韓洪濤 姜立巖

摘要： 對于汽車零部件的生產(chǎn)制造質(zhì)量判定來說，其精準度是重要的衡量依據(jù)，零件的具體尺寸以及形狀都會對整個零部件的加工精準度產(chǎn)生非常直接的影響。伴隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展與進步，制造汽車零部件的企業(yè)數(shù)量正在逐年增多，也使得我國的汽車零部件制造行業(yè)面臨越來越多的機遇以及生存壓力?；诖?，需要對汽車加工工藝進行進一步的探索與創(chuàng)新，研究汽車零部件精準度的影響因素，才能確保汽車零部件在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量。

Abstract： For the production and manufacturing quality judgment of auto parts， its accuracy is an important measurement basis. The specific size and shape of parts will have a very direct impact on the processing accuracy of the whole parts. With the development and progress of China's economy， the number of enterprises manufacturing auto parts is increasing year by year， which also makes China's auto parts manufacturing industry face more and more opportunities and survival pressure. Based on this， we need to further explore and innovate the automobile processing technology， and study the influencing factors of the accuracy of automobile parts， so as to ensure the quality of automobile parts in the manufacturing process.

關(guān)鍵詞： 機械加工;加工工藝;汽車零件;零件精度

Key words： machining;processing technology;automobile parts;part accuracy

中圖分類號：U472.41? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）19-0100-02

0? 引言

目前在汽車行業(yè)發(fā)展過程中，需要在生產(chǎn)制造時運用到很多的機械設(shè)備，伴隨著各種機械設(shè)備數(shù)量的不斷增加，對整體機械零部件的生產(chǎn)精度也提出了更高的標準與要求。機械以及設(shè)備需要由不同的零件來進行構(gòu)成，需要確保各種零件以及設(shè)備的質(zhì)量，才能夠?qū)崿F(xiàn)汽車零部件加工的精度要求。但是，目前在實際的汽車零部件加工生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)很多的外在因素影響汽車零部件的加工精度，除了影響企業(yè)的整體生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率之外，還會導致汽車零部件的參數(shù)與標準要求出現(xiàn)不同程度的誤差。因此，展開對機械加工工藝對汽車零部件的精度影響分析具備非常重要的現(xiàn)實意義。

1? 幾何誤差對零部件精度的影響

機械加工工藝系統(tǒng)通常都是根據(jù)設(shè)置好的編程程序，來對汽車零部件進行相應的加工生產(chǎn)。但是在實際的生產(chǎn)加工過程中，常常會因為機床的主軸以及刀具的精準度而影響到汽車零部件的加工精度。首先，機床的主軸在實際生產(chǎn)加工過程中，其最重要的作用就是進行傳遞，主軸的實際旋轉(zhuǎn)情況會對工件的加工表面平整度造成直接的影響。主軸在實際加工過程中常常會出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差的現(xiàn)象，也就是說主軸會在不同時間段的回轉(zhuǎn)軸線中偏離標準的中心軸線，而由此造成的偏離誤差將會直接影響汽車零部件的精準度，而主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)誤差的重要因素，包括主軸在長時間的工作過程中產(chǎn)生了不同程度的磨損、軸承匹配度不高、主軸同軸度不高等等。為了進一步防止主軸在加工過程中出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差的概率，需要相關(guān)工作人員嚴格按照說明書以及安裝的具體標準來對主軸進行相應的裝配，定期對主軸進行相應的潤滑以及維修保養(yǎng)，降低主軸回轉(zhuǎn)誤差發(fā)生的概率，避免其對汽車零部件的加工精度造成直接影響。其次，是刀具精度對汽車零部件加工造成的精度影響，刀具的精準度將會直接影響汽車零部件的加工精準度，尤其是在一些比較特殊的汽車零部件加工模式當中，刀具的精準度對于汽車零部件的加工精準度會起到?jīng)Q定性的作用，刀具在進行切削的過程中，切削刀刃、刀面以及加工零部件之間會形成相應的摩擦力，長時間下來會導致刀具發(fā)生不同程度的磨損，當?shù)毒吣p到一定程度之后，汽車零部件的表面粗糙程度就會逐漸增大，同時零部件的切削顏色以及切削形狀也會隨之而出現(xiàn)轉(zhuǎn)變，形成震動的現(xiàn)象。刀具磨損也直接會影響切削零部件的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)精度，為了進一步提升刀具的安裝精準度以及最終的成型精度，可以采用比較耐磨的刀具材料，科學合理的運用冷卻潤滑劑，以此來降低刀具在汽車零部件加工過程中造成的磨損，進一步延長刀具能夠使用的時間周期。

