王永興 竇文博 孫立眾 丁興娟

摘要：抽油機(jī)盤根盒漏油問題是影響生產(chǎn)時(shí)率的重要原因之一，還會(huì)留下安全環(huán)保隱患，是當(dāng)下油氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理亟待解決的問題。全面分析清楚漏油的原因，從地質(zhì)、工藝、環(huán)境、管理方面整合應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)改進(jìn)方式方法，通過對(duì)策預(yù)案分析，有效解決抽油機(jī)井口盤根盒的漏油問題，不僅可以減輕采油工的勞動(dòng)力度、縮短崗位員工的機(jī)動(dòng)時(shí)間，還提高了設(shè)備的管理水平、油井生產(chǎn)時(shí)率和抽油機(jī)光桿的使用壽命，而且節(jié)約了生產(chǎn)所需的綜合成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

關(guān)鍵詞：油田;井口盤根盒;漏油

盤根盒是機(jī)械采油井采油樹的關(guān)鍵部分之一，在盤根盒與光桿之間，加入一定規(guī)格、數(shù)量的密封圈（盤根），起密封作用，防止油氣泄露。在油井生產(chǎn)中，盤根盒漏油是光桿內(nèi)盤根因多種甚至復(fù)合原因而發(fā)生刺漏引起的，盤根刺漏直接引起油、氣、水向外界滲漏，它的危害不僅僅影響時(shí)率、產(chǎn)量，更大的危害是造成人身傷害、污染環(huán)境.油、氣、水的滲漏不僅容易造成滑倒、窒息等人體危害，還存在火災(zāi)、爆炸等安全隱患，而且污染了土地和空氣.

一、油田井口盤根盒漏油原因分析

（一）、光桿表面粗糙

因?yàn)檎⊕欤┴?fù)荷、調(diào)整防沖距等原因，光桿表面有傷痕，或有毛刺未挫凈損壞密封圈，導(dǎo)致盤根盒漏油。

（二）、光桿不對(duì)中

游梁機(jī)安裝、皮帶機(jī)或智能機(jī)修井后移機(jī)不到位，光桿上、下行過程中不能對(duì)準(zhǔn)盤根盒中心位置，偏磨密封圈，導(dǎo)致盤根盒漏油。

（三）、井液礦化度高

井液礦化度高、碳酸氫根離子和硫酸根離子含量高，對(duì)抽油井光桿造成點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致盤根盒跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重。

（四）、采油樹傾斜

井口立導(dǎo)管受到拉力，使采油樹傾斜，盤根盒與光桿不在同一軸心上，導(dǎo)致盤根盒與光桿偏磨漏油。

（五）、密封圈質(zhì)量差

密封圈規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)、耐磨性差，壽命短、易損壞，導(dǎo)致盤根盒經(jīng)常漏油，頻繁更換密封圈。

（六）、稠油的影響

井液粘度大，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量高，易吸附在光桿上導(dǎo)致漏油。注汽井自噴轉(zhuǎn)抽初期，井液溫度高，燙壞密封圈導(dǎo)致漏油。

（七）、盤根盒松緊度的影響

毫無疑問，密封圈過松，必定會(huì)漏油，長(zhǎng)時(shí)間過緊導(dǎo)致高溫燙傷、磨損密封圈導(dǎo)致漏油。

（八）、間歇出油的影響

油井間歇出油，不出油階段光桿干磨損壞密封圈，出油階段密封圈已經(jīng)磨壞了，從而導(dǎo)致漏油。

二、處理油田井口盤根盒漏油對(duì)策

（一）、挫凈光桿毛刺、修復(fù)光桿傷痕，若無效，換光桿。

（二）、及時(shí)檢查、調(diào)整，確保光桿對(duì)準(zhǔn)井口中心位置。

（三）、井液所含的地層水礦化度高，地層水中的鹽類電解質(zhì)和硫化氫對(duì)油井光桿形成點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重。溶解在水中的硫化物具有較強(qiáng)的腐蝕性，碳鋼在含有硫化氫的水溶液中會(huì)引起去極化腐蝕，碳鋼的陽(yáng)極產(chǎn)物鐵離子與水中的硫離子會(huì)生成硫化鐵沉淀物，更進(jìn)一步加快了局部腐蝕的速度。

經(jīng)近10年的應(yīng)用證明，PMT1.6-7.0抽油井耐磨密封裝置，能有效解決井液對(duì)光桿腐蝕，導(dǎo)致盤根盒跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重的問題。

因?yàn)樗商厥獠牧现圃?，具有抗腐蝕性強(qiáng)，耐磨性能好，光潔度高;配套的盤根盒不僅采用球面自動(dòng)調(diào)心加防偏磨套的技術(shù);而且由特殊材料制成，應(yīng)用1—2天后在密封圈表面自然形成0.02—0.05mm厚的碳化膜，這種碳化膜具有抗腐蝕、耐磨密封性能好，強(qiáng)度高，密封圈的使用壽命達(dá)一年以上;耐壓高達(dá)16Mpa。耐溫高達(dá)185℃，應(yīng)用效果極佳。

