲取的基礎(chǔ)信息作為輸入，按照此風(fēng)險(xiǎn)分級方法分析各因素風(fēng)險(xiǎn)值，確定風(fēng)險(xiǎn)等級的部分結(jié)果為，一回路海水埋地管、循環(huán)水埋地管、控制區(qū)以內(nèi)消防水埋地管、受控放射性特殊排放管道埋地管、要害區(qū)（保衛(wèi)分區(qū)依據(jù)EJ/T 316—2001壓水堆核電廠廠內(nèi)輻射分區(qū)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則確定）以內(nèi)消防水埋地管為高風(fēng)險(xiǎn)埋地管；要害區(qū)以外保護(hù)區(qū)以內(nèi)消防水管、化學(xué)水管道為中風(fēng)險(xiǎn)埋地管，其他為低風(fēng)險(xiǎn)埋地管。

表2　核電廠埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級指標(biāo)及計(jì)算方法

續(xù)表

總分值計(jì)算方法因素指標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)分值計(jì)算子項(xiàng)指標(biāo) 項(xiàng)目指標(biāo)名稱符號權(quán)重項(xiàng)目指標(biāo)子項(xiàng)指標(biāo)符號 失效可能性分值FP = M + E + S + I + C運(yùn)行狀態(tài)SWSS = (S1 + S2 + S3 + S4) × WS服役年限S1 外防腐層狀態(tài)S2 內(nèi)防腐層狀態(tài)S3 歷史失效記錄S4 檢查措施IWII = (I1 + I2) × WI直接檢查I1 間接檢查I2 腐蝕控制CWCC = (C1 + C2) × WC陰極保護(hù)C1 管內(nèi)介質(zhì)腐蝕控制C2 失效后果分值FS = N + F + P + L + R核安全影響NWN核安全影響N = (N1 + N2) × WN核安全影響N1 所屬保衛(wèi)分區(qū)N2 功能影響FWFF = F1 × WF功能影響F1 環(huán)境影響PWPP = P1 × WP環(huán)境影響P1 經(jīng)濟(jì)損失LWLL = L1 × WL經(jīng)濟(jì)損失L1 維修更換難度RWRR = R1 × WR維修更換難度R1

表3　埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級各項(xiàng)指標(biāo)量化評價(jià)方法

續(xù)表

子項(xiàng)指標(biāo)符號最高分值指標(biāo)量化評價(jià)方法 （滿分值分為“15分”“10分”“5分”三個(gè)檔次，在風(fēng)險(xiǎn)中影響最大的最高分值為“15”分。具體分值根據(jù)評價(jià)方法確定為滿分值以內(nèi)的任意分值） 陰極保護(hù)C115根據(jù)是否有陰極保護(hù)及陰極保護(hù)的偏離狀態(tài)、陰極保護(hù)有效工作時(shí)間比率評價(jià)分值。評價(jià)示例為：某管道無陰極保護(hù)，評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分值為15分；某管道有陰極保護(hù)，全管段陰極保護(hù)處于 - 1.25～ - 0.85 V/CSE范圍內(nèi)的時(shí)間占比為30%，風(fēng)險(xiǎn)評分為5分；某管段有陰極保護(hù)，陰極保護(hù)處于 - 1.25～ - 0.85 V/CSE范圍內(nèi)的時(shí)間占比為95%以上，風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)分值為0分。 C25根據(jù)是否有內(nèi)壁陰極保護(hù)，是否注入殺生劑或緩釋劑，是否定期清理管內(nèi)介質(zhì)等措施評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分值。評價(jià)示例為：無緩解措施，4～5分；僅注入殺生劑或緩釋劑，3～4分；定期清管，2～3分；有陰極保護(hù)0～1分。 核安全影響N110根據(jù)核安全等級或質(zhì)量等級評價(jià)分值。評價(jià)示例為：如某管段為核安全三級，評價(jià)分值為10分；某管道為非核安全管道，但為消防管道；評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級為5分；某管道為普通生活水管道；評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分值為0分。 所屬保衛(wèi)分區(qū)N25根據(jù)《EJ/T 316—2001壓水堆核電廠廠內(nèi)輻射分區(qū)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》確定的分區(qū)規(guī)定，按保衛(wèi)分區(qū)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評級，管段處在要害區(qū)，視離堆芯距離，評價(jià)分值為4～5分；處在要害區(qū)外，控制區(qū)內(nèi)，評價(jià)分值為3分；處在控制區(qū)外，保護(hù)區(qū)內(nèi)，評價(jià)分值為2分；處在保護(hù)區(qū)以外評價(jià)為1分。 功能影響F15根據(jù)發(fā)生失效泄漏后，電廠運(yùn)行是否導(dǎo)致立即輸出功率降低、停堆或其他全局損失、持續(xù)時(shí)長多長等評價(jià)為0～15分。 環(huán)境影響P10根據(jù)發(fā)生泄漏是否導(dǎo)致地下水放射性污染或環(huán)境污染，根據(jù)污染影響后果評價(jià)為0～10分。 經(jīng)濟(jì)損失L5根據(jù)失效導(dǎo)致維修改造成本高低評評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)值。 維修更換難度R5根據(jù)維修是否需大面積開挖，是否對其他管道安全運(yùn)行構(gòu)成影響，是否影響廠內(nèi)應(yīng)急交通等因素評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分值。

