劉谷艷

摘要：通過試驗(yàn)得到45Cr9Si3材料回火溫度和硬度對應(yīng)曲線，通過排氣閥溫度場試驗(yàn)，可以確定排氣閥在實(shí)際工作中的最高溫度以及排氣閥各部分工作溫度分布情況。為制造排氣閥選用正確材料和排氣閥的研發(fā)、設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)參考。

Abstract： In this study， 45Cr9Si3 valve steel samples were first quenched and then tempered at different temperatures. Hardness of the heat-treated samples was investigated so that the relationship between tempering temperature and hardness was obtained. The results will provide reference data for the heat treatment of 45Cr9Si3 valves during manufacturing and the temperature-field experiments of engine valves.

關(guān)鍵詞：45Cr9Si3;溫度場;排氣閥

0? 引言

氣閥是發(fā)動機(jī)里比較重要的零件，所以在汽車發(fā)動機(jī)設(shè)計(jì)時，為了準(zhǔn)確測量氣閥工作溫度，需要進(jìn)行氣閥溫度場試驗(yàn)，就是通過氣閥溫度場實(shí)驗(yàn)來確保氣閥選材和設(shè)計(jì)能達(dá)到性能要求[1]。排氣閥溫度場實(shí)驗(yàn)需要有種材料回火硬度與溫度對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)表才能進(jìn)行。要求制作排氣閥材料的硬度能比較靈敏隨溫度的變化而變化，通過比較選擇45Cr9Si3材料是排氣閥溫度場實(shí)驗(yàn)的主要用材，繪制出一個45Cr9Si3氣閥鋼淬火、回火溫度與硬度對應(yīng)表，也是汽車發(fā)動機(jī)研究者的需要，為排氣閥選用材料與制訂正確的熱處理工藝提供依據(jù)。

1? 實(shí)驗(yàn)方法與步驟

1.1 準(zhǔn)備

選取45Cr9Si3圓鋼材料制作需要測量氣閥工作溫度的排氣閥8件，選取同爐號同桿徑的45Cr9Si3圓鋼材料，用切斷車刀割成30毫米長的圓柱形試樣件48件，45Cr9Si3圓鋼材料熱處理狀態(tài)為退火態(tài)。

1.2 淬火

根據(jù)氣閥用鋼的國家標(biāo)準(zhǔn)，確定45Cr9Si3氣閥鋼的淬火溫度為1040℃[2];

根據(jù)圓鋼直徑確定了淬火保溫時間：24分鐘;

排氣閥8件和48件圓柱形試樣件48件同爐淬火處理，并保證排氣閥和圓柱形試樣淬火硬度一致，要求洛氏硬度在57HRC以上;

冷卻方式：油冷，油溫（30～80℃）;

淬火設(shè)備：甲醇和氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)的連續(xù)式網(wǎng)帶加熱爐。

1.3 臺架試驗(yàn)

經(jīng)過加工的排氣閥進(jìn)行裝機(jī)實(shí)驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后測試各位置的硬度變化，氣閥最高溫度通常出現(xiàn)在最大扭矩或額定功率時，臺架試驗(yàn)的參數(shù)必須知道，包括發(fā)動機(jī)機(jī)型、轉(zhuǎn)速、扭矩、功率。臺架試驗(yàn)基本程序：

①將淬火后加工成品的45Cr9Si3排氣閥裝機(jī)，閥座與導(dǎo)管同心度應(yīng)符合要求，保證氣閥落座正確，氣閥座接觸與受熱均勻、無彎曲應(yīng)力[3]， 完成上述準(zhǔn)備工作后開機(jī)實(shí)驗(yàn)。

②首先進(jìn)行10min低負(fù)荷轉(zhuǎn)速暖機(jī)。

③在給定負(fù)荷下，以額定速度運(yùn)行2小時（最大扭矩）。

④2小時后重新低負(fù)荷轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，5min后停機(jī)。