（四）、整改井口立導(dǎo)管，消除拉力，檢查井口流程有無受力變形現(xiàn)象。

（五）、選擇規(guī)格、型號(hào)相匹配、質(zhì)量好、耐磨的密封圈。

（六）減少光桿偏磨

（1）下扶正器。對(duì)于抽油桿偏磨使得光桿偏的井，扶正器等同于抽油桿和密封器之間的保護(hù)套，可以有效遏制它們之間的造偏摩擦。

（2）下加重桿。對(duì)于井深大的井，加重桿就是防止底部抽油桿彎曲最合適的方法，它能使整套抽油桿柱的中和點(diǎn)下移，提高下部抽油桿的垂直穩(wěn)定性，從而有效減輕偏磨。

（3）下油管錨。加長(zhǎng)尾管和管道錨定，減輕抽油桿的彈性伸縮，消除抽油管柱的螺旋彎曲。

（4）定期熱洗。根據(jù)油水井動(dòng)態(tài)分析結(jié)果，定期進(jìn)行井筒熱洗措施，向套管流程內(nèi)注入加熱后溫度到100—120℃的過熱水，清除油井中油管內(nèi)的結(jié)蠟;這樣可以有效減小管柱的載荷，避免因其他地面防蠟等作業(yè)不到位帶來的抽油桿柱偏磨現(xiàn)象發(fā)生。

（5）壓蓋松緊合適。壓蓋太緊也會(huì)造成光桿與盤根摩擦劇烈，光桿溫度上升，井口原油降粘溢出。

（6）更換防偏式盤根盒。使用防偏式盤根盒，盤根盒與井口是球面向心連接，保證內(nèi)部盤根在盤根盒主體內(nèi)隨抽油桿徑向自由移動(dòng)，減少光桿與壓蓋偏磨現(xiàn)象的發(fā)生，密封效果好，成功解決盤根盒漏油問題。

（七）改進(jìn)井口密封裝置

（1）工藝角度改進(jìn)盤根盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在盤根盒的內(nèi)部設(shè)置盤根盒軸向輸油通道，盤根盒軸向輸油通道的上端與環(huán)形盤根腔相連通，盤根盒軸向輸油通道的下端與盤根盒內(nèi)部的盤根盒環(huán)形集油槽相連通，這樣可以從工藝上緩解井口漏油。

（2）化學(xué)角度改進(jìn)盤根的生產(chǎn)配方。由臘膠代替天然膠制成的丁腈膠密封填料，可成倍提高盤根使用壽命，從而節(jié)約了生膠和其它原材料，增加盤根的抗磨損性和抗撕裂性，延長(zhǎng)了油井盤根的更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)時(shí)率。

（八）、稠油井光桿表面常出現(xiàn)“拔絲”現(xiàn)象，這類油井可注蒸汽提高地層溫度、通過“管中管”伴熱循環(huán)提高井口溫度等方式加以改善，還可應(yīng)用光潔度高的光桿、耐高溫密封圈消除盤根盒漏油的問題。

（九）、盤根盒的松緊度不合適導(dǎo)致漏油是最普通、最常見的，以手摸光桿不燙手為原則，需經(jīng)常在光桿上涂抹黃油，增加潤(rùn)滑并降低光桿溫度。

（十）、通過抽油機(jī)降低沖次、間開、補(bǔ)充地層能量等措施改善油井供液狀況，避免間歇出油現(xiàn)象發(fā)生。

（十一）、對(duì)于生產(chǎn)壓差大、產(chǎn)量高、噴勢(shì)強(qiáng)的油井則使用多級(jí)密封的盤根盒，平時(shí)注意保護(hù)膠皮閥門，保持處于良好狀態(tài)。一旦膠皮閥門失效，更換密封圈時(shí)，只更換末端的密封圈即可。

應(yīng)用管中管、空心桿的油井要合理選擇其直徑，避免因承受負(fù)荷過大，導(dǎo)致外表失圓變形，一旦失圓變形需及時(shí)更換管中管或空心桿，避免盤根盒漏油。

結(jié)束語(yǔ)

綜上，對(duì)癥采取相應(yīng)的措施，井口盤根盒跑、冒、滴、漏現(xiàn)象得到有效扼制，采油現(xiàn)場(chǎng)管理水平、開井時(shí)率得到有效提高，經(jīng)濟(jì)效益迅速攀升，取得了很好的應(yīng)用效果。綜上所述，井口盤根盒漏油不能簡(jiǎn)單更換密封圈了事，這樣不能從根本上解決漏油現(xiàn)象，還會(huì)增加很大的工作量，被迫停井影響原油產(chǎn)量。要分析、查找造成井口盤根盒漏油的各方面原因，然后采取相應(yīng)的對(duì)策，才能徹底改善漏油狀況，也是解決問題有效手段。

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