羅尊權(quán)
摘要:烏蘇四棵樹(shù)煤礦八號(hào)井位于烏蘇市西南42km處白楊溝鎮(zhèn),于2007年9月竣工投產(chǎn),核定生產(chǎn)能力為1.2Mt/a。B5煤層全區(qū)可采,是礦井主采煤層,B6煤層局部可采。根據(jù)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min的實(shí)際情況,為了保證工作面后續(xù)回采正常、安全生產(chǎn),回采期間工作面瓦斯涌出符合要求,編制《八號(hào)井B51205綜放工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)》以指導(dǎo)B51205工作面瓦斯抽采工作。
關(guān)鍵詞:綜放工作面;高瓦斯礦井;瓦斯抽采量;高位鉆孔
工作面概述
B51205綜放工作面位于二采區(qū)軌道上山東側(cè),南鄰B51204綜放工作面,地面對(duì)應(yīng)位置在南肖爾布拉克村以北,地表無(wú)建筑、水體等,采動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)老窯[1]。
根據(jù)B51205軌道、運(yùn)輸順槽煤層柱狀圖,該工作面回采區(qū)域煤層平均厚度9.4m,煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,傾角9°—18°,平均傾角12°,工作面運(yùn)輸順槽標(biāo)高+1194—+1210m;工作面軌道順槽標(biāo)高+1228—+1238m;工作面垂高28—34m;煤層埋藏深度62—230m;B51205工作面運(yùn)輸順槽走向長(zhǎng)度946.6m,沿B5煤層底板布置,用于進(jìn)風(fēng)和煤炭運(yùn)輸,巷道為矩形斷面,巷道寬5.2m,高3.8m;斷面19.76m2。
B51205工作面軌道順槽走向長(zhǎng)度967.6m,沿B5煤層底板布置,用于回風(fēng)和設(shè)備運(yùn)送;巷道為矩形斷面,巷道寬4.2m,高3.2m;斷面13.44m2,該工作面傾斜長(zhǎng)度為(中對(duì)中)145m。
1礦井瓦斯情況
1.1礦井相對(duì)瓦斯涌出量為4.87m3/t,相對(duì)二氧化碳涌出量為0.86m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為15.31m3/min,絕對(duì)二氧化碳涌出量為2.71m3/min,其中采煤工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為12.81m3/min,掘進(jìn)面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為0.83m3/min,為高瓦斯礦井[2]。見(jiàn)表1。
2高位鉆孔抽采瓦斯方法
(1)高位鉆孔施工選用型號(hào):ZYWL-4000型履帶式鉆孔機(jī),鉆孔直徑113mm,行走速度18(m/min),爬坡能力20°,鉆孔傾角-5°-+25°,鉆機(jī)外型尺寸(mm):2840*1300*2070(長(zhǎng)*寬*高),其鉆探深度可達(dá)400m,鉆孔最大擴(kuò)孔直徑可達(dá)133mm,鉆頭直徑113mm;鉆桿直徑Ф73㎜;鉆桿長(zhǎng)1500㎜。
(2)定向高位長(zhǎng)鉆孔施工選用型號(hào):ZYWL-6000DS型分體式定向鉆機(jī),最大鉆進(jìn)深度>1000m,開(kāi)孔直徑96/133/153mm,終孔直徑96mm,通纜鉆桿φ73×3000mm,胎體式PDC鉆頭φ96mm,額定輸出轉(zhuǎn)速50~200r/min,額定輸出轉(zhuǎn)矩6000~1400N.m,制動(dòng)轉(zhuǎn)矩
2000N.m,推進(jìn)/起拔力160/160kN,給進(jìn)行程1000mm,正常給進(jìn)速度0~1.5m/min,行走速度22m/min,爬坡能力20°,最大供水壓力10MPa,供水流量0~280L/min,電動(dòng)機(jī)功率:75Kw(主車)55Kw(副車),重量9900kg,主車外形尺寸mm:3700×1450×2100(長(zhǎng)×寬×高),副車外形尺寸mm:2140×1150×1450(長(zhǎng)×寬×高),ZSZ1500隨鉆測(cè)量裝置:方位角0~360°(±1.0°),工具面向角0~360°(±1.0°),傾角-90~+90°(±0.1°),孔底馬達(dá):規(guī)格Φ73mm(巖孔/煤孔),彎頭彎度1.25°。
2.2.3封孔
