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（汾西礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司洗煤廠，山西 介休 032000）

引言

重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動部件的常規(guī)選煤設(shè)備，具有分選效率高、分選密度調(diào)節(jié)范圍寬、便于實(shí)現(xiàn)自動化、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在我國各地煤礦洗煤廠得到廣泛應(yīng)用。重介質(zhì)旋流器是一種利用強(qiáng)于重力幾十倍甚至幾百倍的離心力場選煤的分選機(jī)，其分選過程是靠自身的結(jié)構(gòu)與外部操作的配合，從而實(shí)現(xiàn)最佳分選效果。但是，由于其分選原理是靠高速旋轉(zhuǎn)形成的離心場來實(shí)現(xiàn)，加之洗煤過程保持高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，很容易導(dǎo)致旋流器內(nèi)部過度磨損，使設(shè)備的使用壽命大大降低[1-2]。某礦常年運(yùn)行一座處理能力每年300 萬t的洗煤廠，其洗選工藝即采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝，在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)了極為嚴(yán)重的旋流器內(nèi)部磨損現(xiàn)象。本文即針對其磨損情況展開統(tǒng)計(jì)學(xué)檢測與分析，找出其磨損規(guī)律和原因，并提出針對性的解決措施，從而提高設(shè)備使用壽命，保障安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1 重介質(zhì)旋流器磨損機(jī)理分析

根據(jù)我國洗煤廠的實(shí)際使用情況分析，重介質(zhì)旋流器的磨損形式較為復(fù)雜，是切削磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損共同形成的復(fù)合磨損[3-4]。

1）切削磨損。重介質(zhì)旋流器在分選過程中，物料和懸浮液帶壓沿內(nèi)壁切線方向進(jìn)入旋流器，懸浮液及物料中的高硬度微小顆粒在高速運(yùn)動中會對旋流器內(nèi)壁造成劃傷，即使微小顆粒硬度不大，甚至小于旋流器材質(zhì)的硬度，也會在無形中對旋流器內(nèi)壁產(chǎn)生累積磨損作用。

2）疲勞磨損。兩個接觸表面做純滾動或滾動與滑動復(fù)合摩擦?xí)r，在高接觸壓應(yīng)力的作用下，經(jīng)過多力循環(huán)后，在其相互作用表面的局部地區(qū)產(chǎn)生小塊材料剝落，形成麻點(diǎn)或凹坑，這種表面疲勞磨損或簡稱疲勞磨損。疲勞磨損會從旋流器表面逐漸向深部發(fā)展，在反復(fù)的沖擊作用下逐漸擴(kuò)展。

3）腐蝕磨損。在摩擦過程中，金屬會與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，使腐蝕和磨損共同作用而導(dǎo)致金屬表面物質(zhì)的損失，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。由于懸浮液的化學(xué)成分較多，內(nèi)壁與懸浮液微粒之間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者電化學(xué)反應(yīng)，使旋流器內(nèi)壁發(fā)生腐蝕磨損，

2 磨損情況的統(tǒng)計(jì)學(xué)檢測與分析

2.1 磨損情況的統(tǒng)計(jì)學(xué)檢測

研究的基礎(chǔ)性工作是對洗煤廠重介質(zhì)旋流器的磨損現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析，根據(jù)重介質(zhì)旋流器的工作原理及磨損機(jī)理，沿著物料和懸浮液的流動方向，在各入料口、出料口、一段中部、二段中部等位置在旋流器內(nèi)壁上選取9 個測點(diǎn)，然后按照時間的推移測量并記錄9 個測點(diǎn)的磨損量，磨損量可根據(jù)壁厚值來計(jì)算。重介質(zhì)旋流器測點(diǎn)設(shè)置見圖1。

圖1 重介質(zhì)旋流器測點(diǎn)設(shè)置示意圖

經(jīng)過為期半年的測量，得出9 個測點(diǎn)的壁厚值平均數(shù)據(jù)，如下頁表1 所示。分析可以得出，按照標(biāo)準(zhǔn)的初始壁厚值30 mm，平均磨損量的統(tǒng)計(jì)數(shù)值分別為0.18 mm、0.29 mm、0.08 mm、0.11 mm、0.41 mm、0.09 mm、0.12 mm、0.29 mm、0.18 mm。

