張年鋒

摘要：近幾年來，隨著我國科技水平與生產技術的不斷發(fā)展，越來越多先進、高質的機械設備出現(xiàn)在了化工領域的生產運行當中，為化工行業(yè)的整體發(fā)展提供了有力工具支持。據此，我們有必要對化工機械設備的管理與維修保養(yǎng)進行分析研究，尋找出降低機械設備故障幾率、延長設備使用壽命的可行策略。

關鍵詞：化工機械設備;使用壽命;防腐技術

引言：

機械設備在化工生產的各個環(huán)節(jié)中發(fā)揮著基礎性、關鍵性的重要作用，其性能水平的優(yōu)劣將直接影響到化學生產的整體進度及產品質量。基于此，本文首先結合化工機械設備中常見的故障問題，提出了化工機械設備的管理策略;其后，圍繞防腐與潤滑，分析了化工機械設備的維護保養(yǎng)技術要點。

一、化工機械設備的管理策略

在實際的化工產業(yè)運行過程中，砂磨機、制粒機、離心機等機械設備在各個生產環(huán)節(jié)中發(fā)揮著基礎性、關鍵性的重要作用，其性能水平的優(yōu)劣將直接影響到化學生產的整體進度及產品質量。同時，受制于化工生產周期長、產量大的工作特點，各類化工機械設備往往呈現(xiàn)出高負荷的應用態(tài)勢，因此不可避免地會出現(xiàn)磨損、老化等負面問題[1]。

對此，為了降低化工機械設備的故障發(fā)生幾率，維護化工生產工作的穩(wěn)定運行，相關人員應應明確化工機械設備常見的問題因素，據此進行針對性管理。現(xiàn)階段，化工機械設備的故障問題主要有腐蝕問題、泄漏問題和結垢問題三種。

首先，由于生產中應用到的化工原料可能具有腐蝕性，故而會侵蝕接觸到的容器及加工設備。因此，在管理工作當中，相關人員必須對腐蝕性原料相關設備機械的老化情況、零件狀態(tài)進行記錄，做好日常的清理、保障工作，避免因原料殘渣積存而引發(fā)的設備腐蝕情況出現(xiàn)。在必要時，還應對設備進行相應的外部涂層防護，以此降低腐蝕性原料的設備危害性。

其次，泄漏問題主要是由加工機械、容器設備的密封性欠缺導致的，此類問題輕則影響生產工作的正常運行，形成一定的經濟成本損失，重則危害生產區(qū)域內工人的生命安全，引發(fā)不可挽回的重大事故。因此，在管理工作當中，相關人員在設備使用前期應做好施工人員的技術培訓與要點指導，避免其因操作不當導致機械設備發(fā)生密封問題。同時，還應依據設計圖紙、市場對比、抽樣檢測等方式，全面了解機械設備的性能質量，以防因設備本身設計缺陷引發(fā)的泄漏情況發(fā)生。此外，在設備投入使用后，還需做好日常的設備檢查與維護工作，保證機械設備整體無裂漏、無破損，法蘭密封、螺栓旋緊、開關閉合正常，并將該任務落實到具體的施工責任人身上，以此保證故障問題有據可查、有責可追[2]。

最后，由于施工應用長期在外部環(huán)境當中進行，加之化工原料的特殊性，化工機械設備經常會發(fā)生結垢問題，且這一問題在高熱型機械設備中相對多見。沉積物積累到一定量級后，會對設備的導熱能力產生很大阻礙影響，進而導致大量的熱量滯留在機械設備內部，加速設備的老化，影響設備的運行質量。故此，相關人員在日常的管理工作當中，還應做好化工機械設備的沉積物清理，并以為管道、罐體、連接縫隙、關節(jié)夾角等易發(fā)生結垢問題的部分為重點，進而保證機械設備處在穩(wěn)定高效的運行狀態(tài)當中，延長機械設備的使用壽命。

二、化工機械設備的維護保養(yǎng)技術要點

現(xiàn)階段，化工生產工作中常用的化工機械設備維護保養(yǎng)技術主要有兩種，即防腐技術和潤滑技術。

首先，在防腐技術的實際應用過程當中，相關人員應結合機械設備及其所處生產施工環(huán)節(jié)的特點，選擇合適的物理防腐、化學防腐、點化學防腐等防腐方法，并應用減少連接縫、縮小腐蝕面等防腐手段。同時，由于化工機械設備多為金屬材質，其所處環(huán)境的濕度、溫度也會對其造成影響，發(fā)生銹蝕問題。因此，相關人員在維修保養(yǎng)的過程當中，還應做好生產區(qū)域的清潔與檢測，將環(huán)境溫濕度控制在合理范圍內。

