王春雁 袁曉桐 王芳 郭巧慧 紀(jì)靜

摘要：試車(chē)起動(dòng)過(guò)程中起動(dòng)電機(jī)發(fā)出異響，為了明確異響原因?qū)ζ溥M(jìn)行拆檢，發(fā)現(xiàn)起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪的三個(gè)齒從齒根部斷裂，其它齒的齒根部位出現(xiàn)不同長(zhǎng)短的縱向裂紋。通過(guò)對(duì)故障驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行一系列的檢測(cè)分析，結(jié)果表明：起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪斷裂是由于緊固螺母擰緊未鎖緊導(dǎo)致起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪松動(dòng)，從而使驅(qū)動(dòng)齒輪與飛輪齒圈嚙合不穩(wěn)，產(chǎn)生的沖擊載荷過(guò)大，使得齒輪受到嚴(yán)重的沖擊，嚙合彎矩的作用下，在承受彎曲應(yīng)力最大的危險(xiǎn)截面齒根處產(chǎn)生了裂紋源，以至于在齒輪各個(gè)齒根部產(chǎn)生不同長(zhǎng)短的裂紋，經(jīng)過(guò)多次嚴(yán)重沖擊后最終導(dǎo)致齒輪從齒根處過(guò)載斷裂。

關(guān)鍵詞：異響;驅(qū)動(dòng)齒輪;彎曲應(yīng)力;危險(xiǎn)截面;過(guò)載斷裂

中圖分類(lèi)號(hào)：TU413.5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2021）07-0156-02

1 ?概述

起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi，熱處理工藝為正火-調(diào)質(zhì)-滲碳淬火回火。對(duì)起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪的斷口形貌、化學(xué)成分、金相、機(jī)械性能進(jìn)行理化檢測(cè)分析，并對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪受力狀態(tài)進(jìn)行分析，意在探討驅(qū)動(dòng)齒輪斷裂原因，預(yù)防此類(lèi)故障再次發(fā)生。

2 ?理化檢測(cè)分析

2.1 斷口形貌分析

2.1.1 斷口宏觀觀察

起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪的三個(gè)齒整體從齒根處斷裂，見(jiàn)圖1，其它未斷齒的齒根部位出現(xiàn)不同長(zhǎng)短的縱向裂紋，見(jiàn)圖2，齒輪端面有不同程度的磨痕。

2.1.2 斷口SEM檢測(cè)分析

斷口在掃描電鏡下檢測(cè)，齒根裂紋源處呈沿晶+韌窩特征，見(jiàn)圖3，最后斷裂區(qū)呈等軸韌窩+剪切韌窩特征，見(jiàn)圖4，未見(jiàn)疲勞紋，無(wú)疲勞特征。

2.2 化學(xué)成分分析

對(duì)齒輪材料進(jìn)行化學(xué)成分的檢測(cè)分析，結(jié)果見(jiàn)表1，參照GB/T 3077標(biāo)準(zhǔn)，該齒輪的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3 金相檢測(cè)分析

2.3.1 齒輪裂紋形貌

故障齒輪割樣、磨制拋光后在光學(xué)顯微鏡下檢測(cè)，裂紋源起源于齒輪根部，裂紋較平直，起始部位較寬、尾部尖細(xì)，裂紋尾部與齒根表面形成一定夾角，見(jiàn)圖5;參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T6141.3《重載齒輪 滲碳金相檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕后檢測(cè)組織為細(xì)針狀馬氏體+碳化物，馬氏體級(jí)別2級(jí)，碳化物級(jí)別2級(jí)，為正常滲碳淬火回火組織;裂紋兩側(cè)未發(fā)現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象，見(jiàn)圖6。

2.3.2 非金屬夾雜物檢測(cè)分析

非金屬夾雜物如果超標(biāo)會(huì)破壞基體的連續(xù)性，易產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)，產(chǎn)生裂紋源。帶狀組織的存在使材料的組織不均勻，降低材料的塑性、沖擊韌性。因此對(duì)非金屬夾雜物及帶狀組織項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。

對(duì)失效斷裂齒輪的軸部基體縱向取樣制樣，制樣后對(duì)非金屬夾雜物及帶狀組織進(jìn)行檢測(cè)分析。參照GB/T 10561-2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)非金屬夾雜物項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)分析，級(jí)別為A0、B0、C0、D1.0，符合GB/T 5216《保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)要求。

參照GB/T34474.1《鋼中帶狀組織的評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)帶狀組織進(jìn)行檢測(cè)分析，級(jí)別為2級(jí)，帶狀組織一般要求不大于2級(jí)[1]，未見(jiàn)異常。

2.3.3 表層、心部組織檢測(cè)分析

對(duì)故障齒輪節(jié)圓部位及齒根部進(jìn)行表層與心部組織檢測(cè)分析，參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T6141.3《重載齒輪 滲碳金相檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，表層組織均為細(xì)針狀馬氏體+碳化物，馬氏體級(jí)別2級(jí)，碳化物級(jí)別為2級(jí);心部組織均為低碳馬氏體+鐵素體，級(jí)別3-4級(jí)，表層與心部組織均未發(fā)現(xiàn)異常，屬于正常滲碳淬火回火組織。

2.4 力學(xué)性能檢測(cè)

2.4.1 硬度層深檢測(cè)

對(duì)齒輪硬度、層深進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為表面硬度56-60HRC，心部硬度40-42HRC，層深0.6-0.85mm，符合技術(shù)要求。

2.4.2 拉伸、沖擊性能檢測(cè)