3　埋地管檢查與評估

3.1　檢查計(jì)劃確定

國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐或技術(shù)文獻(xiàn)[2-6]均對埋地管的檢查提出了要求或建議，本文以相關(guān)內(nèi)容為參考，結(jié)合我國核電廠實(shí)際及埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級，制定了埋地管檢查計(jì)劃，內(nèi)容包括檢查頻次/時(shí)機(jī)、檢查方法。由于核電廠廠區(qū)管道布置密集，廠區(qū)內(nèi)開挖施工相對困難，且可能對電廠正常運(yùn)行造成影響，核電廠埋地管檢查須采取以間接檢查為主，直接檢查和間接檢查相結(jié)合的檢查方式，同時(shí)充分利用其他開挖時(shí)機(jī)窗口開展檢查，最大限度減少開挖。根據(jù)管道不同特點(diǎn)及不同檢查方法的適用性，制定了如表4所示的核電廠埋地管檢查計(jì)劃。

表4　核電廠埋地管檢查計(jì)劃表

續(xù)表

檢查方式檢查方法檢查頻次/時(shí)機(jī)備注 高風(fēng)險(xiǎn)埋地管中風(fēng)險(xiǎn)埋地管低風(fēng)險(xiǎn)埋地管 間接檢查（非開挖）管中電流法防腐層檢查（交流電位梯度法）每年每年每年同種防腐層管道檢查長度比例不低于25%。 皮爾遜法每年每年每年僅適用于硬質(zhì)路面 泄漏檢測發(fā)現(xiàn)泄漏或疑似泄漏時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏或疑似泄漏時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏或疑似泄漏時(shí) 直接檢查（開挖）目視檢查（1）每五年；（2）間接檢查發(fā)現(xiàn)防腐層破損且陰極保護(hù)電位無法實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)時(shí)；（3）其他原因開挖時(shí)；（4）發(fā)生泄漏時(shí)。（1）每十年；（2）間接檢查發(fā)現(xiàn)防腐層破損且陰極保護(hù)電位無法實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)時(shí)；（3）其他原因開挖時(shí)；（4）發(fā)生泄漏時(shí)。（1）間接檢查發(fā)現(xiàn)防腐層破損且陰極保護(hù)電位無法實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)時(shí)；（2）發(fā)生泄漏時(shí)。（1）每次檢測開挖，同種材料管道開挖大于等于3.3 m（10英尺）。（2）針對聚合物管道，通過硬度儀檢測硬度。 超聲檢查（測厚、缺陷檢查） 超聲導(dǎo)波

