姜岸 王昕昉

【摘要】立式儲(chǔ)罐主要用于儲(chǔ)存氣體和液體原料，容易引起腐蝕問(wèn)題。因此，對(duì)施工的要求很高，對(duì)整個(gè)階段的防腐問(wèn)題進(jìn)行控制，確保整體質(zhì)量和符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)非常重要。鑒于此，本文將分析立式儲(chǔ)罐防腐施工的工程要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】立式儲(chǔ)罐;防腐施工;工程要點(diǎn)

在現(xiàn)階段的發(fā)展中，許多立式儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)都是鋼結(jié)構(gòu)，因此一直存在著腐蝕問(wèn)題。為保證質(zhì)量要求，必須從施工開始到竣工期間嚴(yán)格控制。只有通過(guò)各階段的共同努力，才能保證防腐工作的順利進(jìn)行，。有效降低危害。延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利開展，促進(jìn)效率和質(zhì)量的提高，為企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1 當(dāng)前石油儲(chǔ)罐的腐蝕現(xiàn)狀及存在的腐蝕問(wèn)題

油罐的腐蝕主要由化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕引起。其中，化學(xué)腐蝕主要發(fā)生在罐體外部，主要是由于外部干燥環(huán)境引起的化學(xué)反應(yīng)，一般來(lái)說(shuō)，腐蝕程度較輕。電化學(xué)腐蝕是一種嚴(yán)重的腐蝕，主要發(fā)生在罐內(nèi)電子轉(zhuǎn)移引起的腐蝕中。一般來(lái)說(shuō)，腐蝕條件分為外壁腐蝕和內(nèi)壁腐蝕。

外墻腐蝕主要是由于大氣環(huán)境中的大氣腐蝕和土壤腐蝕造成的。我們的大氣比較干燥清潔，水汽含量占很小的比例，所以儲(chǔ)罐的金屬表面沒(méi)有水膜。因此，一般金屬在大氣中會(huì)產(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的氧化膜。同時(shí)，由于反應(yīng)相對(duì)較小，對(duì)儲(chǔ)油罐的腐蝕程度很輕。儲(chǔ)油罐雖然使用時(shí)間長(zhǎng)，但不會(huì)對(duì)儲(chǔ)油造成很大影響。除大氣外，土壤中還有一定程度的腐蝕，主要是因?yàn)橥寥乐兴幕瘜W(xué)酸性物質(zhì)會(huì)在與油箱的接觸面上形成微型電池，使油箱的金屬外殼成為陽(yáng)極，土壤中的氧化物和一些雜質(zhì)成為陰極，加劇了腐蝕。

油罐內(nèi)壁腐蝕較外墻嚴(yán)重，主要是由于一些油垢和油底水等腐蝕劑引起的化學(xué)腐蝕。這是目前油罐腐蝕最嚴(yán)重的情況，也是加強(qiáng)防腐措施管理的重中之重。在這種情況下，油底水會(huì)成為電解液，引起內(nèi)部電化學(xué)反應(yīng)，加重油罐腐蝕的化學(xué)反應(yīng)，因此在正常情況下，會(huì)采取排油底水的方法來(lái)防止腐蝕。

2 立式儲(chǔ)罐的防腐施工要點(diǎn)分析

一般來(lái)說(shuō)，防腐層的質(zhì)量直接影響到表面預(yù)處理的整體質(zhì)量。為了更好地促進(jìn)預(yù)處理質(zhì)量的提高，施工人員應(yīng)保證防腐層的工作質(zhì)量，即預(yù)處理工序的工作是防腐施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。首先，噴砂前，工作人員必須徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的焊接缺陷和殘余焊道、焊渣，確保表面平整;其次，工作人員必須確保噴砂磨料中無(wú)油，同時(shí)，要嚴(yán)格保證涂層含氟量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)具體表面清潔度和粗糙度選用磨料;三是除銹期間，工作人員要控制好周圍環(huán)境的溫度。板的溫度必須大于現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)溫度在3℃以上的范圍內(nèi)，不大于50℃，然后開始除塵處理。也就是說(shuō)，員工必須掌握施工步驟，明確施工要點(diǎn)，合理安排工作流程。

3 立式儲(chǔ)罐防腐質(zhì)量的控制要點(diǎn)

