岳韜

摘要：機(jī)械加工過程中發(fā)生的誤差會對整個工件的質(zhì)量產(chǎn)生意想不到的影響，在實(shí)際的加工的過程中，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)的對整個加工過程中每一步可能出現(xiàn)的誤差原因進(jìn)行思考，認(rèn)真分析在生產(chǎn)過程中一般出現(xiàn)誤差的具體步驟，想想是怎么樣導(dǎo)致誤差的發(fā)生，并想辦法利用一些有效的方法避免誤差的發(fā)生，從而，在一定程度上提升機(jī)械加工相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量程度，經(jīng)過對誤差的分析來對機(jī)械加工設(shè)備質(zhì)量的影響因素。積極的尋找方法來加強(qiáng)對機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的控制。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝技術(shù);機(jī)械加工工藝技術(shù);裝配質(zhì)量;影響

正文

機(jī)械加工技術(shù)的出現(xiàn)在一定程度上給社會生產(chǎn)的機(jī)械化與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展帶來了方便。從我國目前為止的機(jī)械加工技術(shù)水平來看，存在著很多不足，比如會出現(xiàn)一些技術(shù)上的誤差，這些誤差的存在會對整個生產(chǎn)過程造成一定的不良影響，最終我會給最終生產(chǎn)的產(chǎn)品帶來影響。為了避免上述情況的發(fā)生，必須提高相關(guān)的技術(shù)水平，提高技術(shù)水平的前提是必須減少一些誤差的發(fā)生。

一、機(jī)械加工工藝技術(shù)的具體步驟。

機(jī)械加工工藝技術(shù)的具體過程是把一些加工技術(shù)應(yīng)用到原材料上，通過特殊的加工過程，是其向所需零件的轉(zhuǎn)變。在具體的施工過程中，相關(guān)的工作人員會事先把加工的方法，加工時的具體流程以及此次加工需要的多少工作人員等數(shù)據(jù)預(yù)算清楚之后，在確定加工方案。

針對加工方案的確定來說，加工時所需要的實(shí)際時間、加工方法、加工的基數(shù)及所需要的工作人員等內(nèi)容對于加工方案的確定有非常重要的意義。在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，加工方案的制定是在組織生產(chǎn)技術(shù)方面具有十分重要的意義，是工程或車間改造、擴(kuò)建等方面的一個重要條件，同時，從加工工程計劃改變和加工過程中的準(zhǔn)備工作而言，也是必須考慮的原因之一。

機(jī)械加工工藝技術(shù)的特點(diǎn)主要有強(qiáng)大的適用性等，不同的零件對應(yīng)著不同加工方法，如果倘兩者之間不能進(jìn)行相關(guān)的匹配，無法匹配就說明不能順利生產(chǎn)出可以在實(shí)際生活中所應(yīng)用的零件。在零件加工的過程中，在正確應(yīng)用加工技術(shù)的情況下，可以根據(jù)實(shí)際工作中的要求制定出合適的零件或者可以對生產(chǎn)零件的質(zhì)量，尺寸大小等方面根據(jù)具體的要求進(jìn)行變化。在使用機(jī)械加工工藝技術(shù)的過程中，必須應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行生產(chǎn)，如果生產(chǎn)出的零件與參數(shù)的要求不符合，那么就足夠說明零件的機(jī)械加工過程中存在著一定的誤差。

二、在機(jī)械加工工藝技術(shù)過程中出現(xiàn)誤差產(chǎn)生的原因分析。

2.1機(jī)床存在問題時出現(xiàn)的誤差。

針對于機(jī)床產(chǎn)生的誤差來說，一般都是運(yùn)轉(zhuǎn)鏈出現(xiàn)的誤差、導(dǎo)軌存在的誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等方面的原因造成。運(yùn)轉(zhuǎn)鏈的誤差出現(xiàn)說明在生產(chǎn)過程中的相關(guān)工具設(shè)施出現(xiàn)大量磨損而引起的，運(yùn)轉(zhuǎn)鏈兩端的運(yùn)轉(zhuǎn)存在差距，同時，在加工生產(chǎn)的過程中會因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)鏈出現(xiàn)的誤差而導(dǎo)致生產(chǎn)機(jī)器出現(xiàn)相應(yīng)的磨耗;導(dǎo)軌的誤差出現(xiàn)主要說明在安裝、及使用導(dǎo)軌的過程中，因?yàn)椴痪鶆虻氖褂枚鴮?dǎo)致的磨耗情況。導(dǎo)軌存在的最多用處一般是確保機(jī)床不同部位所需要的零件以及其存在位置的準(zhǔn)確性有一個良好的參照，所以來說，在整個加工生產(chǎn)的過程中導(dǎo)軌存在的價值時不容小覷的。主軸回的轉(zhuǎn)誤差主要表明其存在的一部分誤差絕大多數(shù)位于主軸的平均回轉(zhuǎn)線以及實(shí)際的回轉(zhuǎn)線上，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及同軸度等方面存在的誤差都會對主軸回轉(zhuǎn)時產(chǎn)誤差，由于上述的情況中誤差的不斷出現(xiàn)，同時，也對工人工作的仔細(xì)程度提出了很大的要求。