3.2　間接檢查與評估

間接檢查主要針對防腐層和陰極保護(hù)，雖有關(guān)通過瞬變電磁法或金屬磁記憶法等非開挖方法開展埋地管管體缺陷間接檢測的也有報(bào)道，但對管道密集的核電廠廠區(qū)適用性較低。間接檢查分有陰極保護(hù)和無陰極保護(hù)兩種情況，檢測評估方法如下所示。

（1）無陰極保護(hù)的埋地管道

通過ACVG法檢測防腐層破損點(diǎn)和防腐層質(zhì)量，PCM法和皮爾遜法都屬于此法。對于水泥或柏油路面，僅適用于皮爾遜法，其他條件下，均可采用PCM檢測防腐層絕緣電阻率和防腐層破損，發(fā)現(xiàn)防腐層破損后，通過皮爾遜法予以復(fù)檢確認(rèn)。確認(rèn)的防腐層缺陷點(diǎn)，通過觀察土壤濕度是否異?；蛐孤┞犚魞x判斷是否存在泄漏，對于疑似滲漏或泄漏的，立即開挖驗(yàn)證修復(fù)，對無滲漏跡象的，根據(jù)檢測信號在破損點(diǎn)位置衰變強(qiáng)弱粗略判斷破損面積或范圍，進(jìn)而決定是否開挖，對于暫緩開挖的，對該位置予以重點(diǎn)定期檢測，適時(shí)開挖驗(yàn)證并修復(fù)破損，同時(shí)利用此窗口期開展表4所示直接檢測。

（2）有陰極保護(hù)的埋地管道

對于（1）中所述方法均適用于有陰極保護(hù)的埋地管。同時(shí)，有陰極保護(hù)的埋地管應(yīng)通過P/S法或CIPS法檢測埋地管的陰極保護(hù)電位并依據(jù)《埋地鋼制管地陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB/T 21488—2017）評估其有效性，通過CIPS法檢測獲取的沿管道陰極保護(hù)電位分布可識(shí)別防腐層缺陷點(diǎn)位置，初步發(fā)現(xiàn)缺陷點(diǎn)后，通過PCM法檢查防腐層絕緣電阻率并復(fù)核確認(rèn)缺陷點(diǎn)。確認(rèn)后的防腐層缺陷點(diǎn)，依據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)》（GB/T 19285—2014）所規(guī)定的IR%法評估防腐層破損面積，通過DCVG法判斷破損點(diǎn)腐蝕活性，對防腐層破損面積等級評估為2～4級且腐蝕活性為陽性時(shí)，立即實(shí)施開挖確認(rèn)。其他條件下，可暫緩開挖，對該位置予以重點(diǎn)定期檢測，適時(shí)開挖驗(yàn)證并修復(fù)破損，同時(shí)利用此窗口開展表4所列直接檢測。

（3）間接檢測實(shí)踐案例

某電廠根據(jù)計(jì)劃開展埋地管檢查，通過ACVG法（PCM）檢測防腐質(zhì)量和破損點(diǎn)，PCM檢測電流信號如圖4所示，其中一條消防水管線部分管段防腐層質(zhì)量數(shù)據(jù)如表5所示，采用外防腐層電阻率（g值）指標(biāo)評價(jià)防腐層質(zhì)量，依據(jù)GB/T 19285—2014《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護(hù)工程檢驗(yàn)》進(jìn)行評價(jià)，部分管段的評價(jià)結(jié)果示例如表5所示。

表5某電廠一條管線的間接檢測結(jié)果數(shù)據(jù)示例

Indirect inspection results example illustration of one piping line of some nuclear power plant

X1/mX2/m管段長/mY/（mB/m）Rg/（kΩ·m2）相關(guān)系數(shù)Rxy防腐層等級 22.265.343.13.554≤0.1 - 0.604 65.394.529.31.3652.8 - 0.613 備注防腐類別：特加強(qiáng)瀝青　　　　　　　　　 管道規(guī)格：f（219 × 6 × 1）mm初始電流：100 mA　　　　　　　　　　　管體縱向電阻R：0.109 10 Ω/km防腐層分布電容C：0.003 μF/m分布　　　　電感L：0.038 mH/m

