倪愛華

摘要：在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地和信息化時(shí)代背景下，讓數(shù)據(jù)思維多跑路，讓工程作業(yè)少走彎路，追求精益生產(chǎn)，簡(jiǎn)化工作流，能給制造業(yè)帶來更多資源的融合和成本的節(jié)約。單單從制造業(yè)來思考，精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中在料、工、費(fèi)這三個(gè)方面做到資源合理配置，同時(shí)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的產(chǎn)出量能很快適應(yīng)用戶市場(chǎng)隨時(shí)變化的需求量，就是供給量和需求量完美平衡。精益生產(chǎn)中“精”傳遞是“量”的概念和要求，“益”所傳遞企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的涵蓋經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)、生產(chǎn)效益等。精益智造追求的是適時(shí)生產(chǎn)，降低和減少故障，消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)低缺陷、0不良率、高直通率、低庫存量。特此，探討來電子MES制造業(yè)精益智造改進(jìn)管理的探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)信息化;電子制造企業(yè);精益生產(chǎn)改進(jìn)

精益智造目標(biāo)是要解決大批量和多品種生產(chǎn)過程的瓶頸，力求在大批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品產(chǎn)出，最終達(dá)到獲得更多深層次的利潤(rùn)額。精益生產(chǎn)（精益智造）一直在傾向于生產(chǎn)過程中合理度、適時(shí)點(diǎn)、高效率，能靈活地生產(chǎn)，同時(shí)適應(yīng)客戶和市場(chǎng)各種需求高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和服務(wù)技術(shù)。關(guān)鍵要素的精益生產(chǎn)指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中料、工、費(fèi)這三個(gè)方面，對(duì)料、工、費(fèi)三個(gè)要素的精益化改進(jìn)成為我們成本控制中的要點(diǎn)，所以我們來選制造業(yè)企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過程的自動(dòng)化、技能化、信息化三個(gè)維度來分析闡述精益生產(chǎn)（精益智造）的管理控制。

1. 精益智造的闡述、特征和核心

1.1精益智造的闡述。

對(duì)精益闡述是指以最大限度和空間上減少企業(yè)作業(yè)過程中所占用消耗的物資，從而降低企業(yè)的管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的智造途徑，同時(shí)又是一種理念，一種文化，智造涵蓋著智慧和創(chuàng)新的要素。精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新管理思想，是一套與企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)營(yíng)環(huán)境、文化氛圍以及管理手段高度融合的管理智能體系，精益智造是一個(gè)關(guān)聯(lián)度高的集成系統(tǒng)或體制。

精益智造是制造業(yè)在生產(chǎn)過程中圍繞工序單元區(qū)域、工藝設(shè)計(jì)點(diǎn)、設(shè)備最大產(chǎn)能（負(fù)荷量）、員工作業(yè)最佳熟練能力、品質(zhì)直通率最大與物料齊套最吻合的作業(yè)鏈。精益智造實(shí)質(zhì)就是企業(yè)管理過程，一方面需要扁平化的組織機(jī)構(gòu)模式，有其靈活、透明度高的人事組織框架，中間管理層團(tuán)隊(duì)達(dá)到精簡(jiǎn)、精練和專業(yè);另一方面減少非直接生產(chǎn)人員，就是指輔助人員，輔助人員的成本高低和產(chǎn)能沒有關(guān)聯(lián)度;另一方面拉動(dòng)式和適時(shí)化的生產(chǎn)作業(yè)模式，采用擊鼓傳花的鏈條式生產(chǎn)作業(yè)，達(dá)到目標(biāo)的庫存量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，零不良、合理損耗。

1.2精益智造的特征、核心

精益智造方式思想和精髓可以用一句話來概括 “旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，日本制造業(yè)稱精益生產(chǎn)為JIT的生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)的生產(chǎn)方式、適時(shí)適量的生產(chǎn)方式或看板看圖的生產(chǎn)方式。精益智造則是在精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)后更進(jìn)一步提現(xiàn)智慧的力量，融資新的元素：智慧和創(chuàng)新，精益化的生產(chǎn)智造有兩個(gè)特征，包括多個(gè)作業(yè)實(shí)體的整流化和準(zhǔn)時(shí)化。

