劉琴 劉金強
【關(guān)鍵詞】副儀表板組件;檢具;定位設(shè)計;檢測設(shè)計
【中圖分類號】U463.837 【文獻標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-0688(2021)09-0046-04
0 引言
副儀表板組件在汽車內(nèi)飾件中是一個關(guān)鍵零件,副儀表板組件安裝位置在主駕駛和副駕駛座位之間,與副儀表板組件有匹配關(guān)系的零件較多。副儀表板組件前部裝配在儀表板上,與儀表板中部中間區(qū)域有匹配關(guān)系;下部裝配在前地板上,與地毯有匹配關(guān)系;上部裝有裝飾蓋板、手剎蓋板、后端蓋板、換擋護套等附件,與這些附件之間也有匹配關(guān)系。例如,副儀表板組件尺寸不合,裝配后有可能因零件之間匹配間隙、面差不合格而影響感知質(zhì)量;尺寸超差大有可能出現(xiàn)零件裝配不上的情況。所以,對副儀表板組件尺寸要求特別高。為了快速地測量零件尺寸,需要開發(fā)制作副儀表板組件專用檢具。本文主要介紹副儀表板組件檢具設(shè)計結(jié)構(gòu)。
1 副儀表板組件定位設(shè)計分析
副儀表板組件定位較多,車型不一樣,副儀表板組件設(shè)計定位位置也不一樣,但是定位設(shè)計的位置基本一致。一般主要有3個區(qū)域設(shè)計有定位,第一個區(qū)域是與儀表板[1]匹配區(qū)域安裝點會設(shè)計有定位(如圖1所示),第二個區(qū)域是副儀表板組件中間位置杯托區(qū)域設(shè)計有定位(如圖2所示),第三個區(qū)域是副儀表板組件兩側(cè)面設(shè)計有定位(如圖3所示)。大多數(shù)定位為孔帶面定位,如采用擰緊銷只能定位短方向,長方向檢測一般會跟客戶溝通取消;擰緊銷上尼龍墊片與產(chǎn)品貼緊時,應(yīng)保證銷套還有2 mm的深度供擰緊;下面具體介紹各定位設(shè)計。
1.1 面定位設(shè)計
副儀表板組件安裝面較小,檢具設(shè)計時需注意定位面大小的選擇應(yīng)盡量覆蓋整個安裝面以上,壓緊機構(gòu)的布置是零件定位穩(wěn)定可靠的關(guān)鍵,尤其需注意壓緊點中心應(yīng)在定位面的中心上,否則零件容易偏擺,影響檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性功能?;鶞?zhǔn)定位面大小設(shè)計應(yīng)大于整個安裝面,目前壓緊方式有5種結(jié)構(gòu)。第一種采用螺紋擰緊的方式,其導(dǎo)向為后導(dǎo)向,此種結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,為了預(yù)防出現(xiàn)擰緊銷失效的問題,要求擰緊銷上尼龍墊片與產(chǎn)品貼緊時應(yīng)保證銷套還有2 mm的深度供擰緊。第二種采用螺紋擰緊的方式,其導(dǎo)向為前導(dǎo)向,前導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)零件前面會有一個固定支座,此固定支座會影響該區(qū)域型面檢測。第三種采用快速夾鉗的方式,快速夾鉗壓在定位銷手柄上,由于手柄有一定長度,因此很難保證壓緊點中心與定位面中心一致。第四種方式是夾鉗壓緊的方式,為了避讓定位銷,夾頭設(shè)計成圓環(huán)形,圓環(huán)形夾頭夾在零件上,當(dāng)夾緊面較小時無法設(shè)計這種夾緊結(jié)構(gòu),而且制作調(diào)整時容易與定位銷干涉。第五種采用彈簧力反向壓緊方式,此種情況存在壓緊力偏小無法夾緊零件的情況。目前,推薦使用比較方便的是第一種方式(如圖4所示),存在的唯一缺點是當(dāng)孔的兩個方向、尺寸、大小不一樣時,長方向檢測需跟相關(guān)區(qū)域溝通取消,擰緊銷定位尺寸以短方向尺寸設(shè)計。同時,需注意擰緊銷手柄長度,能設(shè)計長一點盡量長一點,方便操作。
1.2 孔定位設(shè)計