封孔材料:直徑90mm煤礦井下用聚乙烯PE管、聚氨酯、大布。套管工藝:每個(gè)鉆孔施工完畢后,利用壓風(fēng)管吹凈孔內(nèi)煤渣,從孔口向里下兩節(jié)外徑為90mm煤礦井下用聚乙烯管,每節(jié)套管長(zhǎng)度6m,下套管12m。封孔方法:鉆孔套管下完畢后,采用聚氨酯、大布進(jìn)行封孔,根據(jù)圍巖松動(dòng)圈情況,封孔長(zhǎng)度為6m。在管前端1米處固定一塊大布(長(zhǎng)2.6m×寬0.3m),
(1)封孔完成后,利用直徑90mm的鋼絲骨架膠管與高位鉆孔支管收集器上對(duì)應(yīng)的支管連接,完成單孔集結(jié)工作,每個(gè)層位鉆孔連接到一個(gè)支管收集器上。如圖1
然后將已攪拌均勻的聚氨酯溶液倒在大布上,邊倒藥液邊向封孔管上卷纏大布,并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔,等待大約5分鐘待聚氨酯膨脹固結(jié)后,PE管外露長(zhǎng)0.3米,用于連接直徑90mm的鋼絲骨架膠管,以上工作完成后,封堵管口,以防止鉆孔有害氣體溢出。
3高位抽采附屬裝置
閥門:在瓦斯抽采管路(支管和干管)上和鉆孔管連接處,均需安設(shè)控制閥門(即在Ф159mm支管收集器和Ф355mm干管收集器上每個(gè)Ф89mm出口),主要用于調(diào)節(jié)與控制各個(gè)獨(dú)立抽采瓦斯地點(diǎn)的抽采負(fù)壓及抽采量,同時(shí)維修和更換瓦斯管時(shí)可關(guān)閉閥門切斷回路。氣體取樣孔:其收集器支管上設(shè)置測(cè)氣孔,在安裝管路之前預(yù)先焊接留置,平時(shí)用螺桿或用細(xì)膠管套緊捆綁堵嚴(yán),以防漏氣;設(shè)置測(cè)氣孔以便經(jīng)常觀測(cè)抽采管內(nèi)的濃度,亦可作為取氣孔,取出的氣體可用于進(jìn)行氣體成份分析。放水器:在收集器支管上安裝自動(dòng)負(fù)壓放水器或手動(dòng)放水器,抽采過(guò)程中實(shí)現(xiàn)管路積水有效排放[4]。
4高位鉆孔施工
鉆孔施工完畢后,抽采隊(duì)立即組織人員完成下套管及封孔工作;完成收集器及鋼絲骨架軟管的安裝等工作。抽采鉆孔必須實(shí)行掛牌管理,由通防科安排人員標(biāo)明鉆場(chǎng)編號(hào)、孔號(hào)、鉆孔施工參數(shù)。地測(cè)科技術(shù)人員做好每個(gè)鉆孔的實(shí)際施工長(zhǎng)度記錄,通防科技術(shù)人員做好每個(gè)鉆孔的實(shí)際封孔長(zhǎng)度記錄。建立健全瓦斯抽采鉆孔施工檔案,記錄鉆孔編號(hào)、仰角、打鉆實(shí)際長(zhǎng)度。抽采期間,通防隊(duì)安排人員每班認(rèn)真觀測(cè),通防科負(fù)責(zé)收集氣體分析,評(píng)價(jià)抽采效果[5]。
5高位鉆孔施工管理
鉆孔施工完畢后,抽采隊(duì)立即組織人員完成下套管及封孔工作;完成收集器及鋼絲骨架軟管的安裝等工作。抽采鉆孔必須實(shí)行掛牌管理,由通防科安排人員標(biāo)明鉆場(chǎng)編號(hào)、孔號(hào)、鉆孔施工參數(shù)。地測(cè)科技術(shù)人員做好每個(gè)鉆孔的實(shí)際施工長(zhǎng)度記錄,通防科技術(shù)人員做好每個(gè)鉆孔的實(shí)際封孔長(zhǎng)度記錄。建立健全瓦斯抽采鉆孔施工檔案,記錄鉆孔編號(hào)、仰角、打鉆實(shí)際長(zhǎng)度。抽采期間,通防隊(duì)安排人員每班認(rèn)真觀測(cè),通防科負(fù)責(zé)收集氣體分析,評(píng)價(jià)抽采效果[5]。
6結(jié)語(yǔ)
根據(jù)B51204工作面采空區(qū)瓦斯抽采實(shí)際情況,B51205工作面隅角埋管抽采濃度5%左右、高位鉆孔抽采濃度30%左右、地面瓦斯抽采泵房抽采濃度9%左右,礦井在抽采過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工作面的實(shí)際情況,加強(qiáng)瓦斯抽采管理,調(diào)整瓦斯抽采工藝各參數(shù),提高瓦斯抽采效果。
參考文獻(xiàn)
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作者簡(jiǎn)介:羅遵權(quán),1972.1--,男,漢,四川隆昌人,2001.7畢業(yè)于新疆煤炭專科學(xué)校采礦工程專業(yè),大學(xué)專科學(xué)歷,采礦中級(jí)工程師,職稱;現(xiàn)在烏蘇四棵樹(shù)煤炭有限責(zé)任公司從事煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)工作。工作單位:新疆烏蘇四棵樹(shù)煤炭有限責(zé)任公司。從事工作/研究方向:煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)急救援管理。單位郵編:833019。