精益智造的整流化是指精益生產(chǎn)過程中利用各種工程、工藝技術(shù)來消除浪費(fèi)，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序單元實(shí)體，就比如能讓一頭體積龐大的大象，用各個(gè)部位完成整流化舞蹈表演。外部角度看接生產(chǎn)訂單，是由外部的客戶拉動(dòng)企業(yè)，再由企業(yè)拉動(dòng)外部供的供應(yīng)商;從企業(yè)內(nèi)部看生產(chǎn)訂單，由后道工序拉動(dòng)前道工序，再由后道工序評(píng)價(jià)考核前道工序，擊鼓傳花、連續(xù)性“拉動(dòng)”統(tǒng)籌安排生產(chǎn)過程。以訂單管理為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念，用紅黃綠黑顏色來顯示工單狀態(tài)，最終能建立起有效生產(chǎn)物流系統(tǒng)的體系，及時(shí)應(yīng)對(duì)和調(diào)整因生產(chǎn)中斷造成的交貨期延后不可控事件，敏捷化生產(chǎn)和高速市場(chǎng)反應(yīng)，會(huì)讓客戶源源不釋放出更多的派工生產(chǎn)任務(wù)工單，最后形成推動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)被以顧客為導(dǎo)向的拉動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)所替換。

準(zhǔn)時(shí)化是“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這樣的生產(chǎn)方式核心目標(biāo)是一種無庫存或適量庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或庫存量達(dá)到最小的生產(chǎn)要求。

精益生產(chǎn)的核心即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理，企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過程中通過自動(dòng)化、技能化、信息化手段來對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃和庫存的管理進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)整流化和準(zhǔn)時(shí)化。

2. 精益生產(chǎn)的改進(jìn)措施

2.1精益生產(chǎn)中自動(dòng)化的改進(jìn)措施

精益生產(chǎn)中自動(dòng)化主要體現(xiàn)在機(jī)器設(shè)備和工藝流程。在用工荒、招工難、高人工的時(shí)代背景下，資金實(shí)力充裕制造企業(yè)都首選機(jī)器換人，生產(chǎn)作業(yè)推崇一個(gè)流的模式，投入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，電子EMS制造企業(yè)投入的設(shè)備如全自動(dòng)貼片機(jī)、自動(dòng)光學(xué)檢查儀、自動(dòng)燒錄機(jī)、SMT吸嘴自動(dòng)清洗、SMT自動(dòng)OK/NG收板、前加工自動(dòng)成型機(jī)、波峰焊治具自動(dòng)清洗、計(jì)數(shù)自鎖打螺絲、自動(dòng)測(cè)試儀等。機(jī)器換人對(duì)比點(diǎn)包括了成本、產(chǎn)量、質(zhì)量。成本方面設(shè)備產(chǎn)生的成本有折舊成本、設(shè)備更新?lián)Q代成本、設(shè)備保養(yǎng)成本，這塊成本可控度好于人工成本，人具有流動(dòng)性、隨機(jī)性、不確定等多中因素，人的管理成本越來越高;產(chǎn)量方面自動(dòng)化機(jī)器產(chǎn)出的產(chǎn)品在產(chǎn)量比人工要高出很多;在技術(shù)成熟時(shí)質(zhì)量方面比人工更穩(wěn)定、更安全。

2.2精益生產(chǎn)中技能化的改進(jìn)措施

精益生產(chǎn)中技能化是指人的技能，技能包括了員工的智慧和創(chuàng)造力，需要企業(yè)充分尊重員工，通過重視培訓(xùn)、實(shí)踐、學(xué)習(xí)來提高和延伸技能，制造業(yè)崇尚工匠精神，突出專業(yè)重點(diǎn)。每個(gè)企業(yè)都有關(guān)鍵崗位，關(guān)鍵崗位所配對(duì)的崗位技能要求更明顯，有了技術(shù)的能量才能轉(zhuǎn)化出更多的效益。

技能化的改進(jìn)措施所涉及人力資源管理，技能來自人的力量，比如想讓培訓(xùn)和學(xué)習(xí)提高技能，可以在培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)對(duì)象、培訓(xùn)途徑、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)頻率、培訓(xùn)場(chǎng)地、培訓(xùn)考核等方面平衡。培訓(xùn)的維度包括經(jīng)營(yíng)管理類、生產(chǎn)作業(yè)手冊(cè)、機(jī)器設(shè)備類、體系文化制度類、業(yè)余生活類等。多技能方案包括基層管理人員培訓(xùn)班、全能員培訓(xùn)/考核、大專/本科優(yōu)秀員工轉(zhuǎn)職員、技能比武、產(chǎn)線考核、晨光一期二期N期、職員內(nèi)訓(xùn)、職員外訓(xùn)、學(xué)歷提升等。