在齒輪的軸部制成拉伸、沖擊試樣進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)。參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3077，試驗(yàn)數(shù)據(jù)為：拉抗拉強(qiáng)度Rm=1165MPa（≥1080MPa），下屈服強(qiáng)度ReL=900MPa（≥850MPa），斷面伸長(zhǎng)率A=13%（≥10%），斷面收縮率ψ=60%（≥45%），沖擊功Akuz=75J（≥55J），測(cè)試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3 ?起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪受力分析

3.1 起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)原理

內(nèi)燃機(jī)起動(dòng)電機(jī)就是把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，通過(guò)電器與機(jī)械結(jié)構(gòu)將轉(zhuǎn)矩傳遞給發(fā)動(dòng)機(jī)使其連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，即起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)嚙合的飛輪齒圈，飛輪齒圈帶動(dòng)飛輪，飛輪傳遞給發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，曲軸帶動(dòng)活塞上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)。正常情況下是起動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪一邊旋轉(zhuǎn)一邊伸出，在起動(dòng)初期，驅(qū)動(dòng)齒輪在控制線(xiàn)圈作用下，低速緩慢旋轉(zhuǎn)伸出，此時(shí)齒輪旋轉(zhuǎn)力矩較小，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中找到與齒圈配合的位置，并深入到足夠的深度，使齒嚙合面有足夠的接觸面積，然后在起動(dòng)線(xiàn)圈的作用下，加大旋轉(zhuǎn)力矩并帶動(dòng)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)成功后，起動(dòng)電機(jī)停止工作，電磁閥門(mén)關(guān)閉，驅(qū)動(dòng)齒輪自動(dòng)縮回，完成整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)過(guò)程。

3.2 驅(qū)動(dòng)齒輪與飛輪齒圈嚙合傳動(dòng)原理

齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)，為了在嚙合齒廓之間形成潤(rùn)滑油膜，避免因齒輪摩擦發(fā)熱膨脹而卡死，齒廓之間必須留有間隙，即側(cè)隙。側(cè)隙的存在會(huì)產(chǎn)生齒間沖擊，影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性[2]。合理的嚙合間隙使齒輪間傳動(dòng)是相對(duì)穩(wěn)定的，能夠滿(mǎn)足齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但是齒輪一旦發(fā)生松動(dòng)，平衡狀態(tài)被破壞，極大影響了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，齒輪會(huì)受到嚴(yán)重沖擊。

3.3 齒輪受力分析

齒輪在嚙合傳動(dòng)過(guò)程中，齒輪力學(xué)模型為懸臂梁[3]，產(chǎn)生最大彎矩作用點(diǎn)為齒輪嚙合點(diǎn)B，嚙合彎矩作用下，齒根部位所受的彎曲應(yīng)力最大[3]，齒根部位為危險(xiǎn)截面[3]，見(jiàn)圖7。正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，齒根部受到的彎曲應(yīng)力小于許用應(yīng)力。如果受到嚴(yán)重沖擊，齒根受到的彎曲應(yīng)力則遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于許用應(yīng)力。

4 ?斷裂原因分析與探討

①斷口形貌分析可知齒輪斷口裂紋源處起源點(diǎn)為沿晶形貌，未見(jiàn)疲勞紋，無(wú)疲勞特征，表明齒輪斷裂為過(guò)載斷裂。

②故障齒輪化學(xué)成分分析、金相檢測(cè)分析、力學(xué)性能檢測(cè)三項(xiàng)理化檢測(cè)結(jié)果均未發(fā)現(xiàn)異常，可以排除齒輪原材料、熱處理質(zhì)量不合格造成的齒輪斷裂。

③經(jīng)查生產(chǎn)廠家對(duì)該批驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行尺寸檢測(cè)，尺寸符合圖紙要求，因此可以排除驅(qū)動(dòng)齒輪的尺寸不合格造成的齒輪斷裂。

④驅(qū)動(dòng)齒輪與飛輪齒圈嚙合傳動(dòng)過(guò)程中在嚙合點(diǎn)處受到齒圈的反作用力，正常情況下此作用力對(duì)危險(xiǎn)截面齒根處產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力小于許用應(yīng)力。但是驅(qū)動(dòng)齒輪松動(dòng)后則對(duì)齒輪會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重沖擊，使齒根處受到的彎曲應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于許用應(yīng)力，在齒根處產(chǎn)生裂紋源，并不斷擴(kuò)展，在反復(fù)過(guò)大沖擊載荷的作用下，會(huì)造成齒輪過(guò)載斷裂。

5 ?結(jié)論

從以上分析探討得出驅(qū)動(dòng)齒輪斷裂是由于起動(dòng)電機(jī)齒輪緊固螺母未鎖緊，造成驅(qū)動(dòng)齒輪松動(dòng)，使其與飛輪齒圈之間嚙合傳動(dòng)不穩(wěn)，電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，對(duì)驅(qū)動(dòng)齒輪產(chǎn)生的沖擊載荷過(guò)大，在驅(qū)動(dòng)齒輪承受彎曲應(yīng)力最大的危險(xiǎn)截面齒根處產(chǎn)生了裂紋源，以至于在齒輪各個(gè)齒根部產(chǎn)生不同長(zhǎng)短的裂紋，多次嚴(yán)重沖擊后最終導(dǎo)致齒輪從齒根處過(guò)載斷裂。

6 ?故障復(fù)現(xiàn)

為了驗(yàn)證此結(jié)論，將起動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪緊固螺母擰緊未鎖緊，模擬發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)過(guò)程，通過(guò)試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)起動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)齒輪齒根部位出現(xiàn)不同長(zhǎng)短的裂紋，裂紋形貌位置與故障齒輪完全一致，說(shuō)明結(jié)論可靠。

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