其次，潤滑技術的合理應用，能在保證機械設備高效、穩(wěn)定運行的前提下，顯著降低各機械零部件之間的磨損等級，從而有效避免零件過熱、運行卡頓等負面問題發(fā)生，延長機械設備的使用壽命。據此，在維護保養(yǎng)的工作當中，相關人員首先應根據機械設備本身的性能和材質，從同類潤滑產品中選擇出最專業(yè)、最適宜的一種，如主軸油、真空泵油、機械油等。只有選擇出良好的潤滑劑，才能從根本上保證潤滑保養(yǎng)的效果。此外，基于化工生產中機械設備高負荷、高熱量、長周期的特殊運轉模式，相關人員還需踐行機械設備潤滑保養(yǎng)日常化與周期化并行的工作方法，定期對化工設備尤其是零部件咬合處的潤滑情況進行檢查，并及時做出潤滑劑補充、零部件更換等處理行為，以此進一步保證潤滑保養(yǎng)工作的有效性和實用性，盡可能多地避免機械設備磨損故障發(fā)生。

三、維護體系的發(fā)展

前述的各類技術和方法，都是設備管理體系的組成部分，按照杜邦公司的PSM管理體系，共有三個重要環(huán)節(jié)，除了技術和人員，設備設施作為設備管理人員負責的一環(huán)，尤為重要。其管理體系又由14個要素組成，其中的機械完整性（MI）是設備全生命周期管理的具體表現(xiàn)形式，預防性維護保養(yǎng)的計劃（PM）和執(zhí)行又是機械完整性在運行階段的核心內容。

維護體系的建立過程，一般由設備一覽表的建立開始，掌握設備的總體情況，在收集信息的同時了解設備的具體參數(shù)和細節(jié)，在設備總覽的基礎上，按照各個公司的不同情況發(fā)展自己的關鍵設備矩陣或8因子法，進行打分，再根據二八原則確定關鍵設備，對重點設備進行重點管理，一般可以將全部生產設備分成3個級別即A/B/C，與此同時收集整理設備的全部技術資料，這些完工資料會成為日后管理的基礎和依據，根據設備的不用等級和特點，制定相應的策略，簡單的說，例如A類設備即關鍵設備，需要進行最全面的維護措施，包含，日常巡檢，專業(yè)巡檢和在線的檢測等，根據不同的策略再將不同的行動項整合到一起，形成每年的PM計劃，其中還要綜合潤滑計劃和腐蝕監(jiān)測等其他相關內容，以PM計劃為基礎制定合理的備品備件計劃，要求關鍵設備的備件能夠應對可能發(fā)生的意外情況，再結合特種設備檢查和高質量的維修，這樣就組成了設備日常運行的管理體系。當然這些是主要部分，還要包含可靠性工程，故障的根本原因分析（RCA）和以在線監(jiān)測為基礎的數(shù)據分析和預測，補全了日常管理過程中存的兩個盲區(qū)，其中故障的根本原因分析也是ISO9000質量體系中戴明環(huán)PDCA的一個體現(xiàn)，在分析中發(fā)現(xiàn)問題，不斷提升，持續(xù)改進。

設備的報廢和拆除作為設備管理的最后環(huán)節(jié)，要合理評估，綜合考慮經濟，環(huán)保，安全等因素，對于不適和繼續(xù)服役的設備，要及時更新，更新的設備按照全生命周期的理念，開始新的循環(huán)管理。

總結：

總而言之，明確化工機械設備在使用中可能出現(xiàn)的故障問題，制定出合理的管理策略，有助于機械設備長期處于穩(wěn)定、高效的運行狀態(tài)之中。同時，做好潤滑技術與防腐技術的合理應用，實現(xiàn)機械設備維修保養(yǎng)的日?；?、周期化，體系化，可進一步降低機械設備在應用過程中的損耗，提升化工生產整體的運行質量。

參考文獻

[1]蔣綠強，牛剛.常見化工機械設備管理及維修保養(yǎng)技術探析[J].云南化工，2019，46（04）：173-174.

[2]寧麗君.基于化工設備管理的化工機械維修保養(yǎng)技術[J].化工設計通訊，2019，45（04）：130-131.