林炫宇

摘 要：滲漏水作為地鐵盾構(gòu)隧道常見(jiàn)病害之一，其所致成因眾多，且徹底根治難度較大。本文結(jié)合筆者相應(yīng)地鐵建設(shè)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就地鐵盾構(gòu)隧道出現(xiàn)滲漏水的主要成因與相應(yīng)控制策略、處治措施展開(kāi)全面探討，以期可對(duì)眾地鐵建設(shè)者有所裨益。

關(guān)鍵詞：地鐵盾構(gòu)隧道;滲漏水;主要成因;控制策略

1 地鐵盾構(gòu)隧道滲漏水的主要成因

（1）管片質(zhì)量不合格。生產(chǎn)管片的水泥、鋼材等原材料自身質(zhì)量不過(guò)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)未驗(yàn)收。制作管片時(shí)，對(duì)混凝土振搗不密實(shí)、不充分導(dǎo)致蜂窩、麻面等現(xiàn)象，或未按規(guī)定對(duì)成型的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致開(kāi)裂現(xiàn)象。管片進(jìn)場(chǎng)后，沒(méi)有進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，儲(chǔ)存保護(hù)措施不到位。管片轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝時(shí)違規(guī)操作，磕碰等導(dǎo)致管片出現(xiàn)破損，而后期安裝過(guò)程中又未對(duì)破損管片予以處理，以致管片自身防水不合格而導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏水。

（2）管片拼裝不規(guī)范。首先，管片安裝前，質(zhì)檢人員未按照規(guī)定進(jìn)行再次核檢，出現(xiàn)的邊角破損、混凝土損壞、止水條變形不密實(shí)等情況沒(méi)有修補(bǔ)處置而發(fā)生滲漏。其次，受管片與管片擠壓影響，封頂塊止水條發(fā)生變形、脫落，或是管片端面接口、止水條面沒(méi)有清理干凈，導(dǎo)致拼接縫存有雜物，進(jìn)而導(dǎo)致拼縫處形成滲漏水通道。另外，管片拼裝時(shí)沒(méi)有對(duì)齊出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，導(dǎo)致盾尾刷沒(méi)有緊密包裹住管片，易產(chǎn)生滲漏水。此外，管片與盾構(gòu)位置偏移，管片容易受到壓力產(chǎn)生開(kāi)裂、掉塊，管片與管片之間的止水條不能充分壓緊導(dǎo)致滲漏水[1]。

（3）施工工藝不合理。與盾尾脫離之后的管片處于懸浮時(shí)，主體與管片的位置相對(duì)獨(dú)立。在同步注漿作業(yè)時(shí)，如果材料自身性能較差或者施工工藝不合理，就會(huì)影響管片注漿質(zhì)量，則會(huì)導(dǎo)致不均勻受力、局部變形等現(xiàn)象。如果實(shí)際注漿量不夠、注漿，就會(huì)導(dǎo)致管片與外側(cè)土體間出現(xiàn)空隙，隨著時(shí)間的推移，就會(huì)致使管片出現(xiàn)沉降并形成滲漏通道。

（4）局部設(shè)計(jì)不合理。盾構(gòu)自身質(zhì)量不過(guò)關(guān)或局部設(shè)計(jì)不標(biāo)準(zhǔn)、不合理，用于推進(jìn)的千斤頂球鉸自由度小，管片在局部范圍內(nèi)受到擠壓，容易造成破損、裂縫。推進(jìn)千斤頂靴板擠壓過(guò)大易導(dǎo)致管片止水條變形、脫離，難以發(fā)揮密閉防水的作用，進(jìn)而導(dǎo)致管片的防水性變差。

（5）注漿處理不規(guī)范。注漿作業(yè)程序不規(guī)范、灌注量不夠、密實(shí)效果差，會(huì)導(dǎo)致襯砌與圍巖受力不均勻變形，直接影響首層防水層作用。在實(shí)際施工中，還會(huì)因超挖或者沒(méi)有充分考慮土體滲漏，在計(jì)算注漿量時(shí)會(huì)比實(shí)際需求小，導(dǎo)致實(shí)際注漿量不夠，在后期易產(chǎn)生沉降形成滲漏。

2 地鐵盾構(gòu)隧道滲漏水的控制策略

2.1 抓好防水施工質(zhì)量

（1）自身防水。管片一般使用耐久性高、抗?jié)B性強(qiáng)的高性能防水混凝土，可以添加改性外滲劑以提升管片混凝土的自身性能。按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，管片抗?jié)B等級(jí)超過(guò)P10，單片檢漏標(biāo)準(zhǔn)為：在0.8 MPa且超過(guò)3 h的水壓下，滲入管片外背高度不超過(guò)5 cm。同時(shí)，在管片設(shè)計(jì)和制作時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)，提高水灰比精準(zhǔn)度，確保連接處密實(shí)。在制作時(shí)要控制好振搗、脫模、養(yǎng)護(hù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，提高管片質(zhì)量。有的生產(chǎn)商使用智能化、數(shù)字化一體式工廠制作，能有效提高管片的抗?jié)B性[2]。

