戴雙寧

摘要：隨著對石油行業(yè)進入開采后期，主力油層動用不均，針對非均質(zhì)性嚴(yán)重的這類儲層，向地層中分層注入聚合物可以讓三次采油開發(fā)效果得到顯著提升。本文分析了聚合物驅(qū)開發(fā)現(xiàn)狀，分析了目前現(xiàn)場的應(yīng)用情況。

關(guān)鍵詞：油田;聚合物驅(qū);分注技術(shù)

前言

近年來，三次采油技術(shù)在油田后期開發(fā)得到了大范圍推廣和應(yīng)用，隨著業(yè)內(nèi)科技水平的發(fā)展，聚驅(qū)分注技術(shù)日臻完善，為改善聚驅(qū)井層間吸聚差異大，降低聚合物粘損率，本文對兩種聚合物的注入方式進行了綜合探討。

一、聚合物驅(qū)分注工藝現(xiàn)狀

（一）雙管分注工藝

1.單泵雙管分注工藝

在油田中投入使用聚合物驅(qū)分注工藝，可以將工藝分為雙管分注和單管分注。還可以把分注工藝的流程分為兩種，單管注聚流程與雙管注聚。這兩種流程中，主要是由地面控制系統(tǒng)和位于井下的分層管柱共同構(gòu)成。單管注聚流程主要采用的是一級封隔器將其中的兩個注入層段予以分隔，并且在分隔的過程中還采用油管與油套環(huán)控注入從而實現(xiàn)分注的目的。在分注工藝流程中，雙管注聚流程使用的是內(nèi)部直徑為77.9毫米和內(nèi)部直徑為41.9毫米的油管以及封隔器共同組成的同心雙管注入管柱實現(xiàn)了分層的注入。單泵雙管分注工藝的主要特點為不用大范圍的改變油田地面的設(shè)備與管網(wǎng)，這種工藝的適應(yīng)性較強，分層流量的控制十分簡單。特點是一次性投入成本較高，主要適用于層間矛盾大的油層中。

2.雙泵雙管分注工藝

雙泵雙管分注工藝這種形式在使用時地面需要采用雙泵雙管供液，并且可以在井下使用3寸油管和1寸9的油管和封隔器共同打造而成的同心雙管注入管柱從而實現(xiàn)分層的注入技術(shù)。雙泵雙管分注技術(shù)從內(nèi)部使用小管對油田下層段進行注入，并且還可以實現(xiàn)對內(nèi)外管環(huán)控注上層斷，雙泵雙管分注工藝通過讓每臺泵實現(xiàn)分注層段的單獨控制實現(xiàn)雙壓力系統(tǒng)。雙泵雙管分注工藝的最主要特點是能夠精準(zhǔn)的控制分層流量，但是地面設(shè)備的投資較大，使用時必須要提前在注聚區(qū)塊規(guī)劃方案時就要將分注的井口予以明確，或者可以在本來的地面和管網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行改造，但是出于成本考慮，不適應(yīng)于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

（二）聚合物分質(zhì)分壓注入工藝

現(xiàn)階段，聚合物驅(qū)替的適用范圍更加的廣闊，已經(jīng)可以在滲透率更低，并且層間的差異較大的二類油層和三類油層中應(yīng)用。在此類油層中，由于層間的滲透率較大，就會讓中、高分子量的聚合物在使用時的穩(wěn)定性下降，在注入聚合物溶液時，溶液會流向性質(zhì)和連通較好的油層。但是對于油層質(zhì)量較差滲透率較低的油層中，會因為粘附力不斷提升，流動阻力不斷增加，導(dǎo)致油層的滲流能力逐漸減弱，并且動用的程度偏低，也會對聚合物的實際應(yīng)用效果產(chǎn)生較大的影響。

二、聚合物驅(qū)分注工藝存在的問題

（一）雙管分注工藝

1.雙泵雙管分注工藝

在使用雙泵雙管分注工藝時，該工藝的投資成本較大，涉及大量地面管線設(shè)備改造。并且在使用時要在注聚區(qū)塊的總體方案階段就要預(yù)先明確需要采用雙泵雙管分注工藝的井口。需要在油田中原有的地面進行改造，大規(guī)模的應(yīng)用較為繁瑣。

2.單泵雙管分注工藝

這種工藝在應(yīng)用中也有前期投入成本較大的問題，并且主要適用在層間的矛盾較大，并且單層注入量較大的分注井中，無法進行吸聚剖面測試。

（二）單管分注工藝

在油層中使用單管分注工藝時，這種技術(shù)的最大適應(yīng)層為三層，在后續(xù)的作業(yè)中，如果沒有使用原管柱結(jié)構(gòu)進行分注，就不能在后續(xù)作為水驅(qū)管柱進行分層注水。

（三）其他問題

由于限制層在控制注入量以后就會導(dǎo)致壓力升高。配注器中的聚合物在流動中會導(dǎo)致聚合物的團塊堵塞從而結(jié)垢。在聚合物分質(zhì)分壓注入技術(shù)的應(yīng)用中，下井測調(diào)儀器串長度過長，需要升高的井口防噴管，同時帶來舉升防噴管操作難度變大的問題。

三、聚合物驅(qū)分注技術(shù)的優(yōu)化建議

（一）提升采收率

在油田聚合物區(qū)分注技術(shù)的使用中，為了最大限度提升采收率，在一類油層中，可以提高聚合物濃度的方式，并增加聚合物的使用量。

（二）跟蹤調(diào)整技術(shù)

在聚合物驅(qū)的分注技術(shù)中，可以將其使用的標(biāo)準(zhǔn)予以明確，并對于不同的分注工藝的具體應(yīng)用范圍和使用的條件需要建立明確的標(biāo)準(zhǔn)。在分層分注井中，可以針對同心分注工藝的技術(shù)特點進行使用，例如調(diào)配方式簡單，成本價格低廉。在三層以上的分注井中，偏心分注的工藝在井口的投撈和調(diào)配工藝的使用中有著非常明顯的優(yōu)勢作用。在聚合物注入井的滲透率差異較大的井口中，可以使用分質(zhì)分壓的方式予以注入。

（三）規(guī)范操作流程

在現(xiàn)場實際生產(chǎn)中，注入的壓力變化可以對聚驅(qū)分層測試周期造成非常嚴(yán)重的影響。所以，根據(jù)不同聚驅(qū)的測試周期，應(yīng)制定出適應(yīng)于注聚各階段的測試周期。根據(jù)三個壓力變化階段安排測試。一般注聚壓力的初期階段為六個月，中期為七到二十四個月左右，到了注聚后期，壓力就可以基本保持穩(wěn)定了。

結(jié)語

聚合物驅(qū)油技術(shù)在油田的開采中有著非常廣泛的應(yīng)用，特別是油田儲層非均質(zhì)性嚴(yán)重的情況，使用聚合物驅(qū)分注技術(shù)能夠有效提升開發(fā)效果。針對滲透率極差大、薄差油層動用程度低、多層位的井實現(xiàn)分質(zhì)分壓技術(shù)可實現(xiàn)聚合的分子量及注入量的雙重控制，以改善最終的采收率。

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