一般來(lái)說(shuō)，石油化工儲(chǔ)罐的涂裝策略主要是手工涂刷和空氣噴涂。高壓噴涂等措施，如果施工面積較大，就要采用高壓噴涂，以提高作業(yè)效率，保證涂層噴涂的整體質(zhì)量。在整個(gè)刷涂過(guò)程中，必須注意以下幾點(diǎn)：一是涂料的配置，即在涂裝過(guò)程中，按部分涂料的規(guī)定比例展開各組分，然后進(jìn)行具體的均勻混合，并可選用電動(dòng)工具和氣動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行攪拌工作;如果是環(huán)氧胺固化的雙組分涂料，則需將固化期留空;對(duì)于雙組分涂料，則需有一個(gè)涂覆期。如果超過(guò)這段時(shí)間，涂層的附著力會(huì)受到影響，因此，一般4到6個(gè)小時(shí)，還要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完;其次，在涂裝過(guò)程中要有一定的間隔。各種涂料及其涂裝體系都有涂裝間隔，因此必須嚴(yán)格、科學(xué)地分層施工。只有這樣才能保證質(zhì)量，否則會(huì)出現(xiàn)涂層間的咬邊、起皺、流淌以及涂層間的附著力。在前一層表面干燥后固化前，再涂下一層油漆。涂裝過(guò)程中，間隔時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。如果最后一道漆超過(guò)7天并且已經(jīng)固化，則應(yīng)在粗化后進(jìn)行涂裝工作;第三，保養(yǎng)涂裝：涂裝后4小時(shí)內(nèi)，必須注意漆膜的保護(hù)，不得淋雨，否則會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。涂層干燥后，可以移動(dòng)并相互作用。在涂層干之前，你不能踐踏它。同時(shí)，應(yīng)避免收集碎片。拆除腳手架時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)涂層。當(dāng)有損壞時(shí)，應(yīng)按相關(guān)工藝進(jìn)行有效修復(fù);四、噴涂設(shè)備要求：噴涂工作中使用的設(shè)備正常、運(yùn)行穩(wěn)定。設(shè)備使用前應(yīng)調(diào)試好，調(diào)整好噴涂壓力和噴涂角度，經(jīng)一定檢驗(yàn)后，可按廠家的比例混合原料。此時(shí)，原料的溫度必須控制在10-30℃之間。一旦油漆發(fā)生變化，應(yīng)在此進(jìn)行工藝參數(shù)測(cè)試，四是設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制。中標(biāo)后，有關(guān)技術(shù)部門必須按業(yè)主要求組織設(shè)計(jì)好施工，編制技術(shù)質(zhì)量施工方案。在準(zhǔn)備過(guò)程中，要深入施工現(xiàn)場(chǎng)，深入調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)施工情況，同時(shí)根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵和施工難點(diǎn)，選擇施工方案，選擇具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施;五是做好技術(shù)交底工作，主要包括設(shè)計(jì)交底、組織設(shè)計(jì)交底和工藝技術(shù)交底。即在施工過(guò)程開始前，由專職技術(shù)人員以文字形式向組長(zhǎng)匯報(bào)情況，由技術(shù)人員寫下記錄并做好解釋。內(nèi)容主要包括：工序內(nèi)容、工程量和原材料、使用質(zhì)量要求、工藝流程和操作規(guī)程。責(zé)任必須分配給每個(gè)人。同時(shí)，規(guī)定管理人員之間的有效協(xié)調(diào)與配合，為項(xiàng)目的進(jìn)展做好準(zhǔn)備。

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上論證不難發(fā)現(xiàn)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開石油原料的能源支撐。因此，在不斷發(fā)展的過(guò)程中，儲(chǔ)油問(wèn)題將變得極為重要。如何實(shí)現(xiàn)更好的原油儲(chǔ)存，最大限度地減少石油儲(chǔ)罐的腐蝕，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可忽視的問(wèn)題?，F(xiàn)在的創(chuàng)新措施是在以往傳統(tǒng)防腐的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到更加安全有效的防腐措施，也是技術(shù)不斷進(jìn)步的表現(xiàn)。氟碳材料和乙烯基酯樹脂是一種新型的優(yōu)良防腐材料，通過(guò)各種參數(shù)的模擬實(shí)驗(yàn)，表明氟碳材料和乙烯基酯樹脂是較為有效的防腐技術(shù)。在應(yīng)用這兩種涂料的基礎(chǔ)上，結(jié)合無(wú)塵防腐技術(shù)，盡量避免各種可能的腐蝕物質(zhì)對(duì)油罐的腐蝕，最大限度地實(shí)現(xiàn)更好的防腐效果。為了保證石油的安全儲(chǔ)存，有利于促進(jìn)我國(guó)石油能源的不斷開發(fā)利用，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。

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