目前,副儀表板組件圖紙都設(shè)計了孔定位[2],由于零件結(jié)構(gòu)不一樣,因此選取孔作為定位的設(shè)計也有各種形式。第一種形式:選取4個孔作孔定位設(shè)計,2個基準(zhǔn)孔控制前后方向和上下方向(F/A&U/D),另外2個基準(zhǔn)孔選擇一個方向做定位控制上下方向(U/D)。第二種形式:選取2個孔作定位設(shè)計,2個基準(zhǔn)孔只選擇一個方向做定位控制上下方向(U/D)。第三種形式:選取4個孔作孔定位設(shè)計,2個基準(zhǔn)孔選擇一個方向做定位控制前后方向(F/A),2個基準(zhǔn)孔選擇一個方向做定位控制上下方向(U/D)。第四種形式:選取5個孔作孔定位設(shè)計,1個基準(zhǔn)孔只選擇一個方向做定位控制左右方向(C/C),2個基準(zhǔn)孔只選擇一個方向做定位控制前后方向(F/A),2個基準(zhǔn)孔只選擇一個方向做定位控制上下方向(U/D);第五種形式:選取3個孔作孔定位設(shè)計,1個基準(zhǔn)孔只選擇一個方向做定位控制左右方向(C/C),2個基準(zhǔn)孔只選擇一個方向做定位控制上下方向(U/D)。以上所有孔定位設(shè)計位置都有面基準(zhǔn)點設(shè)計,為了取放件方便,所有孔定位都是采用插銷結(jié)構(gòu)(如圖5所示)。
1.3 小基準(zhǔn)設(shè)計
部分車型副儀表板組件圖紙設(shè)計要求小基準(zhǔn)檢測,通過統(tǒng)計歷年來副儀表板組件圖紙設(shè)計要求,有以下4個區(qū)域圖紙設(shè)計要求小基準(zhǔn)檢測。第一個區(qū)域:副儀表板裝飾蓋匹配區(qū)域;第二個區(qū)域:手剎蓋板匹配區(qū)域;第三個區(qū)域:副儀表板后端蓋匹配區(qū)域;第四個區(qū)域:換擋護套匹配區(qū)域。副儀表板裝飾蓋匹配區(qū)域小基準(zhǔn)檢測,選取孔作定位孔,模擬對手件作基準(zhǔn)面,匹配檢測區(qū)域完全按副儀表板裝飾蓋模擬設(shè)計;手剎蓋板匹配區(qū)域小基準(zhǔn)檢測,小基準(zhǔn)、匹配區(qū)域完全模擬對手件設(shè)計;副儀表板后端蓋匹配區(qū)域小基準(zhǔn)檢測,選取孔作定位孔,模擬對手件作基準(zhǔn)面,匹配檢測區(qū)域完全按副儀表板后端蓋模擬設(shè)計;換擋護套匹配區(qū)域小基準(zhǔn)檢測,選取孔作定位孔,模擬對手件做基準(zhǔn)面,匹配檢測區(qū)域完全按換擋護套模擬設(shè)計。4處小基準(zhǔn)檢測機構(gòu)定位設(shè)計原理基本一致,只是檢測面設(shè)計由于對手件形狀不一樣而致使檢測塊形狀不一樣(如圖6所示),M、N1、N2為基準(zhǔn)孔定位銷設(shè)計結(jié)構(gòu),L1~L4為基準(zhǔn)面定位設(shè)計。目前,換擋護套匹配區(qū)域小基準(zhǔn)檢測只有一個車型有設(shè)計檢測,后續(xù)考慮到實際裝配過程,沒有必要檢測,經(jīng)過評審小組同意取消換擋護套匹配區(qū)域小基準(zhǔn)檢測。統(tǒng)計了上汽通用五菱汽車股份有限公司30個車型,只有8個車型設(shè)計有小基準(zhǔn)檢測,其余車型均在大基準(zhǔn)下檢測,所以今后副儀表板組件圖紙設(shè)計小基準(zhǔn)檢測要求將會逐步取消,都將會在大基準(zhǔn)下檢測相關(guān)匹配面。
1.4 銷定位設(shè)計
在副儀表板組件銷定位設(shè)計中,由于車型不一樣,因此銷結(jié)構(gòu)、數(shù)量都會不一樣,主要有圓銷或者類似銷的特征結(jié)構(gòu)。經(jīng)比對不同車型圖紙發(fā)現(xiàn),圖紙要求不一樣,檢具設(shè)計結(jié)構(gòu)也不一樣。目前,圖紙上銷設(shè)計要求分為3種。第一種:圖紙設(shè)計要求模擬對手件設(shè)計;第二種:按圖紙標(biāo)注尺寸設(shè)計;第三種:部分模擬對手件設(shè)計,部分按圖紙標(biāo)注尺寸設(shè)計。銷定位對應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)主要有以下3種結(jié)構(gòu):第一種設(shè)計成4個方向限位的“口”字結(jié)構(gòu)(如圖7所示),為了方便零件裝配上檢具,整個銷定位機構(gòu)采取滑移活動結(jié)構(gòu);第二種設(shè)計成2個方向限位的“U”形結(jié)構(gòu)(如圖8所示),由于有兩個方向是完全放開的,所以整個銷定位機構(gòu)采取固定結(jié)構(gòu);第三種結(jié)構(gòu)設(shè)計成開合機構(gòu)形式(如圖9所示),為了方便取放件,整個銷定位機構(gòu)采取翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。