（2）接縫防水。管片接縫包括縱向和環(huán)向接縫，這兩處連接位置是防水薄弱之處，可以在接縫外側(cè)使用單道框型彈性密封墊。在密封墊外側(cè)補(bǔ)上遇水膨脹橡膠的擋水條，提高接縫防水性能。縱向和環(huán)向縫內(nèi)留設(shè)嵌縫槽，在道床的嵌縫槽用快干水泥填充，其他部位的嵌縫使用水膨脹密封膠和快硬水泥（如圖1），進(jìn)而有效提升管片接縫位置的防水性，最大限度減少管片接縫的滲漏水幾率。

（3）螺孔防水。管片螺栓孔滲漏水很多是由于螺栓孔緊固不到位、密封墊不牢靠等因素所造成，因此，務(wù)須要嚴(yán)格做好螺栓位置的防水處理。通常，應(yīng)在螺栓墊圈和螺栓孔居中處填塞遇水膨脹橡膠的聚乙烯墊圈，增強(qiáng)螺栓孔密實(shí)度，從而確保不漏水。同時(shí)，根據(jù)管片螺栓的緊固要求及緊固力，對(duì)管片螺栓予以緊固處理，確保兩個(gè)管片連接足夠密實(shí)，防止緊固不到位產(chǎn)生縫隙而導(dǎo)致的滲漏水情況。

2.2 規(guī)范管片拼裝施工

（1）精準(zhǔn)對(duì)接。在進(jìn)行管片的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)、升降等作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，拼裝管片按照從下往上、最后封頂?shù)某绦颍⒁夤芷淖笥覍?duì)稱，對(duì)管片位置要及時(shí)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)與上環(huán)管片的平順對(duì)接，精準(zhǔn)校正孔位，以確保順利穿插螺栓。

（2）緩慢頂推。在封頂塊安裝之前，先使用黃油將止水條涂刷一層，確保潤(rùn)滑。安裝過(guò)程中，要先向后縱向頂推，控制速度緩緩到位，同時(shí)將油缸頂進(jìn)管片內(nèi)。頂推的作用力要略大于管片用力，以保持穩(wěn)定，待工序全部完成后，再移開(kāi)管片安裝設(shè)備。

2.3 規(guī)范盾構(gòu)掘進(jìn)施工

（1）掘進(jìn)模擬。在正式掘進(jìn)前，先進(jìn)行模擬掘進(jìn)穿越，一般可分為四個(gè)階段，分別是試驗(yàn)、控制、穿越和穿厚控制，通過(guò)模擬可以進(jìn)一步獲得施工參數(shù)并做出優(yōu)化，保障盾構(gòu)、管片處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

（2）掘進(jìn)控制。根據(jù)隧道線形管理原理和盾構(gòu)機(jī)的性能，實(shí)時(shí)掌握盾構(gòu)狀態(tài)，保持掘進(jìn)的速度，使用后臺(tái)智能化終端與設(shè)計(jì)的軸線進(jìn)行數(shù)據(jù)分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)偏差時(shí)要及時(shí)優(yōu)化調(diào)整，使前進(jìn)曲線和設(shè)計(jì)軸線同向同步。在對(duì)掘進(jìn)線路糾偏時(shí)要注意，以盾位間隙為主、掘進(jìn)姿態(tài)為輔、行走線性為后。在對(duì)掘進(jìn)偏差糾偏時(shí)要注意，一次調(diào)整量不宜過(guò)大，以控制油缸行程小于6 cm為宜。

（3）盾構(gòu)調(diào)整。在實(shí)際施工時(shí)，管片與盾尾脫離后會(huì)產(chǎn)生一定的上浮，要按照試掘進(jìn)的數(shù)據(jù)對(duì)掘進(jìn)狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可以預(yù)先對(duì)盾構(gòu)施加壓力，或者在反向超欠挖進(jìn)而控制盾構(gòu)的行進(jìn)狀態(tài)和路線。這樣可以有效保持管片的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)上浮、偏移等現(xiàn)象造成管片與管片之間接縫處的止水帶出現(xiàn)滲漏水。

2.4 抓好注漿施工質(zhì)量

盾構(gòu)機(jī)在施工過(guò)程中，因外部尺寸略大于管片的外徑，加上可能出現(xiàn)的超挖，易在盾尾處形成由管片和土體共同的空隙，需要及時(shí)注漿進(jìn)行填充，從而降低對(duì)周?chē)馏w的擾動(dòng)，防止地面沉降、管片水土壓力均勻。