通過PCM信號的突變（如圖4中圓圈位置）發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷破損點(diǎn)位置，實(shí)施開挖驗(yàn)證確認(rèn)了該缺陷，該管道在破損點(diǎn)處已發(fā)生小量泄漏，如圖5所示，對泄漏位置進(jìn)行了修復(fù)處理。通過此法還發(fā)現(xiàn)其他若干破損位置點(diǎn)。對有陰極保護(hù)的埋地管實(shí)施了CIPS陰極保護(hù)電位檢測，獲取了通管地電位值，檢測發(fā)現(xiàn)90%以上管道陰極保護(hù)斷電電位處于合理保護(hù)區(qū)間，少數(shù)陽極地床附近管道陰極保護(hù)處于過保護(hù)狀態(tài)，部分管道由于局部土壤特性或構(gòu)筑物屏蔽導(dǎo)致欠保護(hù)，根據(jù)檢測結(jié)果給出了陰極保護(hù)調(diào)整或局部陽極地床改造的建議。

圖4　PCM檢測沿管信號圖示例

Fig.4　PCM Inspection signal illustration example along piping line

圖5　開挖后防腐層缺陷及其泄漏示例

3.3　直接檢查與評估

（1）直接檢查與評估方法

根據(jù)本文表4的計(jì)劃實(shí)施直接檢查。直接檢查方法包括目視、超聲檢查、超聲導(dǎo)波掃查。目視主要對防腐層或管體表面腐蝕狀態(tài)進(jìn)行檢查，超聲檢查對管體材料厚度和缺陷進(jìn)行檢查。超聲導(dǎo)波是通過開挖位置窗口，對未開挖位置進(jìn)行掃查，擴(kuò)大檢測范圍，減小開挖面，如發(fā)現(xiàn)缺陷顯示，則進(jìn)一步進(jìn)行開挖后，通過超聲檢查缺陷尺寸或管體厚度。管體檢查評估主要以超聲檢查結(jié)果為輸入進(jìn)行評估，依據(jù)設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施完整性評估，如采用ASME[14]和API[15]相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)t文件開展評估。直接檢查需要開挖或利用其他開挖時(shí)機(jī)窗口進(jìn)行，依據(jù)GALL[1]相關(guān)規(guī)定，同種管材的開挖長度不少于3.3 m（也即10英尺）。對于大管徑管道，可進(jìn)入管道內(nèi)壁實(shí)施直接檢查，如循環(huán)水管道等。

（2）直接檢查實(shí)踐案例

某電廠依據(jù)檢查計(jì)劃實(shí)施直接檢查，在評價(jià)結(jié)果為高風(fēng)險(xiǎn)的管段中選擇風(fēng)險(xiǎn)值較高的位置點(diǎn)實(shí)施開挖，在開挖位置實(shí)施超聲導(dǎo)波檢查和超聲測厚。某開挖點(diǎn)超聲導(dǎo)波掃查現(xiàn)場圖如圖6所示，超聲導(dǎo)波信號如圖7所示。經(jīng)信號分析，未發(fā)現(xiàn)缺陷。選擇一段管道沿管壁以矩陣式布點(diǎn)方式開展測厚，以最小實(shí)測壁厚為輸入，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估，消防水管最小實(shí)測壁厚滿足服役標(biāo)準(zhǔn)要求，管道可繼續(xù)服役運(yùn)行。