采取什么樣的設(shè)計結(jié)構(gòu),是由圖紙設(shè)計要求和零件設(shè)計結(jié)構(gòu)決定的。當(dāng)圖紙要求完全模擬對手件且在所有的銷結(jié)構(gòu)中心軸平行的情況下,選取第一種設(shè)計結(jié)構(gòu)。當(dāng)圖紙要求銷定位只需2個方向時,選取第二種設(shè)計結(jié)構(gòu)。當(dāng)圖紙要求銷定位模擬對手件但是所有的銷結(jié)構(gòu)中心軸存在角度的情況下,選取第三種設(shè)計結(jié)構(gòu)。
2 副儀表板組件檢測設(shè)計分析
與副儀表板組件有匹配關(guān)系的零件主要有副儀表板左/右裝飾蓋、儀表板、手剎蓋板、儀表板后端板、駐車制動操縱總成、地毯總成。下面分別介紹匹配位置檢測結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2.1 與副儀表板左/右裝飾蓋匹配區(qū)域檢測設(shè)計
與裝飾蓋匹配區(qū)域設(shè)計檢測結(jié)構(gòu)有4種:第一種采用小基準(zhǔn)檢測,在前面講述小基準(zhǔn)時已論述;第二種采用拆卸結(jié)構(gòu)檢測,拆裝操作比較復(fù)雜,相對檢測精度也會差一些,而且需要專用存放位置,所以目前采用此種結(jié)構(gòu)設(shè)計較少;第三種采用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)檢測,檢測操作方便,是目前采用最多的結(jié)構(gòu);第四種是采用滑移機構(gòu)檢測,使用此種結(jié)構(gòu)的車型比使用翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的稍微少一點,滑移機構(gòu)相對來說底板寬度要比翻轉(zhuǎn)機構(gòu)要寬,同時滑移機構(gòu)容易出現(xiàn)卡滯等問題,對檢具日常維護要求高,設(shè)計滑移機構(gòu)時要注意滑移機構(gòu)定位銷要在中心位置,以免影響定位精度。檢測位置要求間隙、齊平都需要檢測,一般檢測塊結(jié)構(gòu)設(shè)計要求與匹配對手件一致,但是受零件結(jié)構(gòu)尺寸的限制,匹配間隙位置會轉(zhuǎn)化為齊平檢測,匹配齊平位置會轉(zhuǎn)化為間隙檢測。
2.2 與儀表板匹配區(qū)域檢測設(shè)計
與儀表板匹配區(qū)域設(shè)計檢測結(jié)構(gòu)有滑移和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)兩種,基本結(jié)構(gòu)與裝飾蓋類似,檢測塊設(shè)計位置與對手件保持一致。
2.3 與手剎蓋板匹配區(qū)域檢測設(shè)計
與手剎蓋板匹配區(qū)域圖紙上要求目前有2種形式,第一種在小基準(zhǔn)下檢測,模擬對手件檢測;第二種在大基準(zhǔn)下檢測,檢測塊設(shè)計成“齊平+間隙”檢測。手剎蓋板匹配區(qū)域是一個長方形結(jié)構(gòu),為了不影響檢測時裝配零件,這一區(qū)域設(shè)計成可拆卸塊,使用方式是先裝配好零件,再將可拆卸塊裝配上檢測此區(qū)域面輪廓度。
2.4 與儀表板后端板匹配區(qū)域檢測設(shè)計
與儀表板后端板匹配區(qū)域圖紙上要求目前有3種形式:第一種儀表板后端蓋板與副儀表板本體裝配后相互之間的匹配要求,此種要求檢具上不做檢測結(jié)構(gòu);第二種在小基準(zhǔn)下檢測,模擬對手件檢測,按對手件安裝點、匹配面設(shè)計檢測塊;第三種在大基準(zhǔn)下檢測,檢測機構(gòu)使用滑移機構(gòu)/翻轉(zhuǎn)機構(gòu)檢測,當(dāng)滑移機構(gòu)設(shè)計在零件后面時,檢具底板要加長,當(dāng)滑移機構(gòu)設(shè)計在零件側(cè)面時,檢具底板要加寬。以上選擇哪種檢測結(jié)構(gòu),需根據(jù)圖紙要求、零件結(jié)構(gòu)確定。當(dāng)零件結(jié)構(gòu)簡單時,檢測結(jié)構(gòu)選擇單一翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)即可滿足檢測要求;當(dāng)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時,檢測結(jié)構(gòu)選擇滑移加翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)方能滿足檢測要求。
