王 磊,王愛(ài)華
(中國(guó)航天科工集團(tuán)8511研究所,南京 210007)
金絲鍵合是實(shí)現(xiàn)微波組件中芯片級(jí)電氣互連的關(guān)鍵工藝技術(shù),金絲鍵合技術(shù)直接影響到電路的可靠性和穩(wěn)定性,對(duì)微波毫米波電路的傳輸特性有較明顯的影響。金絲鍵合的工藝質(zhì)量參數(shù)已經(jīng)有較多的學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和驗(yàn)證,同時(shí)國(guó)家也出臺(tái)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(GJB 548B-2005)用于指導(dǎo)生產(chǎn),本文不再贅述[1-6]。模型參數(shù)的準(zhǔn)確提取是金絲互連成功應(yīng)用的重要前提,主要用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)相應(yīng)的阻抗匹配、補(bǔ)償電路,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的電路性能。電路模型參數(shù)的提取通常有以下3個(gè)途徑:(1)基于全波分析,如有限元法、時(shí)域有限差分法對(duì)金絲鍵合互連的結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行全波仿真分析;(2)基于儀器測(cè)量的手段方法,使用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀對(duì)金絲互連結(jié)構(gòu)的S參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量;(3)準(zhǔn)靜態(tài)分析法,將金絲互連分解為多段傳輸線(xiàn),分段分析其等效電路參數(shù)[7]。本文利用基于有限元的全波仿真軟件Ansoft HFSS,對(duì)金絲互連進(jìn)行仿真分析,給出簡(jiǎn)便有效的容性補(bǔ)償電路枝節(jié),有效提高了采用引線(xiàn)鍵合互連工藝的微波毫米波組件的傳輸特性。
金絲互連的典型模型如圖1所示,在2個(gè)有一定間隙的50Ω微帶之間采用鍵合金絲形式互連,其對(duì)應(yīng)的等效電路模型如圖2所示[8],其中,金絲可等效為串聯(lián)電阻R和串聯(lián)電感L,鍵合金絲兩邊的焊盤(pán)則等效為2個(gè)并聯(lián)的電容C1和C2。
圖1 金絲互連三維模型
圖2 金絲互連等效電路模型
其中串聯(lián)電阻R和串聯(lián)電感L的值由金絲的數(shù)量、直徑、跨距及拱高決定。鍵合金絲的這些參數(shù)對(duì)微波性能的影響也有學(xué)者進(jìn)行了充分的研究和論證,這里不再對(duì)其進(jìn)行仿真驗(yàn)證。本文選取0.254 mm厚度的羅杰斯5880基板來(lái)建模,其50Ω微帶線(xiàn)線(xiàn)寬為0.780 mm。組件中,通常需要鍵合金絲互連的區(qū)域,基板之間也必然存在一定的間隙,不同的間隙對(duì)微波性能的影響見(jiàn)圖3。
圖3 不同基板間隙對(duì)鍵合金絲電路性能的影響
從圖3中可以看出,間隙b越大,駐波越大,插損越大。間距0.1 mm時(shí)的插損為0.038 dB,間距為0.3 mm時(shí)的插損為0.059 dB,插損惡化了55%。另外還比較了在不同頻率下鍵合金絲的數(shù)量對(duì)微波性能的影響,圖4為在10~20 GHz頻率范圍的金絲數(shù)量分別為2、3、4根的微波特性,圖5為在30~40 GHz頻率范圍的金絲數(shù)量分別為2、3、4根的微波特性。從仿真結(jié)果可以看出,鍵合金絲數(shù)量對(duì)電路微波特性影響較明顯,金絲數(shù)量越多,電路的微波特性越好,尤其是與30~40 GHz頻率范圍相比更加明顯。
圖4 10~20 GHz范圍的不同鍵合金絲數(shù)量對(duì)微波性能的影響
圖5 30~40 GHz范圍的不同鍵合金絲數(shù)量對(duì)微波性能的影響
多芯片組件中,通常需要鍵合金絲的芯片焊盤(pán)尺寸有限,直徑25μm的金絲最多允許鍵合3根,且大多數(shù)情況下僅允許2根。需要考慮如何在鍵合金絲為2根的前提下,改善電路的微波性能。在20 GHz以下,2根鍵合金絲已滿(mǎn)足大多數(shù)的電路應(yīng)用,這里著重研究在30 GHz以上的工作頻段。根據(jù)圖2的鍵合金絲電路模型,采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)改善電路性能,在基板間隙為0.2 mm、鍵合金絲2根的微帶電路中,通過(guò)增加容性補(bǔ)償枝節(jié)來(lái)改善電路性能,其三維模型見(jiàn)圖6。調(diào)配枝節(jié)的尺寸為0.2 mm×0.2 mm,共4個(gè)。
圖6 電容補(bǔ)償枝節(jié)的鍵合金絲模型
圖7為電容補(bǔ)償鍵合金絲模型的仿真結(jié)果,結(jié)果表明,在30~40 GHz頻率范圍內(nèi),經(jīng)過(guò)電容補(bǔ)償,電路駐波最大為1.15,插損最高為0.045 dB,而電容補(bǔ)償前電路的駐波最大為1.53,插損最高為0.23 dB(見(jiàn)圖5),經(jīng)過(guò)電容補(bǔ)償?shù)逆I合金絲電路特性較補(bǔ)償前有明顯的改善,且電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,幾乎不增加電路原有尺寸。
圖7 電容補(bǔ)償枝節(jié)的鍵合金絲電路性能
圖8為電容補(bǔ)償鍵合金絲模型的實(shí)測(cè)結(jié)果,在30~40 GHz頻率范圍內(nèi)VSWR最大為1.3,插損最大為0.64 dB,減去測(cè)試電路中2只2.92-K型連接器共計(jì)0.4 dB,實(shí)際微帶電路插損約0.24 dB,與仿真結(jié)果較為吻合,能夠滿(mǎn)足工程實(shí)際應(yīng)用需求。
圖8 電容補(bǔ)償枝節(jié)的鍵合金絲電性能實(shí)測(cè)結(jié)果
論文以工程應(yīng)用為背景,使用簡(jiǎn)單的電容補(bǔ)償結(jié)構(gòu)來(lái)改善鍵合金絲互連的微波特性。仿真驗(yàn)證結(jié)果表明,電容補(bǔ)償結(jié)構(gòu)明顯改善了鍵合金絲電路在30~40 GHz頻率范圍內(nèi)的微波特性,且?guī)缀醪辉黾与娐烦叽?,易于工程?shí)現(xiàn)。