李滇

摘要：油田集輸管道是油田運輸?shù)闹匾浇椋瑢τ谟吞锲髽I(yè)來說非常的重要。所以，保證油田集輸管道不會被腐蝕是一項非常重要的任務(wù)。油田管道承載的負荷比較大，并且會與空氣中的一些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，長時間下去，管道可能會因為腐蝕而破裂，從而影響油田企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。本文主要對油田集輸管道的腐蝕原因進行分析，并提出了一些優(yōu)化管道防腐技術(shù)的措施，希望能對有關(guān)部門起到一定的幫助。

關(guān)鍵詞：油田集輸管道;防腐技術(shù);涂層

中圖分類號：TE83 ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A

1 引言

關(guān)于油氣管道防腐問題的具體成因，一般都可以從電化學(xué)腐蝕以及雜散電流腐蝕兩個方面進行研究與分析。一般來說，因油氣管道埋設(shè)地點的土壤條件以及環(huán)境條件存在較大不同，導(dǎo)致管道各部分金相結(jié)構(gòu)存在較大區(qū)別。在這樣的運行條件下，油氣管道很容易受到周邊不確定因素的影響而出現(xiàn)腐蝕問題。如果不加以及時預(yù)防管理，就很容易對油氣管道安全運行構(gòu)成威脅。針對于此，建議相關(guān)人員應(yīng)該加強對油氣管道防腐問題的重視程度，并利用針對性技術(shù)進行預(yù)防管理。

2 油氣儲運管道腐蝕問題的主要原因

2.1 管道中的介質(zhì)腐蝕

管道是運輸油氣的載體，油氣中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，這些酸性氣體與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生酸，經(jīng)過一段時間，會造成管道的腐蝕。在開采油田的過程中，水中一般會存在堿性物質(zhì)，這些物質(zhì)也會對管道造成一定的腐蝕。堿性物質(zhì)會與管道的金屬材料發(fā)生氧化作用，從而腐蝕金屬。另外，堿性物質(zhì)發(fā)生氧化作用時，會受到管道內(nèi)的溫度以及物質(zhì)濃度的影響，當溫度和濃度都比較高時，對管道的損害將會非常的大。

2.2 管道自身影響因素

經(jīng)過國內(nèi)外大量的學(xué)者和專家對管道的防腐層失效問題進行研究，發(fā)現(xiàn)管道腐蝕主要是受到防腐層老化，丟失等問題的影響，導(dǎo)致缺失了防腐保護作用，從而引發(fā)管道腐蝕。當油氣管道長期使用后，管道內(nèi)部的防腐層會出現(xiàn)剝離，從而在一定的距離內(nèi)失去了對管道的防腐效果，從而引發(fā)管道腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。其次，油氣的組成相對復(fù)雜，不同的油氣的成分和性質(zhì)具有很大的差異，同時對管道的腐蝕效果也不一樣。如果其中含有大量的硫化物，就很容易加快管道的腐蝕。油氣中的二氧化碳溶解后產(chǎn)生的碳酸也具有其較強的腐蝕性，能夠加快管道內(nèi)壁的腐蝕，同時疊加上電化學(xué)反應(yīng)的作用，使金屬晶格受到破壞，從而更容易出現(xiàn)腐蝕問題。油氣儲運管道的成分及其分組，對管道的腐蝕問題是無法避免的，因此，只能通過其他手段來減緩油氣成分對管道的腐蝕效果，降低腐蝕造成的油氣儲運影響。

2.3 防腐層老化

油田集輸管道長期使用之后，會因為磨損等原因?qū)е路栏瘜永匣７栏瘜永匣缶蜁撀?，它的脫落會使空氣與管道直接接觸，從而使得管道被腐蝕的速率加快。另外，在設(shè)置防腐層的時候，機器操作可能會使得防腐層受到一定程度的損壞，長此以往，防腐層就會逐漸脫落，從而導(dǎo)致管道非常容易被腐蝕。