2? 受熱與受力對零部件精度的影響

目前我國機械加工行業(yè)正在成為國家工業(yè)領(lǐng)域的重點組成要素，機械在加工過程中的工藝與汽車零部件的精準度有著密不可分的關(guān)系。因此，機械設(shè)備的零部件將會直接影響汽車零部件的加工質(zhì)量以及當前機械設(shè)備的使用壽命，個別汽車零部件自身在加工過程中的原材料就存在質(zhì)量問題，例如在零部件原材料的加工過程中，由于受到較大的外力影響或是外界的高溫影響，而導致原材料出現(xiàn)不同程度的變形以及裂縫。受力和受熱對汽車零部件造成的精度影響主要體現(xiàn)在：刀具進行摩擦加工過程中，刀具會對汽車零部件進行剪切，在剪切的過程中，刀具與零部件兩者互相摩擦會產(chǎn)生大量熱量，在高溫影響下，刀具也會逐漸發(fā)生熱變形。在進行汽車零部件加工工藝的過程中，需要科學合理的選用刀具，同時需要相關(guān)工作人員注意切削的程度，并通過相應的冷卻措施來進一步控制刀具的熱變形現(xiàn)象，進一步提升汽車零部件的加工精準度。在進行零部件的加工過程中，汽車零部件會由于刀具切削產(chǎn)生的熱量而導致自身也出現(xiàn)熱變形，若是出現(xiàn)了熱變形，則會直接影響當前汽車零部件的加工精度，舉例來說，在刨床上進行長方體的錘頭表面加工過程中，零件的加工表面會由于刨刀的擠壓而在短時間內(nèi)迅速提升切削的溫度，同時會在加工零部件表面溫度降低的過程中，工件會產(chǎn)生受熱不均的狀況，逐漸產(chǎn)生熱變形，最終呈現(xiàn)出中部彎曲上表面突出的現(xiàn)象，導致切削量逐漸增多，影響到了整體加工工件的精準度。

3? 加工操作對零部件精度的影響

①調(diào)整與裝夾，在進行汽車零部件機械加工的過程中，由于加工工序的逐步推進，需要對汽車零部件進行多次的調(diào)整和裝夾處理，但是在進行調(diào)整與裝夾處理的工作過程中，由于工作人員的手工操作是無法確保其調(diào)整精準度，無法保證刀具和工件兩者之間的標準相對位置。在進行裝夾調(diào)整的過程中，只要出現(xiàn)細小誤差，就會導致汽車零部件加工量發(fā)生相應的轉(zhuǎn)變，汽車零部件的誤差逐漸擴大。因此，在進行汽車零部件機械加工的過程中，需要相關(guān)操作人員進行科學合理的規(guī)范化操作，降低由于調(diào)整與裝夾而造成的精度誤差，對于很多大批量生產(chǎn)的汽車零部件加工工藝來說，可以運用固定夾具或選用合理輔助工具的方式來進行調(diào)整與裝夾處理，降低由于調(diào)整裝夾工作所造成的汽車零部件精度誤差。②測量誤差，測量是進行汽車零部件加工過程中比較基礎(chǔ)的工作流程，能夠確保汽車零部件的尺寸保持在科學合理的范圍內(nèi)。同時能夠?qū)ζ溥M行相應的調(diào)整處理，測量的精準程度將會直接影響汽車零部件加工的精度，若是在測量的工作過程中運用的測量方式不夠理想或測量工具使用的方式不正確，則會導致汽車零部件產(chǎn)生生產(chǎn)誤差，為了降低這一測量誤差，需要相關(guān)測量人員進行規(guī)范化的操作，確保量具使用的科學合理。