2.2加工過程中所需工具產(chǎn)生的誤差。

加工過程中使用的工具主要包括刀具、夾具等兩個部分。刀具在加工的過程中，由于使用的次數(shù)一定會出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象，如果加工過程中的工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損現(xiàn)象，由于刀具的更換不及時，那么就會對加工過程中零件的尺寸大小，形狀等方面的拿捏出現(xiàn)誤差。同時，不同類型的刀具都會對零件的加工性質(zhì)造成一定的影響;使用夾具的主要作用一般是對加工的工件進(jìn)行固定，保證其放置的準(zhǔn)確性，所以說，夾具使用產(chǎn)生的誤差不能及時的避免，就會對零件產(chǎn)生很大的影響。不難看出，要想生產(chǎn)出合格的零件，就必須對加工過程中的使用工具有高標(biāo)準(zhǔn)的要求。

三、機(jī)械加工過程中減少誤差發(fā)生的相關(guān)措施。

3.1加強(qiáng)機(jī)床加工的整體精密度。

要想有效的對機(jī)械加工工藝技術(shù)過程中的誤差干擾有一定的制約作用，能夠?qū)C(jī)械加工工藝的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，在使用的過程中，有效的減少外界因素的影響。假如處于產(chǎn)品打磨的過程中，要想把將打磨加工精度過程中的誤差降到最低，能夠利用高能磁石來對打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，通過上述的方法來提高精確度。同時，也能夠在計算機(jī)的精準(zhǔn)控制下，對零件加工過程中的軌跡進(jìn)行編程和一定程度上的優(yōu)化，這樣的話，對精密度的提升也很有幫助。

3.2減輕在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的直接誤差。

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的實(shí)際誤差可以通過一些具體的方法來達(dá)到減輕的目的，要想達(dá)到目的，就必須對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)的操作認(rèn)真負(fù)責(zé)，在此過程中一旦出現(xiàn)誤差或者發(fā)現(xiàn)誤差必須想辦法盡快解決。如在機(jī)械加工的過程中，對收到溫度以及相關(guān)力度方面的不同影響，會使車軸出現(xiàn)不同變形，對于上述問題的解決方案可以利用彈簧的優(yōu)點(diǎn)來減少誤差的發(fā)生。如果在加工較薄零件的過程中，必須對自然情況下部件的存在位置進(jìn)行固定，這樣的話，可以在一定程度上加強(qiáng)工件硬度，最終能夠減少誤差的發(fā)生。

3.3反相抵消或補(bǔ)償誤差。

在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，有一些無法避免的誤差出現(xiàn)，這樣的話，要對加工前產(chǎn)生的原始誤差原因進(jìn)行研究和相關(guān)的分析，在人為增添誤差的情況下，采用反相抵消、補(bǔ)償?shù)确椒ǎ軌蛴行У陌焉a(chǎn)過程中的原始誤差進(jìn)行消除，從而提高加工精度。如在進(jìn)行機(jī)床誤差填補(bǔ)的過程中，減少機(jī)床絲桿間的距離，一般要確保兩者之前的實(shí)際距離小于標(biāo)準(zhǔn)值，這樣的話，能夠保證在裝配的過程中利用拉神力來進(jìn)行補(bǔ)償，從而達(dá)到較少誤差的目的。除此之外，也能夠通過對部分特殊裝置施加壓，可以達(dá)到減少機(jī)械工件所產(chǎn)生的熱量，為兩者之間的實(shí)際距離提高了保證，其中，最重要的一點(diǎn)是，應(yīng)用上述的方法能夠減少一定原始誤差出現(xiàn)。

3.4避免溫度造成的變形現(xiàn)象。

目前，最重要的是，如何達(dá)到工件局部溫度和工件變形有效降低的目的是重中之重，一般情況下，要利用冷卻液來控制溫度變形的影響。加工工具的溫度變形在冷卻液的作用下，可以使快刀具產(chǎn)生的熱量在短時間內(nèi)消除，而且也能夠減少切割過程中引起的摩擦熱?？刂瓢l(fā)生機(jī)床熱變形的方法有很多，從熱源的方向而言，可以通過減少可機(jī)床與熱源兩者之間的緊密聯(lián)系，也可以利用潤滑劑的作用來達(dá)到目的。從散熱角度出發(fā)，通過把散熱裝置安裝在產(chǎn)生較大熱量的生產(chǎn)工具上，同時，也可以利用冷卻液來減低誤差。

結(jié)束語

總而言之，由于我國各方面的不斷發(fā)展，尤其是科技技術(shù)方面的不斷增強(qiáng)，所以，在一定程度上也促進(jìn)了我國機(jī)械加工行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，并對市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也起到了一定的推動作用。機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差現(xiàn)象，給我國機(jī)械加工工藝的前向發(fā)展帶來了很大的制約，為了更好的解決問題，我們必須積極的探索，不斷地尋找合理有效的解決方案，對機(jī)械加工工藝技術(shù)中產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行分析和控制，減輕一些誤差發(fā)生的概率，只有這樣，才能更好的實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工技術(shù)行業(yè)持續(xù)健康的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1] 連桿加工工藝過程對其殘余應(yīng)力及變形影響研究[J]. 周宏根，劉珊，王新彥，顧向陽. ?機(jī)械設(shè)計與制造. 2019（04）

[2] 基于時序變動偏差的公差分析法[J]. 王詩雅，楊志宏，于奎剛. ?組合機(jī)床與自動化加工技術(shù). 2018（10）

[3] 基于數(shù)據(jù)驅(qū)動建模的鈑金裝配過程誤差分析[J]. 張磊，黃傳輝，朱恩旭，王磊，董妍. ?機(jī)械工程學(xué)報. 2019（10）

貴州航天風(fēng)華精密設(shè)備有限公司 ?貴州省貴陽市 ?550009