馬進(jìn)強(qiáng)

摘要：果郎溝尾礦庫(kù)為甲瑪銅多金屬礦二期工程配套尾礦庫(kù)，采用初期壩+膏體上游法堆壩形式，實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在尾砂滲透系數(shù)低、不固結(jié)，且壩體浸潤(rùn)線埋深僅10m左右等問(wèn)題。華泰龍礦業(yè)公司采用氣驅(qū)排滲技術(shù)，在壩體均勻布設(shè)特殊結(jié)構(gòu)的豎直和水平排滲管，采用高壓氣驅(qū)和重力自流的聯(lián)合排滲方式，大大提高了壩體排滲效率，浸潤(rùn)線埋深快速降低至20m左右，提高了壩體穩(wěn)定性。氣驅(qū)排滲技術(shù)有效解決了果郎溝尾礦庫(kù)子壩排滲固結(jié)程度低的難題，同時(shí)為膏體尾礦筑壩方式及排滲技術(shù)提供了參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：氣驅(qū)排滲;膏體尾礦;飄管排滲;氣驅(qū)豎井;槽孔管;穩(wěn)定性

中圖分類號(hào)：TD926.4 +1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：

文章編號(hào)：1001-1277（2021）03-0076-03doi：10.11792/hj20210316

西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)有限公司（下稱“華泰龍礦業(yè)公司”）果郎溝尾礦庫(kù)為甲瑪銅多金屬礦4萬(wàn)t/d選礦廠配套使用的尾礦庫(kù)，設(shè)計(jì)采用初期壩+膏體上游法堆壩形式。但是，膏體尾礦筑壩工藝在實(shí)際應(yīng)用中，存在尾礦排水固結(jié)強(qiáng)度低、難度大，尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線高，尾礦壩安全風(fēng)險(xiǎn)較高等問(wèn)題[1]。針對(duì)這些問(wèn)題，華泰龍礦業(yè)公司以現(xiàn)代科學(xué)理論和試驗(yàn)研究手段為基礎(chǔ)，提出了適合膏體尾礦筑壩技術(shù)條件下的排滲方案、工藝技術(shù)及配套裝備，即氣驅(qū)豎井及飄管排滲（氣驅(qū)排滲）技術(shù)，取得多學(xué)科、多方法的集成創(chuàng)新與系統(tǒng)優(yōu)化成果，有效解決了果郎溝尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線高、壩體加固難的技術(shù)難題，對(duì)保障尾礦安全堆存及壩體穩(wěn)定具有重大現(xiàn)實(shí)意義。

1工程概況

果郎溝尾礦庫(kù)為甲瑪銅多金屬礦二期工程4萬(wàn)t/d選礦廠配套使用的尾礦庫(kù)，設(shè)計(jì)采用初期壩（高85m，壩頂標(biāo)高4265m，壩軸線478m，壩頂寬5m）+膏體上游法（高175m）堆壩形式。尾礦庫(kù)總壩高260m，總庫(kù)容7002.2×10 4m 3，為一等尾礦庫(kù)。設(shè)計(jì)排礦濃度為64%～66%，尾礦粒度-0.074mm占70%。子壩采用碾壓廢石構(gòu)筑，每級(jí)子壩高5.0m，壩頂寬3.0m，上下游邊坡坡度均為1∶2，服務(wù)年限為12.9a。

果郎溝尾礦庫(kù)設(shè)計(jì)采用初期壩+膏體上游法堆壩形式，“模袋法+寬頂子壩”工藝進(jìn)行筑壩。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，尾礦粒度細(xì)、含泥量高，壩體上升快、尾礦不固結(jié)，灘面以下20m范圍內(nèi)尾礦不成型、呈流態(tài)、幾乎沒(méi)有強(qiáng)度，前三級(jí)子壩浸潤(rùn)線埋深只有10m左右。此外，果郎溝尾礦庫(kù)還面臨高濃度、庫(kù)區(qū)封閉排滲不良、堆壩過(guò)高等問(wèn)題。針對(duì)果郎溝尾礦庫(kù)初期壩+膏體上游法堆壩形式的技術(shù)條件，進(jìn)行膏體尾礦壩氣驅(qū)排滲技術(shù)的系統(tǒng)研究及應(yīng)用，成功降低了壩體浸潤(rùn)線。

2氣驅(qū)排滲技術(shù)