2.2 磨損規(guī)律和原因分析

根據(jù)表1的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，在1—9 號測點(diǎn)中，磨損量最大的是5 號測點(diǎn)，即原煤入口處，平均磨損量達(dá)到0.41 mm；其次是2 號及8 號測點(diǎn)，即一段中下部及精煤出口處，平均磨損量達(dá)到0.29 mm；第三是1 號及9 號測點(diǎn)，即一段中上部及介質(zhì)入口處，平均磨損量為0.18 mm，磨損量最小的是3 號及6 號測點(diǎn)，即二段中上部及矸石出口處，平均磨損量為0.08 mm 及0.09 mm。總結(jié)可得出：

表1 9 個測點(diǎn)壁厚值統(tǒng)計(jì)表

1）重介質(zhì)旋流器原煤入料口及精煤出料口的磨損較為嚴(yán)重，由于物料進(jìn)入及流出時自身帶有一定速度，且粗糙度較大，缺少介質(zhì)的潤滑，會對內(nèi)壁造成較大的沖擊和擠壓。

2）在旋流器內(nèi)部，一段中部及二段中部均是筒壁上部磨損量要輕于下部磨損量，這是由于物料和懸浮液混合體在內(nèi)部旋流運(yùn)動，對筒壁產(chǎn)生沖擊，在下部速度達(dá)到最快，在向上部運(yùn)動過程中旋流速度會逐漸降低，從而沖擊性降低，因此上部的磨損量要明顯減輕。

3）在筒壁的一段與二段之間，磨損量也有明顯區(qū)別，一段的磨損程度要高于二段，主要是由于約60%的精煤從一段出料口流出，只有約40%的物流進(jìn)入二段，二段物料流量要明顯少于一段。

3 針對性解決措施

重介質(zhì)旋流器內(nèi)壁的磨損是不可完全消除的，但可以從材質(zhì)、加工、設(shè)計(jì)方面進(jìn)行優(yōu)化，如考慮選擇合適的材料，保證旋流管的內(nèi)表面加工質(zhì)量，還可以從實(shí)際流場出發(fā)，在不影響效率的前提下，對旋流器結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，可使旋流器磨損損壞程度有所降低[5-6]。根據(jù)前文對旋流器內(nèi)壁磨損情況的統(tǒng)計(jì)學(xué)檢測與分析，提出以下針對性解決措施：

1）在旋流器內(nèi)壁增加耐高溫耐磨損的氧化鋁陶瓷涂層，保證涂層額厚度在2 mm 以上，覆蓋整個內(nèi)壁的全部，這是最常規(guī)最簡單的改良方法。同時，要在原煤入口處、一段中下部及精煤出口處等區(qū)域加厚涂層，從而提高整體的耐磨效果。

2）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及選材階段，要選用更耐磨耐用的金屬材料來鑄造旋流器，例如，可使用具有較高耐磨性的低碳錳鋼材料代替常規(guī)的碳鋼材料，提高產(chǎn)品出廠時的整體強(qiáng)度。

3）在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)管理，做好設(shè)備的維護(hù)工作。例如，對設(shè)備的安裝工藝、操作流程要嚴(yán)格按照使用說明書或者操作規(guī)程進(jìn)行，避免過負(fù)荷使用；同時對于介質(zhì)的選用及調(diào)配要嚴(yán)格按照要求，防止對內(nèi)壁的非必要腐蝕；還要加強(qiáng)旋流器等設(shè)備的維修與維護(hù)，防止設(shè)備帶病作業(yè)，保障設(shè)備具有良好的工作環(huán)境、潤滑條件等。

4 結(jié)語

洗煤廠必須改變粗放的管理方式，從設(shè)備的選型、安裝、使用、維護(hù)等方面入手，優(yōu)化設(shè)備工作環(huán)境及工況條件，同時，根據(jù)設(shè)備內(nèi)壁磨損程度的不同，在施加內(nèi)壁涂層時有重點(diǎn)地對磨損嚴(yán)重區(qū)域加厚涂層，通過多維度的管理優(yōu)化，降低重介質(zhì)旋流器內(nèi)壁的磨損程度，延長設(shè)備使用壽命，提高技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益。