劉 樂(lè)

陜西化建電儀公司 陜西咸陽(yáng) 712025

母排是交直流回路輸送大電流的首選導(dǎo)體，常見(jiàn)于電化學(xué)加工、變配電所的輸配電系統(tǒng)[1]。矩形銅母排近年來(lái)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)普遍使用，電鍍工房的直流大電流回路就是由矩形銅母排構(gòu)成。在電力系統(tǒng)中，發(fā)電機(jī)和變電所的各級(jí)電壓配電裝置之間采用矩形母排連接，將匯集在導(dǎo)體上的電流進(jìn)行分配和輸送。母排在運(yùn)行中，有巨大的電能通過(guò)，承受著很大的發(fā)熱和電動(dòng)力效應(yīng)。銅母排具有較高的機(jī)械性能，良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，優(yōu)良的抗腐蝕性、電鍍性、金屬光澤及良好的成形加工性能等，因此在各種輸變電系統(tǒng)、電器裝備等電力領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

延長(zhǎng)油田伴生氣資源循環(huán)利用項(xiàng)目是延長(zhǎng)石油集團(tuán)“十三五”期間產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要項(xiàng)目之一。項(xiàng)目選址于延安市延長(zhǎng)縣黑家堡鎮(zhèn)周家灣村，總投資52.97億元，主要建設(shè)4 萬(wàn)t/ a 乙炔、10 萬(wàn)t/ a 1,4- 丁二醇（BDO）、10 萬(wàn)t/ a 乙二醇（EG）、4.6 萬(wàn)t/ a 聚四氫呋喃（PTMEG）、22 萬(wàn)t/ a 甲醛和49000Nm3/ h 氣分、22000Nm3/ h 空分、3×240 t/ h 蒸汽鍋爐、2×25MW發(fā)電裝置及配套輔助設(shè)施[2]。該項(xiàng)目熱裝置內(nèi)設(shè)兩臺(tái)25MW 抽背式發(fā)電機(jī)組，發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘繛?0MW。供熱裝置的發(fā)電機(jī)電壓為10.5kV，發(fā)電機(jī)組發(fā)出的電力通過(guò)銅母排經(jīng)發(fā)電小室與供熱主母線段高壓設(shè)備連接，再經(jīng)兩路10kV 專用電纜聯(lián)絡(luò)線輸送至110kV 總變電站的10kV 配電裝置，并與系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，設(shè)計(jì)采用2- TMY100X10 銅母排284m。電工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，需要根據(jù)母排的安裝方式、型號(hào)規(guī)格及環(huán)境條件作出相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的計(jì)算推定。按照?qǐng)D紙進(jìn)行線路安裝施工時(shí),需要對(duì)待裝母排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn), 作為安裝工程進(jìn)行前的最后一次技術(shù)把關(guān)。

1 銅母排制作流程

銅母排制作流程如下：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋構(gòu)件清理→預(yù)留孔洞放線→定位→母排支架制作和安裝→支架位置校對(duì)→測(cè)量母排數(shù)據(jù)→母排檢驗(yàn)→母排放樣制作。

1.1 母排支架制作安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作母排支架，鋼材支架應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺；支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差小于5mm，支架的層間允許最小距離應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。母線支架安裝前，要對(duì)母線的走向進(jìn)行復(fù)核，盡量按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高和走向先進(jìn)行支托架安裝，避免與其他專業(yè)發(fā)生沖突。母線支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，支托架沿橋架走向左右的偏差應(yīng)小于10mm。母線支架的最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。母線支架在鋼結(jié)構(gòu)焊接后必須對(duì)施焊點(diǎn)進(jìn)行清理，刷環(huán)氧富鋅漆底漆、銀粉漆進(jìn)行防腐處理[3]。

1.2 母排金具安裝

兩臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)母排總共有金具196 套，每個(gè)絕緣子上安裝一套母排金具。母排金具數(shù)量較大，且其安裝質(zhì)量直接影響后期銅母排的安裝，因此要求金具安裝過(guò)程中準(zhǔn)確、細(xì)心。