2.5 與駐車制動總成匹配區(qū)域檢測設(shè)計
與駐車制動總成匹配區(qū)域圖紙上要求在大基準(zhǔn)下檢測,目前檢測結(jié)構(gòu)有2種形式:第一種做成固定檢測塊做間隙檢測,這種情況下零件相對簡單,不影響拆裝零件時選用;第二種設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu),目前副儀表板組件設(shè)計結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,基本上駐車制動位置檢測結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜,此處檢測結(jié)構(gòu)都會設(shè)計成可拆卸塊做3 mm間隙檢測。
2.6 與地毯匹配區(qū)域檢測設(shè)計
與地毯匹配區(qū)域圖紙上要求在大基準(zhǔn)下做切邊檢測,由于檢測位置在零件最下部,所以檢測結(jié)構(gòu)設(shè)計成固定檢測塊,檢具結(jié)構(gòu)簡單、不影響零件拆裝。
3 副儀表組件檢具設(shè)計案例介紹
副儀表板組件檢具設(shè)計問題主要有以下3個方面。一是設(shè)計上副儀表板組件零件與檢具干涉,導(dǎo)致零件無法放入檢具。產(chǎn)生此種情況的原因主要是設(shè)計工程師設(shè)計完成后,未進行干涉檢測導(dǎo)致。二是檢測銷/定位銷手柄長度設(shè)計不合理,手柄長度過長與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)干涉,導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)機構(gòu)無法正常操作檢測,手柄過短導(dǎo)致操作困難。產(chǎn)生此種情況的原因主要是設(shè)計工程師未考慮實際操作情況設(shè)計檢測銷/定位銷手柄長度。三是人機工程不合理,檢具高度設(shè)計過高,零件最高點到地面高度超出1 200 mm,檢驗員取放/檢測零件不方便;檢具設(shè)計高度太低,最低檢測點到地面高度低于600 mm,檢驗員檢測零件需要蹲著操作,不符合人機工程。產(chǎn)生此種情況的原因主要是設(shè)計工程師未按檢具設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
4 結(jié)語
本文主要介紹了副儀表板組件檢具的設(shè)計和定位的各種設(shè)計結(jié)構(gòu),并介紹了各匹配檢測位置的設(shè)計結(jié)構(gòu)。比較了上汽通用五菱汽車股份有限公司目前副儀表板組件檢具的設(shè)計結(jié)構(gòu),推薦了比較合適的設(shè)計結(jié)構(gòu)。同時,列舉了一些常見的設(shè)計案例,分析了案例產(chǎn)生的原因,可為設(shè)計工程師們參考,避免同類問題發(fā)生。不管是哪種設(shè)計結(jié)構(gòu),首先要滿足圖紙檢測要求,其次要滿足檢具設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)。目前,不同汽車企業(yè)檢具設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)會略有差異,因此在設(shè)計前要了解清楚客戶要求。隨著技術(shù)的進步,副儀表板組件檢具的設(shè)計將會逐步推陳出新。
參 考 文 獻
[1]馬長保.儀表板總成檢具設(shè)計分析[J].中國機械,2015(9):89-90.
[2]史貞緒,于建華.探討檢具設(shè)計[J].科技與企業(yè),2014(9):354-355.