（1）注漿位置。要選擇管片注漿孔中與拱頂位置接近處進(jìn)行注漿，先進(jìn)行同步注漿，再進(jìn)行二次注漿，將產(chǎn)生的空隙填充密實(shí)，促使空隙內(nèi)的泥水排出，進(jìn)而形成環(huán)形漿液保護(hù)層，這樣能很好的發(fā)揮防水作用。

（2）注漿時(shí)間。合理控制注漿開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，注漿不得過(guò)早或過(guò)晚，防止盾尾漏漿或注漿不密實(shí)而影響管片的防滲性。

（3）注漿壓力。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求、隧道的埋深和地下水壓等實(shí)際情況，合理調(diào)整注漿壓力。一般為0.2 MPa～

0.3 MPa，當(dāng)注漿壓力過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可以略減少或增加注漿量進(jìn)行控制。

（4）注漿量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如超欠挖量、土體滲透率、泄露情況等，合理調(diào)整注漿量，原則上保證注漿量、速度和盾構(gòu)推進(jìn)速度匹配一致，這樣能確保注漿的密實(shí)度，減少注漿量不足導(dǎo)致的孔洞滲漏。

3 地鐵盾構(gòu)隧道滲漏水的處治措施

（1）大量滲漏水的處治。找到滲漏水點(diǎn)，接上注漿設(shè)備，使用水泥-水玻璃雙液注漿，控制初凝時(shí)間約為5 s。對(duì)滲漏水點(diǎn)外部進(jìn)行封堵，一般使用速凝水泥與聚氨酯，從而達(dá)到雙管齊下的效果。

（2）拼縫處滲漏水的處治。需要對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行精確查找，找到后，在拼縫處打上終止孔，并埋入注漿管，對(duì)拼縫使用速凝水泥封堵、使用快干水泥嵌縫，待嵌縫水泥凝固后，再注入壓力0.3 MPa～0.4 MPa的化學(xué)漿液。測(cè)試壓力滿足要求后，閉管等凝固8 h～12 h后再做進(jìn)一步檢查。檢查孔口的漿液是否密實(shí)飽滿，符合要求后再等3 d～5 d后進(jìn)行拆管，處理縫面直至平整。

（3）原注漿孔處滲漏水的處治。對(duì)明流使用雙液注漿進(jìn)行封堵，清理注漿孔后，使用環(huán)氧界面劑均勻涂刷一層，再使用速凝水泥嵌縫埋管，要嚴(yán)格按照要求封閉密實(shí)。然后注入壓力0.3 MPa～0.5 MPa的環(huán)氧漿液，等3 d～5 d凝固后拆管，再細(xì)致修復(fù)飾面。

（4）管片螺栓孔滲漏水的處治。沿著螺栓孔位開(kāi)設(shè)環(huán)形槽，一般槽深和寬各3 cm～4cm。對(duì)環(huán)形槽細(xì)致清理，確保無(wú)粉塵、雜質(zhì)。再使用賽柏斯?jié)饪s劑按比例兌水形成混合液，均勻涂刷或噴涂賽柏斯防水材料，使用賽柏斯堵漏劑壓注入槽內(nèi)，確保壓住飽滿、密實(shí)、平整。

（5）管片裂縫滲漏水的處治。沿著管片裂縫開(kāi)始，按照槽深和寬各2 cm～3 cm，騎縫斜向45°，沿著裂縫并貫穿鉆孔，鉆孔深8 cm～10 cm、直徑1 cm、距離40 cm。對(duì)裂縫和“V”型槽細(xì)致清理，確保干凈無(wú)雜質(zhì)。按順序?qū)孜蛔⑷氕h(huán)氧漿液，等到鄰近的孔位有漿液冒出時(shí)，再移至下個(gè)孔位繼續(xù)注漿，直到所有孔位全部完成。需要注意，最后一個(gè)孔位要逐級(jí)升級(jí)壓力0.3 MPa～0.5 MPa注漿，并保持20 min不進(jìn)漿后再停止。閉管等待凝固8 h～12 h后再做進(jìn)一步檢查，方法步驟、要求同上[3-4]。

4 結(jié)語(yǔ)

隧道滲漏水不僅會(huì)增加地鐵項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中的施工難度，而且還會(huì)導(dǎo)致滲漏水附近區(qū)域的水土過(guò)量流失，以致隧道沉降、形變過(guò)度，危及作業(yè)施工安全與后期營(yíng)運(yùn)中的行車(chē)安全，故須絕對(duì)重視，全面理清致使?jié)B漏水出現(xiàn)的主要成因，予以針對(duì)性防控、處治，從而達(dá)成滲漏水的“根治”，保障地鐵建設(shè)施工安全與運(yùn)營(yíng)行車(chē)安全。

參考文獻(xiàn)：

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