1.3 銅母排制作

按電氣施工圖紙，將母排根據(jù)需要切成所需長(zhǎng)度，用木榔頭調(diào)直，再根據(jù)電氣設(shè)備裝配位置及支架位置，測(cè)算出配制母排長(zhǎng)度。母線現(xiàn)場(chǎng)制作尺寸依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際核算下料，合理利用，避免造成材料浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)彎制母排時(shí)，母排應(yīng)進(jìn)行冷彎，母排開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母排支架夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不小于50mm。母排應(yīng)減少直角彎，保證無(wú)凹陷和褶皺，兩塊母排彎曲度應(yīng)一致，見(jiàn)表1。

表1 母排最小彎曲半徑表

母排沖孔現(xiàn)場(chǎng)可以制作一塊沖孔樣報(bào)，在100mm×100mm 的鐵皮上面做出每個(gè)孔的中心位置，方便確定每個(gè)孔的位置，提高了沖孔速度和精準(zhǔn)度，并且母排與元器件搭接時(shí)器孔位、孔徑必須與元器件接頭尺寸一致。沖孔處應(yīng)采用圓銼把毛刺處理干凈，母排的兩端用銼刀銼去倒角毛刺，使母排斷口處光潔。母線加工面應(yīng)做搪錫處理，整個(gè)母線搭接面上均勻地掛上焊錫，錫面應(yīng)光滑。根據(jù)母排相序?qū)?yīng)安裝黃、綠、紅熱縮套，熱縮套安裝應(yīng)采用熱縮槍均勻受熱，以防熱縮套收縮過(guò)度，安裝應(yīng)符合要求及美觀。母排制作完成后，應(yīng)做好防護(hù)措施，以免損壞或污染絕緣套。

2 銅母排安裝

2.1 安裝流程

銅母排安裝流程：選擇安裝方向→固定金具→相間加入絕緣墊→螺栓穿入母排孔→兩端固定母排→將母排固定在絕緣子上。

2.2 安裝方法

母線搭接時(shí)，搭接面必須搪錫，并涂以電力復(fù)合脂，母線接觸面應(yīng)連接緊密。母線平置安裝時(shí)，連接螺栓往上穿，其他情況下，螺母置于維護(hù)側(cè)。螺栓連接母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)有彈簧墊圈，螺栓長(zhǎng)度宜露出2～3 扣。母線固定金具與絕緣子間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力，不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。兩片母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距離應(yīng)大于5mm。母線安裝時(shí)安全凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。檢查所有母線連接螺栓，各規(guī)格螺栓必須按照廠家提供的扭矩對(duì)各螺栓緊固，具體見(jiàn)表2。螺栓緊固后用紅色油性筆封記。

表2 母排螺栓力矩表

3 結(jié)語(yǔ)

（1）銅母排安裝前一定要對(duì)土建施工預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，辦理交接手續(xù)，預(yù)埋件安裝質(zhì)量直接影響后期母排支架的安裝。

（2）銅母排安裝前應(yīng)做好絕緣記錄檢查。每完成一節(jié)母排安裝，應(yīng)記錄相間、相對(duì)中，并對(duì)地絕緣記錄。母排全部安裝完成后，仍應(yīng)記錄相間、相對(duì)中，并對(duì)地絕緣記錄，各項(xiàng)絕緣值應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）銅母排制作完成后應(yīng)對(duì)每一節(jié)編號(hào)畫(huà)出簡(jiǎn)單安裝圖，以免錯(cuò)位，方便后期母排安裝。

（4）母線金具應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置位置安裝，提高金具安裝精度。

（5）母排螺栓緊固必須按照規(guī)范要求，采用力矩扳手緊固，要求連接處牢固無(wú)縫隙，并做好封記標(biāo)識(shí)。