快速實(shí)現(xiàn)壩體排滲固結(jié)是提高尾礦庫(kù)壩體穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，目前常規(guī)方法是預(yù)埋排滲管，但這種方法受施工條件限制，施工質(zhì)量難以達(dá)到要求，排滲效果不理想。此外，傳統(tǒng)排滲管和反濾層結(jié)構(gòu)也存在缺陷，導(dǎo)致排滲效率低。華泰龍礦業(yè)公司提出的氣驅(qū)排滲技術(shù)，是在壩體均勻布設(shè)特殊結(jié)構(gòu)的豎直和水平排滲管，采用高壓氣驅(qū)和重力自流的聯(lián)合排滲方式。相比傳統(tǒng)排滲方式，氣驅(qū)排滲技術(shù)不受施工條件限制，且排滲效率高[2]。

2.1槽孔管

排滲管的排滲效果主要取決于滲透面積。氣驅(qū)排滲的排滲管采用孔槽設(shè)計(jì)，即槽孔管[3]，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。槽孔管管壁均勻布設(shè)孔槽，主要技術(shù)參數(shù)：槽孔管直徑為100mm，管壁外側(cè)縱向均勻設(shè)置16個(gè)滲流槽，槽寬10mm，槽深3.5mm。按間距150～200mm鉆孔，孔徑為8mm，每延米接觸面積為3140cm 2，每延米滲流面積為1600cm 2（16個(gè)槽），滲透比約為0.51。相比傳統(tǒng)排滲管，槽孔管滲透面積提高了24.5倍，排滲效率大大提高。

2.2反濾層

槽孔管反濾層結(jié)構(gòu)如圖2所示。在槽孔管的外壁包裹一層白鋼網(wǎng)，其可以使槽孔管周圍80%細(xì)尾砂順利通過(guò)，留下20%粗尾砂在槽孔管周圍形成反濾層，進(jìn)一步增大了透水面積，提高了排滲效率。

2.3獨(dú)特的管中管結(jié)構(gòu)

氣驅(qū)排滲豎井的外管為進(jìn)水管，內(nèi)管為出水管，高壓氣體通過(guò)高壓進(jìn)氣管（10mm左右）從內(nèi)管底部注入，推動(dòng)內(nèi)管中的液體向上爬升，從而在外管底部形成負(fù)壓，使得外管水位下降，井周圍尾礦中的孔隙水通過(guò)反濾白鋼網(wǎng)源源不斷地進(jìn)入外管中，加速尾礦排水固結(jié)，同時(shí)大幅降低尾礦堆體的浸潤(rùn)線。高壓進(jìn)氣管中的氣體壓力高達(dá)1.2MPa，從而可以將尾礦堆體數(shù)十米深處的積水吸出，實(shí)現(xiàn)深層尾礦的排水固結(jié)。

2.4全天候自動(dòng)化運(yùn)行

氣驅(qū)排滲技術(shù)配備高效自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)孔內(nèi)水位自動(dòng)切換抽排孔，每臺(tái)空壓設(shè)備可以控制30～50口氣驅(qū)排滲豎井，循環(huán)抽排，不會(huì)因尾礦滲透系數(shù)低而斷流，使排滲效率大幅提高。此外，氣驅(qū)排滲豎井中沒(méi)有任何機(jī)械部件，無(wú)需維修，即使內(nèi)、外管隨尾礦堆體沉降彎曲變形，系統(tǒng)也能正常工作，從而使得系統(tǒng)的可靠性和使用壽命大幅提升。

氣驅(qū)排滲豎井原理示意圖見圖3。

3工程應(yīng)用

3.1氣驅(qū)排滲豎井施工

根據(jù)果郎溝尾礦庫(kù)時(shí)段運(yùn)行現(xiàn)狀，氣驅(qū)排滲豎井施工平面圖見圖4。

1）在二級(jí)子壩（標(biāo)高4275m）鋪設(shè)一排氣驅(qū)排滲豎井，單孔深度30m，間距10m，共計(jì)43孔。

2）在三級(jí)子壩（標(biāo)高4280m）鋪設(shè)一排氣驅(qū)排滲豎井，單孔深度40m，間距10m，共計(jì)43孔。

氣驅(qū)排滲豎井施工程序?yàn)榕R時(shí)設(shè)施搭建→人員進(jìn)場(chǎng)→設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)→施工前準(zhǔn)備→焊接排滲管→鉆機(jī)鉆孔→安裝進(jìn)水管→安裝出水管→安裝供氣系統(tǒng)→安裝排水系統(tǒng)→安裝監(jiān)測(cè)及控制系統(tǒng)→設(shè)備啟動(dòng)抽水。

