■黃華杰
(中交一公局廈門工程有限公司,廈門 361104)
白沙快速出口路位于儋州、白沙境內(nèi),是海南省重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目, 是白沙縣的高速連接線,是白沙縣城至儋州市區(qū)的快速通道,也是海南中西部區(qū)域的快捷旅游通道。 其中牙炳2# 大橋附近的地表水主要為一條河流, 位于K32+150 處,河面寬約5~10 m,水深約0.6 m,流量約300 LS,由山間溪水及季節(jié)性降雨補給。K31+960~K31+995 m 處分布一山塘, 人工截水形成, 水深4~5 m, 淤積深1.5~2.5 m。
塔吊基礎(chǔ)位于大橋左右幅9# 墩兩承臺之間,兩承臺邊各設(shè)置2 根1.1 m×1.1 m×2.5 m C35 水下混凝土基礎(chǔ)構(gòu)造柱, 構(gòu)造柱內(nèi)設(shè)置矩形鋼筋籠及錨筋,鋼筋籠深入承臺1 m。 基礎(chǔ)采用鋼平臺+地腳螺栓形式,鋼平臺采用2HN700×300 mm 型鋼(HN700×300×13×24 mm 加勁)焊接制作成“十”字梁,“十”字梁中間連接部除工字鋼相互焊接外,底部和頂部各用1 塊(800×800×30)mm 矩形鋼板,中間連接后單面加3 塊(200×200×30)mm 三角形勁板, 混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與 “十” 字梁用直徑52 mm 的高強度螺栓滿焊連接,鋼平臺結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 塔吊基礎(chǔ)鋼平臺結(jié)構(gòu)
“十”字梁由雙拼H 型鋼(腹板加勁)并排焊接制作而成,根據(jù)塔吊地腳螺栓孔位,在“十”字梁上穿孔[1],4 個可拆卸地腳與“十”字梁通過直徑52 mm的高強螺栓連接, 且每個地腳用16 個七型板進行焊接加強(圖2)。
圖2 塔吊基礎(chǔ)鋼平臺三維圖
塔吊基礎(chǔ)的施工需先對已進場的高強螺栓、螺母、型鋼、鋼板進行驗收、分類;再測量放樣出4 個構(gòu)造柱的邊點, 并對構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋進行調(diào)直;此外,構(gòu)造柱預(yù)埋鋼板和高強螺栓需提前加工,節(jié)約安裝時間。
2.1.1 混凝土構(gòu)造柱鋼筋籠安裝
根據(jù)測量放樣的邊點對該區(qū)域進行鑿毛處理,使鑿毛區(qū)露出新鮮混凝土。 在施工承臺時預(yù)埋混凝土構(gòu)造柱鋼筋,預(yù)埋深度1 m,并預(yù)埋帶彎鉤的錨筋以保證混凝土構(gòu)造柱的抗傾覆能力。
2.1.2 混凝土構(gòu)造柱模板安裝
根據(jù)設(shè)計坐標放樣出4 個混凝土構(gòu)造柱的各個角點, 采用竹膠板及方木作為構(gòu)造柱模板支撐,方木豎向25 cm 布置1 道, 橫向50 cm 布置1 道(圖3)。 構(gòu)造柱混凝土采用C50 水下混凝土以保證構(gòu)造柱的抗壓能力。
圖3 構(gòu)造柱鋼筋及模板安裝
2.1.3 預(yù)埋件安裝
預(yù)埋件為(1000×1000×20)mm 鋼板+直徑52 mm的高強螺栓(帶彎鉤)組合件,安裝時需嚴格控制高強螺栓的間距、線性及高度,保證預(yù)埋鋼板組合件在同一水平面上,以確保組合型鋼梁能夠順利安裝,保障塔機施工安全。 預(yù)埋鋼板中心預(yù)留10×10 cm 的混凝土卸落孔(混凝土卸落孔如圖4 所示),構(gòu)造柱混凝土應(yīng)振搗密實,保障基礎(chǔ)施工質(zhì)量[2]。
圖4 預(yù)埋件安裝
2.1.4 混凝土澆筑
構(gòu)造柱模板安裝加固后進行C35 混凝土澆筑,要求快插慢拔,以混凝土不在下沉表面泛漿為混凝土振搗完成的標準。 澆筑過程中需保護預(yù)埋高強螺栓絲口,防止混凝土污染絲口影響后期使用[3]。
此基礎(chǔ)為水中施工環(huán)境,故先在棧橋上將4 個地腳安裝在組合型鋼上, 采用地腳螺栓進行固定(圖5),再對基礎(chǔ)節(jié)進行試裝,若基礎(chǔ)節(jié)順利安裝完成,則卸下基礎(chǔ)節(jié);若無法順利安裝,說明組合型鋼梁沒有放平或地腳與基礎(chǔ)節(jié)不配套,應(yīng)重新調(diào)整鋼梁直至水平或檢查地腳與基礎(chǔ)節(jié)型號。
圖5 地腳安裝