4? 如何提高機械零部件加工水平

4.1 完善機械加工系統(tǒng)設(shè)備

在汽車零部件機器加工的過程中，性能較為完善的汽車加工工藝設(shè)備，能夠使得整體的汽車零部件加工質(zhì)量以及加工精度得到非常明顯的提升。但是，目前我國整體在汽車加工設(shè)備方向上的資金投入還不夠充分，沒有對其進行進一步的探索與研發(fā)，能夠選用的汽車零部件機械加工工藝設(shè)備比較單一，因此，要想確保汽車零部件加工的精準度，就需要進一步強化關(guān)于汽車工業(yè)設(shè)備的研發(fā)力度，有關(guān)部門需要為其提供較為充足的研發(fā)資金，使得機械加工設(shè)備能夠得到進一步的創(chuàng)新與改善，運用科學技術(shù)使汽車零部件的加工精度得到進一步的提升。在對各種機械加工設(shè)備進行采購的過程中，企業(yè)應該提前做好機械設(shè)備的采購預算金額，將具體的材料清單進行明確，嚴格遵照實際的機械設(shè)備安裝需求進行統(tǒng)一性的采買，在各種設(shè)備購置完成之后，需要對購置的機械設(shè)備零部件進行精密的檢查與審核，確保企業(yè)能夠滿足設(shè)備的安裝質(zhì)量之后再進行安裝。由于整體機械設(shè)備的安裝過程比較復雜，因此，需要配置專業(yè)的安裝人員進行安裝，避免出現(xiàn)安裝錯誤的狀況，同時在對機械加工設(shè)備進行改造的過程中，需要將機械設(shè)備加工過程中可能會存在的誤差進行精準的計算測量，對誤差進行補償處理，使得由于機械設(shè)備造成的誤差值得到合理的管控，進一步提升機械設(shè)備的加工精度。

4.2 制定周密的加工流程

對于汽車零部件的機械加工工藝來說，設(shè)計出科學合理的機械加工流程圖，能夠使整體的汽車零部件加工更加標準，為其提供加工依據(jù)，使整體的加工過程變得更加規(guī)范化。因此，在開展機械加工流程圖設(shè)計的過程中，需要綜合考量汽車的使用性能以及整體應用方向，確保在設(shè)計過程中的精準度，同時所有的機械加工操作人員，需要嚴格遵照加工流程圖來進行相應的加工處理。在實際的工作過程中，設(shè)計人員需要綜合機械設(shè)備的實際需求，將加工時間進行統(tǒng)一的安排與籌劃，在全面提升企業(yè)生產(chǎn)制造經(jīng)濟效益的過程中，還需要確保汽車零部件的加工精準度、加工質(zhì)量都能夠滿足汽車的使用性能。

4.3 注重技術(shù)培訓，提高從業(yè)人員素質(zhì)

專業(yè)型的技術(shù)人才是汽車零部件機械加工工作的關(guān)鍵要素，但是，很多制造企業(yè)都將加工技術(shù)放在首位，而忽略了操作人員的培訓工作，操作人員能夠直接影響汽車零部件加工的質(zhì)量以及精準度。因此，企業(yè)需要加強對操作人員以及技術(shù)人員的教育與培訓，創(chuàng)建出一支專業(yè)水平較高，同時綜合素養(yǎng)較強的生產(chǎn)團隊。只有全面提升生產(chǎn)團隊的綜合水平，汽車零部件機械加工行業(yè)的整體生產(chǎn)效率以及加工精度才能夠得到顯著提升，確保其能夠獲得穩(wěn)定的生產(chǎn)效益。

5? 結(jié)語

綜上所述，伴隨著我國科學技術(shù)的發(fā)展與進步，機械加工技術(shù)也會隨之而逐漸出現(xiàn)創(chuàng)新性的突破，對于汽車零部件的加工精度控制標準也會逐漸提升。因此，在汽車零部件的加工過程中，需要注意汽車零部件加工精度的影響因素，并制定出針對性地解決措施，進一步改善汽車零部件的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足汽車領(lǐng)域的發(fā)展需求，幫助制造企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟效益，促進社會的經(jīng)濟發(fā)展。

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