2.3精益生產(chǎn)中信息化的改進(jìn)措施

精益生產(chǎn)中信息化側(cè)重在ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)主要包括財(cái)務(wù)、人力資源、供應(yīng)鏈管理、物料的物流進(jìn)出管理等，目前大部分制造業(yè)企業(yè)都會(huì)使用ERP系統(tǒng)，通用性很強(qiáng)。但生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)則比較針對(duì)性，主要是指MES系統(tǒng)中車間作業(yè)管理、計(jì)劃編制及調(diào)整、發(fā)放工藝路線單和派工、任務(wù)反饋、工裝、夾具、刀具、量具和輔料管理、MBOM管理、物料管理、設(shè)備人員管理、統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)表和查詢管理等模塊。電子制造業(yè)最大的信息化優(yōu)勢(shì)集中在生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量隔離、質(zhì)量超標(biāo)自動(dòng)停線、WIP高效管理、電子看板、維修管理以及通用包裝管理的信息化數(shù)據(jù)等，這是專業(yè)度不可通用，不可復(fù)制的突出點(diǎn)。精益生產(chǎn)核心即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理，只有通過ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的信息化才能做到真正的精益。

高效的整流化精益生產(chǎn)就是涵蓋了車間作業(yè)管理、計(jì)劃編制及調(diào)整、發(fā)放工藝路線單和派工、任務(wù)反饋等作業(yè)，融合生產(chǎn)過程中拉動(dòng)式需求生產(chǎn)，同時(shí)整體上精簡(jiǎn)流程，精簡(jiǎn)人員，減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本，效益深度化就能體現(xiàn)出來。ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集中、集成和貫通就是帶來準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)作業(yè)，數(shù)據(jù)多跑路，作業(yè)少走彎路，有效最大的產(chǎn)出量。ERP系統(tǒng)包括基礎(chǔ)平臺(tái)、采購管理、客供料入庫管理、生產(chǎn)領(lǐng)用、產(chǎn)品入庫、銷售管理、調(diào)撥管理、盤點(diǎn)管理、報(bào)表分析、質(zhì)量追溯等模塊。只有使用了這樣的信息化系統(tǒng)才能讓數(shù)據(jù)透明化的反應(yīng)何時(shí)能達(dá)到無庫存的狀態(tài)，或使庫存達(dá)到最小的狀態(tài)。

3.結(jié)束語

綜上所述，精益智造的生產(chǎn)包括企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程中的各個(gè)領(lǐng)域和多個(gè)維度，但自動(dòng)化、技能化、信息化三大要素實(shí)際乃是重中之重。參照豐田的精益理念，精益生產(chǎn)方式的形成過程有關(guān)鍵的三個(gè)階段：豐田精益生產(chǎn)方式的形成和完善的階段，豐田生產(chǎn)方式作業(yè)系統(tǒng)化的階段（即精益生產(chǎn)方式要求），精益生產(chǎn)方式的革新（創(chuàng)新和改變）階段。精益智造生產(chǎn)研究生產(chǎn)的時(shí)間和效率，非常注重提升系統(tǒng)的集成寬度和穩(wěn)定性，多年來精益智造生產(chǎn)的成功案例已證明：精益智造可以讓生產(chǎn)產(chǎn)品作業(yè)時(shí)間減少90%，人力和物力成本得到下降;精益智造能讓庫存量減少90%，物流成本和倉儲(chǔ)管理成本也得到下降;精益智造使生產(chǎn)效率提高60%產(chǎn)量提高產(chǎn)品單位成本下降，產(chǎn)品利潤(rùn)就提升;精益智造可以使市場(chǎng)上的產(chǎn)品缺陷減少50%，直通率提升;精益智造讓廢品率降低50%，浪費(fèi)隨著變少;精益智造讓生的安全指數(shù)提升50%，風(fēng)險(xiǎn)隨之也降低，總之企業(yè)的生存和發(fā)展需要精益。

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