(1)將構(gòu)造柱預(yù)埋鋼板混凝土殘渣清除并進行打磨,保證預(yù)埋鋼板平整光滑,將預(yù)埋高強螺栓外露絲口部分清理干凈,保證鋼梁與預(yù)埋鋼板焊接質(zhì)量、增強螺母的錨固力。 型鋼梁吊裝至構(gòu)造柱預(yù)埋鋼板時, 需注意預(yù)埋鋼板位置預(yù)埋的高強螺栓群,避免型鋼梁晃動撞擊高強螺栓導(dǎo)致變形而影響受力[4]。 當鋼梁落至構(gòu)造柱預(yù)埋鋼板后,采用4 臺焊機同步對鋼梁與預(yù)埋鋼板接觸面進行焊接, 連接方式為8 塊(20×70×3)cm 鋼板加勁焊接,避免單點施焊后應(yīng)力集中引起鋼梁變形。 焊接完成后在鋼梁與構(gòu)造柱接觸位置采用3 根雙拼I16 壓梁和1 根3 拼I16 壓梁進行錨固, 增強塔吊基礎(chǔ)整體受力性能(圖6)。
圖6 壓梁安裝
(2)地腳與組合型鋼梁進行滿焊連接,每個地腳采用16 塊七型板加強固定, 七型板接觸點均滿焊連接。
(3)在基礎(chǔ)四周搭設(shè)檢修平臺,用圓鋼及安全綠網(wǎng)設(shè)置臨邊防護,高度1.2 m,保證人員施工安全(圖7)。
圖7 組合型鋼基礎(chǔ)安裝
根據(jù)塔機的基本參數(shù)及傳遞至基礎(chǔ)荷載的標準值計算塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載的設(shè)計值,結(jié)果見表1。
表1 塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值
針對塔吊基礎(chǔ)建立了MIDAS 有限元模型。 根據(jù)以上荷載設(shè)計值,對組合型鋼梁強度采用MIDAS進行計算,組合型鋼梁的彎應(yīng)力如圖8 所示。 其抗彎及抗剪結(jié)果為: 組合型鋼梁彎應(yīng)力為119 MPa<205 MPa, 滿足要求; 剪應(yīng)力為71 MPa<120 MPa(圖9),滿足要求。
圖8 組合型鋼梁彎應(yīng)力計算
圖9 組合型鋼梁剪應(yīng)力計算
采用MIDAS 軟件計算了組合型鋼梁剛度,如圖10 所示, 可以看出鋼梁的最大撓度為1.83 mm<L/800=6.43 mm,滿足要求。
圖10 組合型鋼梁撓度計算
當螺栓受到剪應(yīng)力時,根據(jù)荷載設(shè)計值對螺栓進行了驗算:Nv=54.54 kN≤608.38 kN,符合要求。 當螺栓受到拉應(yīng)力時, 對螺栓進行驗算:Nt=345.274 kN≤1119 kN,滿足要求。 當螺栓同時受到剪應(yīng)力及拉應(yīng)力時,對螺栓進行驗算,驗算結(jié)果滿足要求。
組合型鋼梁雙拼型鋼向上單側(cè)反力q′=965 kN,則單根壓梁承受荷載q=483 kN,壓梁按簡支梁模型計算,計算模型如圖11 所示。
圖11 壓梁計算模型圖
經(jīng)過計算, 得到其最大彎應(yīng)力δ=149 N/mm2<215 N/mm2, 符合要求; 最大剪應(yīng)力δ =47 N/mm2<125 N/mm2,符合要求。
通過以上驗算得知:本組合型鋼鋼梁式塔吊基礎(chǔ)各主要構(gòu)件強度、剛度、整體穩(wěn)定性均符合要求,能夠保障現(xiàn)場施工安全。
本組合型鋼梁式塔吊基礎(chǔ)應(yīng)用于大橋1#、2#塔吊,由表2 可知,至今4 個地腳的累計沉降均不大于10 mm, 監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示基礎(chǔ)處于穩(wěn)定狀態(tài),安全性高,具有較高的推廣意義,尤其能解決深水環(huán)境中基礎(chǔ)構(gòu)造柱施工困難等問題。
表2 地腳累計位移觀測結(jié)果
鋼梁塔吊基礎(chǔ)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、提高勞動效率、節(jié)約材料成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)工期等特點;通過對海南白沙項目的水中構(gòu)造柱型鋼組合式塔吊基礎(chǔ)受力體系和施工過程的分析,得出以下結(jié)論:
(1)對于深水環(huán)境,相比于傳統(tǒng)塔吊基礎(chǔ),采用大面積混凝土基礎(chǔ)或插打多根鋼管+型鋼梁基礎(chǔ)的操作更為簡單,既能保證施工安全,避免大面積混凝土的使用,以及鋼管柱插打可能遇到的垂直度、入土深度、復(fù)雜河床地質(zhì)條件等問題,又能有效利用現(xiàn)有承臺設(shè)置的4 根混凝土立柱, 大大節(jié)約了施工成本,提高了工作效率;同時很好地解決了深水基礎(chǔ)構(gòu)造柱的施工困難、 基礎(chǔ)穩(wěn)定性無法保障等問題。
(2)型鋼梁與混凝土構(gòu)造柱采用“焊接+栓接”雙重加固措施,提高塔吊型鋼與混凝土構(gòu)造柱的整體受力性能,保障塔吊作業(yè)安全。 采用MIDAS 結(jié)構(gòu)計算軟件對該組合結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計驗算,總結(jié)出水中塔吊的受力性能和施工要點,可為同類型水中塔吊的計算提供依據(jù)。