⑤取下測溫排氣閥，后續(xù)測量排氣閥硬度和工作溫度。

1.4 回火

將切斷車刀割成30毫米長的圓柱形試樣件分批進(jìn)行不同溫度回火處理，從低溫到高溫間隔20℃，回火溫度設(shè)計(jì)在400～860℃，每20℃做一組試驗(yàn)，每組2件試樣，共24組實(shí)驗(yàn);

回火時間都是2小時;

冷卻方式：風(fēng)冷;

設(shè)備：小式箱式爐。

1.5 回火樣件的檢測

樣件要求：將回火的圓柱形樣件用工裝固定，在平磨機(jī)床進(jìn)行磨削，直至磨平、磨光，磨光面不得有氧化;

檢測設(shè)備：洛氏硬度計(jì)HR-150;

樣本：圓柱形樣件端面上檢測硬度，測試硬度點(diǎn)位置如圖1所示，每件采集3個數(shù)據(jù)，每組6個數(shù)據(jù)。

1.6 回火溫度—硬度曲線關(guān)系

45Cr9Si3材料排氣閥和圓柱形試樣淬火，回火的晶粒度和金相組織符合要求[2-4]。

記錄各個樣件的硬度數(shù)據(jù)，求其平均值，結(jié)果見表1。

將表1回火“加熱溫度”和對應(yīng)的硬度“平均值”進(jìn)行折線圖表示，再擬合成曲線，結(jié)果見圖2。

從“回火溫度—硬度”曲線可知：①45Cr9Si3材料沒有二次硬化現(xiàn)象，隨著回火溫度的提高，硬度呈降低趨勢，表明其抗回火溫度對材料的影響是顯著的。通常排氣閥的工作溫度在600～800℃，要求氣閥的硬度范圍在27～40HRC才滿足需要;②45Cr9Si3氣閥鋼在高于500℃的環(huán)境里，硬度會急劇降低;③發(fā)動機(jī)的排氣溫度一般在600～800℃，結(jié)合45Cr9Si3氣閥鋼硬度較大變化溫度區(qū)間可以看出，45Cr9Si3氣閥鋼適合作為發(fā)動機(jī)排氣閥溫度場實(shí)驗(yàn)用材。

1.7 排氣閥硬度的檢測方法和分析結(jié)果

將測溫排氣閥從發(fā)動機(jī)拆下后，將所有測溫的排氣閥采用線切割機(jī)床沿軸向剖開，切成厚度為4.5毫米的薄片，兩邊用平面磨床各磨去0.25毫米，以消除線切割造成的熱影響和表面形態(tài)對硬度的影響。測量測溫排氣閥硬度的測試間距為2毫米，測試點(diǎn)距離氣閥外輪廊線2毫米，硬度測試點(diǎn)分布如圖3所示。

根據(jù)測試排氣閥的位置和硬度，查找圖2“回火溫度—硬度”曲線，可獲得排氣閥的溫度分布。根據(jù)測定的溫度場試驗(yàn)排氣閥硬度，結(jié)合45Cr9Si3材料的圖2回火溫度—硬度分布曲線獲得溫度場試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定排氣閥在實(shí)際工作中的最高工作溫度和溫度分布情況，可出具測溫排氣閥試驗(yàn)報(bào)告，將報(bào)告提交客戶。結(jié)合材料本身的機(jī)械性能，判定排氣閥材料選用是否合適或排氣閥方案是否可靠等。

2? 結(jié)語

①通過試驗(yàn)，得出了45Cr9Si3氣閥鋼調(diào)質(zhì)回火溫度與硬度對應(yīng)曲線。這個曲線對45Cr9Si3氣閥鋼熱處理參數(shù)設(shè)計(jì)和發(fā)動機(jī)排氣閥溫度場實(shí)驗(yàn)有參考借鑒價值。②通過排氣閥溫度場試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定排氣閥在實(shí)際工作中的最高溫度以及排氣閥各部分工作溫度分布的情況，以檢驗(yàn)排氣閥制造選用材料的正確性和為排氣閥的研發(fā)、設(shè)計(jì)提供參考。

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