圖6　某電廠一條埋地消防水管段超聲導(dǎo)波缺陷掃查

圖7　消防水埋地管超聲導(dǎo)波缺陷掃查信號

對大管徑循環(huán)水管，進(jìn)入循環(huán)水管從內(nèi)壁開展直接檢查。目視檢查在局部位置發(fā)現(xiàn)防腐層破損或不同程度腐蝕現(xiàn)象，如圖8所示。對檢查發(fā)現(xiàn)基體腐蝕的局部區(qū)域，實(shí)施打磨直到出現(xiàn)金屬光澤，在打磨面積區(qū)域內(nèi)以矩陣方式布點(diǎn)實(shí)施壁厚檢測。檢測獲取各位置壁厚后，以最小實(shí)測壁厚值為輸入，經(jīng)評估符合標(biāo)準(zhǔn)要求，可繼續(xù)運(yùn)行。對發(fā)生腐蝕的位置制備新的防腐層并經(jīng)檢查合格后，管道正常投入服役。

4　埋地管老化管理大綱體系建立

為保障核電廠長壽期運(yùn)行期間埋地管安全可靠運(yùn)行，須建立系統(tǒng)化的完整性管理技術(shù)體系。影響埋地管完整性主要是老化降質(zhì)因素，GALL報(bào)告中對埋地管老化管理相關(guān)要求作了規(guī)定。參考相關(guān)要求，建立了標(biāo)準(zhǔn)化的老化管理大綱體系，對埋地管老化管理各要素環(huán)節(jié)作了系統(tǒng)性性規(guī)定，大綱要素及相關(guān)要求如表6所示。

表6　核電廠埋地管標(biāo)準(zhǔn)化老化管體大綱要素

建立系統(tǒng)化的老化管理大綱體系須涵蓋表6所列要素內(nèi)容，由于埋地管涉及的對象范圍很廣，可根據(jù)電廠實(shí)際編制一份或多份大綱文件。如某電廠通過埋地管老化管理大綱、開式循環(huán)水系統(tǒng)老化管理大綱、水化學(xué)管理大綱、消防水系統(tǒng)老化管理大綱、潤滑油管理大綱、流動(dòng)加速腐蝕管理大綱等多份大綱共同構(gòu)成埋地管老化管理大綱體系，該大綱體系以及與執(zhí)行該體系相關(guān)的埋地管信息收集測繪、埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級、埋地管檢查與評估等技術(shù)方法共同構(gòu)建形成埋地管完整性管理技術(shù)體系，通過實(shí)施該技術(shù)體系保障埋地管長壽命運(yùn)行服役期間的完整性。

5　結(jié)論

本文從埋地管基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集測繪及信息系統(tǒng)建立、埋地管風(fēng)險(xiǎn)分級、埋地管檢查與評估、埋地管老化管理大綱體系建立等幾個(gè)方面系統(tǒng)地介紹了基于長壽期運(yùn)行的核電廠埋地管完整性管理技術(shù)體系構(gòu)建方法。文中所列實(shí)施案例表明，該技術(shù)體系可成功應(yīng)用于核電廠，具有可實(shí)施性、操作性、系統(tǒng)性，能有效管理核電廠埋地管完整性問題。同時(shí)，該體系在借鑒國際上核電廠長壽期運(yùn)行的相關(guān)實(shí)踐基礎(chǔ)上形成，可為我國核電廠埋地管長壽期運(yùn)行技術(shù)體系建立提供參考和支撐。

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Buried Piping Integrity Management Technical System Building for Long Term Operation of Nuclear Power Plant

HUANG Hongke，LIU Zhao，WEI Songlin，ZHANG Qiang，DAN Tichun，XIAO Tiaobin

（China Nuclear Power Operation Technology Corporation，LTD，Wuhan of Hubei Prov．430223，China）

Methodology and application practice of buried piping integrity management for long term operation of nuclear power plant was introduced in this paper，four main aspects of which includes basic data collection and survey as well as information system development，risk ranking，inspection and evaluation，aging management system development，all of which will offer reference for conducting buried piping integrity management of nuclear power plant．

Nuclear Power Plant；Long term operation；Buried piping；Integrity management

U177.3

A

0258-0918（2021）03-0552-09

2020-09-21

黃紅科（1981—），男，上海人，高級工程師，碩士研究生，現(xiàn)主要從事核電廠材料腐蝕與防腐、核電廠延壽及老化管理方面研究