氣驅(qū)排滲豎井施工采用XH-50特種鉆機(jī)，鉆孔孔徑為120mm。槽孔管現(xiàn)場(chǎng)熔接，確保密閉性良好，并且內(nèi)部至少可承受1.2MPa的氣壓;槽孔管內(nèi)部安裝40mm的PE出水管，高壓進(jìn)氣管、液位及壓力傳感器，并與控制設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)抽排。

3.2水平飄管施工

在4267m水平布設(shè)一排水平飄管（排滲管），排滲管采用75mm齒輪透水管（外包304白鋼網(wǎng)），排水管采用75mmPE管。鉆孔深度181～203m，孔間距10m，共計(jì)布設(shè)47孔，其施工平面圖見圖5。施工順序?yàn)榕艥B管熔接→機(jī)械鉆孔→敷設(shè)排滲管[4]。

3.3應(yīng)用效果

果郎溝尾礦庫(kù)二級(jí)子壩的氣驅(qū)排滲豎井單孔深度30m，共43孔，于2019年4月25日施工，6月7日完工，開始連續(xù)抽水，初始排水量230m 3/d;抽水至7月7日，排水量降至150～130m 3/d。三級(jí)子壩的氣驅(qū)排滲豎井單孔深度40m，共43孔，于2019年6月7日施工，7月中旬施工完成并開始排水，初始排水量為190m 3/d。水平飄管于2019年9月開始施工，在一級(jí)子壩坡面共布設(shè)47孔，實(shí)際單孔長(zhǎng)180m，10月中旬施工完成并開始排水。

為了驗(yàn)證排滲效果及壩體穩(wěn)定性，氣驅(qū)排滲技術(shù)實(shí)施前后分別對(duì)壩體做了2次工程勘察。從浸潤(rùn)線埋深指標(biāo)分析來(lái)看：氣驅(qū)排滲技術(shù)應(yīng)用前，浸潤(rùn)線埋深10m左右;氣驅(qū)排滲技術(shù)應(yīng)用后，浸潤(rùn)線埋深降低至18.4～26.0m;表明氣驅(qū)排滲技術(shù)能快速降低壩體浸潤(rùn)線高度，提高壩體穩(wěn)定性。

4結(jié)論

1）相比傳統(tǒng)排滲技術(shù)，氣驅(qū)排滲技術(shù)具有排滲效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

2）氣驅(qū)排滲技術(shù)在果郎溝尾礦庫(kù)應(yīng)用后，快速將壩體浸潤(rùn)線埋深從10m左右降低到18.4～26.0m，提高了壩體穩(wěn)定性。

3）采用氣驅(qū)排滲技術(shù)大大降低了子壩壩體達(dá)到相同穩(wěn)定性條件下所需要的土石方量，節(jié)約了運(yùn)輸和施工成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)，該技術(shù)能快速有效地提高壩體穩(wěn)定性，降低尾礦庫(kù)安全風(fēng)險(xiǎn)，具有較顯著的社會(huì)效益。因此，氣驅(qū)排滲技術(shù)在同類型尾礦庫(kù)筑壩工程中具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

[參考文獻(xiàn)]

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[4]奚興符，阮茂盛.尾礦庫(kù)排滲工程技術(shù)方法[J].探礦工程（巖土鉆掘工程），2018，45（5）：81-86.

Abstract：GuolanggoutailingspondisthetailingspondsupportingPhase2ProjectofJiamaCopperPolymetallicMineandtakestheformofearlydam+pasteupstreamdamformation.Duringoperation，thetailingshavelowpermeabilitycoefficientanddoesntsolidify，besides，theburialdepthofdamseepagelineisonlyabout10m.Byapplyingairdrivendrainagetechnology，verticalandhorizontaldrainagepipeswithspecialstructureareevenlyarrangedonthedambody.Thejointprocessofhighpressureairdrivenandgravityflowmethodfordrainagegreatlyimprovesthedrainageefficiencyofthedam，theburialdepthofdamseepagelinerapidlydecreasestoabout20m，andthedamstabilityisimproved.AirdrivendrainagetechnologyeffectivelysolvesthelowsolidificationdegreeproblemfordrainageinthesubdamofGuolanggoutailingspond，andatthesametime，providesreferencefordamconstructionwithpastetailingsanddrainagetechnology.

Keywords：airdrivendrainage;pastetailings;floatingpipedrainage;airdrivenverticalshaft;slottube;stability