3 油田集輸管道防腐技術(shù)

3.1 防腐保護層

油田注水管道的防腐技術(shù)諸多，涂抹保護層也是十分常見的措施，可行性較強。一般來講，將防護層涂抹在注水管道表面的時候，需要配合防腐劑使用，且均勻涂抹，進而更好地阻擋油田注水管道氧化性，以免在內(nèi)部環(huán)境內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時，要結(jié)合油田注水管道厚度涂抹防護層，盡可能緩解注水管道的腐蝕速度。

3.2 涂層技術(shù)

涂層技術(shù)是當前集輸管道防腐作業(yè)中比較常見且具有一定應(yīng)用和成效的防腐技術(shù)所謂涂層技術(shù)，簡單來講就是將相關(guān)涂料涂在管道表面，等到涂層固化形成油漆膜的形式，這個油漆膜會吸附于管道金屬表面上，促使管道金屬與外界呈隔絕狀態(tài)，以此避免管道出現(xiàn)氧化反應(yīng)導(dǎo)致管道發(fā)生腐蝕情況。在應(yīng)用涂層技術(shù)進行集輸管道防腐作業(yè)處理時，需要注意以下幾方面要求：確保集輸管道所使用的涂層材料具有導(dǎo)電絕緣性、金屬粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性等使用特征，同時還要具備一定的機械強度、防水性等優(yōu)勢;另外，對于防腐涂層應(yīng)采用陰極保護法和連接線法進行，前者是集輸管道防腐作業(yè)中應(yīng)用比較普遍的電化學(xué)方法，能夠起到與防腐涂層的集合作用，具有良好的抗腐蝕性應(yīng)用優(yōu)勢。

3.3 外加電流陰極保護技術(shù)

電流陰極保護技術(shù)主要是指操作人員可以直接利用外加直流電源以及輔助陽極等設(shè)施，確保電流可以按照一定走向順序，從土壤中流入到被保護金屬管道當中。此時，被保護管道的金屬結(jié)構(gòu)在電位方面要遠低于其所在的周邊其他環(huán)境。根據(jù)現(xiàn)場反饋情況來看，電流陰極保護技術(shù)比較適用于長距離油氣管道防腐工作當中。

3.4 緩蝕劑的使用

目前，我國的油田企業(yè)通常會在油田集輸管道的防腐介質(zhì)中摻入緩蝕劑，可以有效地減緩管道與環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)以及管道內(nèi)的流體發(fā)生反應(yīng)，從而減慢集輸管道腐蝕的速度。但是摻入緩蝕劑并不能從根本上解決管道腐蝕的現(xiàn)象，只能起到減緩的作用。所以，摻入緩蝕劑時一定要控制好緩蝕劑的用量，避免緩蝕劑過多對管道起到破壞作用，或者過少起不到作用。我國的油田地區(qū)環(huán)境較為惡劣，管道受環(huán)境作用的影響較為嚴重，目前使用最廣泛的緩蝕劑是有機緩蝕劑，可以很好地適應(yīng)惡劣的環(huán)境，從而對管道起到更好的保護作用。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟水平的不斷提升，推動了各個行業(yè)的發(fā)展，同時對油氣能源的需求量也不斷增多。由于我國地大物博，各地區(qū)的油氣能源儲備有著很大的差異，因此，需要通過油氣儲運系統(tǒng)來滿足各地區(qū)的發(fā)展需求。在油氣儲運管道過程中，油氣運輸?shù)陌踩耘c順暢性與管道的質(zhì)量有著直接關(guān)系。因此，加強管道防腐技術(shù)的應(yīng)用和油氣儲運管道防腐全過程控制十分關(guān)鍵，相關(guān)部門必須結(jié)合油氣儲運管道腐蝕的問題進行分析，科學(xué)的運用油氣儲運管道防腐技術(shù)，保障油氣的穩(wěn)定輸送。

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長慶油田分公司第十二采油廠，甘肅，慶陽? 745000