段衛(wèi)潔 陳俊杰

摘要：為了更準確地分析FSAE賽車的前懸架特性，運用Hypermesh軟件對雙橫臂獨立懸架的上橫臂和拉桿等受力較大的部位進行了柔性化處理，運用ADAMS/CAR在多剛體前懸架模型的基礎上建立了剛?cè)狁詈锨皯壹苣Ｐ?。在同樣的設定條件下分別對兩模型進行左右車輪平行跳動的運動學仿真，驗證模型的置信度，并針對前懸架設計提出改進意見。同時發(fā)現(xiàn)柔性體替代剛性體后產(chǎn)生的變形會對車輪的定位參數(shù)產(chǎn)生一定影響，在分析中不可忽略柔性體因素。

Abstract： In order to analyze the front suspension characteristics of the FSAE racing car more accurately， the Hypermesh software was used to make the upper cross arm and pull rod of the double cross arm independent suspension more flexible， the rigid-flexible coupling front suspension model is established based on the multi-rigid-body front suspension model by using Adams/car. Under the same setting conditions， the kinematics simulation of parallel running-out of left and right wheels was carried out to verify the confidence of the model， and the improvement suggestions for the front suspension design were proposed. At the same time， it is found that the deformation caused by the flexible body replacing the rigid body will affect the positioning parameters of the wheel.

關鍵詞：FSAE賽車;剛?cè)狁詈?前懸架;仿真

Key words： FSAE racing car;rigid-flexible coupling;front suspension;simulation

中圖分類號：U469.79? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）20-0065-03

0? 引言

目前國內(nèi)外對于FSAE賽車的研究基本都是基于多剛體動力學理論進行的。而實際上，車輛零部件尤其是某些懸架構(gòu)件、橡膠連接件等在車輛行駛過程中都會有比較大的變形，這些變形對車輛動力學性能影響很大，在多剛體模型中必須通過引入諸如側(cè)傾及外傾系數(shù)、側(cè)向力變形外傾系數(shù)、側(cè)傾轉(zhuǎn)向系數(shù)、側(cè)向力變形轉(zhuǎn)向系數(shù)、回正力矩變形轉(zhuǎn)向系數(shù)等來代替這些變形的影響，否則不能保證模型的精度，而這些系數(shù)必須通過實車試驗才能測量到，若通過將這些大變形零部件柔性化，建立剛?cè)狁詈夏Ｐ?，就不需要測得這些系數(shù)，也能得到精度較高的模型[1]。本文中將懸架中受力變形較大的部件進行柔性化處理，以建立更為精確的剛?cè)狁詈蟿恿W模型，提高仿真精度。

1? 懸架剛?cè)狁詈夏Ｐ偷慕?/p>

1.1 前懸架系統(tǒng)中的柔性構(gòu)件

在本賽車雙橫臂獨立懸架中，本文將對前懸架上橫臂和拉桿這些受力較大的構(gòu)件進行柔性化，在懸架控制臂、減震器之間的連接處使用襯套替代剛性連接，可以起到減振緩沖、吸收振動和沖擊能量等作用，且橡膠襯套的形狀不受限制，各個方向的剛度是通過參數(shù)設置來定義的，可在一定范圍內(nèi)自由選擇，通過設置剛度參數(shù)彈性襯套還能承受多個方向不同類型的載荷[2]，因此以彈性襯套來代替上橫臂與車身連接處的剛性鉸接，可以使模型更為精確，提高仿真精度。

1.2 懸架關鍵受力部件的柔性化

本文的柔性體模型是在有限元分析軟件Hypermesh里形成的。將CATIA模型導入到Hypermesh中，利用Hypermesh對構(gòu)件進行幾何清理之后，劃分網(wǎng)格，定義材料屬性及約束，最后用optistruct計算，并將生成的文件轉(zhuǎn)化為MNF文件[3]。

各構(gòu)件材料特性根據(jù)表1設定[4]。

由于構(gòu)件模型較簡單，且均為勻質(zhì)空心管，可以采用殼單元劃分網(wǎng)格，單元類型為四邊形。模態(tài)的階數(shù)對分析時間和結(jié)果文件大小影響較大，因此應選擇合理的階數(shù)進行模態(tài)截取，本文截取前20階模態(tài)，其中前6階為剛性模態(tài)。

在多剛體模型仿真時，上橫臂和拉桿與其它部件之間通過運動副連接。此處為了模型柔性化處理后與轉(zhuǎn)向節(jié)、車架和曲柄等的外聯(lián)，要在相應外聯(lián)的硬點位置處生成節(jié)點，用多點約束單元實現(xiàn)該節(jié)點與其它節(jié)點的剛性連接，多點約束常用于一些物理現(xiàn)象，比如剛性連接、鉸接等，特別當一些單元間不相容時用它可以較好實現(xiàn)，在進行模態(tài)分析過程中，分析工具會將剛性連接可以自動忽略，不會對模態(tài)分析結(jié)果產(chǎn)生影響。

前懸架上橫臂第七階到第十階振型圖如圖1所示。從各階振型和共振頻率可以看出模態(tài)信息基本準確。

1.3 前懸架剛?cè)狁詈夏Ｐ徒?/p>

打開已建立好的懸架多剛體動力學模型，如圖2所示。將上擺臂和拉桿的MNF文件導入ADAMS/CAR中，以柔性體取代原來的剛性體，并在外聯(lián)點處建立接口件（Interface Part），用于柔性體通過鉸鏈或襯套與剛性體的連接。剛?cè)狁詈蟿恿W模型中各部件的連接方式與多剛體動力學模型相同，將多剛體動力學模型轉(zhuǎn)化成剛?cè)狁詈蟿恿W模型。將賽車懸架多剛體模板（Template）及剛?cè)狁詈夏０宸謩e建立子系統(tǒng)（Subsystem）模型，然后裝載在懸架試驗臺（Suspension Testrig）上，得到的剛?cè)狁詈锨皯壹芊抡婺Ｐ腿鐖D3所示。

2? FSAE賽車前懸架仿真分析

2.1 前輪定位參數(shù)的仿真曲線

在ADAMS/CAR中，分別對賽車前懸架的多剛體模型和剛?cè)狁詈夏Ｐ瓦M行雙輪平行同向跳動仿真試驗，設置仿真同向跳動范圍為-50mm～80mm（上跳位移為正，下跳位移為負），進行對比仿真。圖4為前輪前束角與輪跳關系曲線。

設計上希望前輪上下跳動過程中前束角盡量保持不變或變化幅度極小，這樣可以保證賽車的執(zhí)行穩(wěn)定性及輕微不足轉(zhuǎn)向特性。由圖4可見，前輪前束角的變化范圍為-0.31°～0.41°左右，總體變化量較小，滿足設計要求。剛?cè)狁詈戏抡娴那笆桥c多剛體仿真相差不大，說明柔性體的存在對前輪前束角的影響不大。

外傾角與前束一樣，對車輛的直行穩(wěn)定性及穩(wěn)態(tài)響應特性都有較大影響。由圖4中可以看出，靜止時車輪外傾角為1.0°，隨著車輪上跳，外傾角減小，變化趨勢有利于操縱穩(wěn)定性，整體變化范圍在1.05°～0.55°之間，在合理變化范圍之內(nèi)。在負輪跳范圍內(nèi)，多剛體仿真的外傾角比剛?cè)狁詈戏抡嫘?.05°左右，這是由于剛?cè)狁詈蠎壹苣Ｐ椭校嵝泽w受力引發(fā)的變形導致的。

一般后傾角應隨車輪上跳而增加，隨車輪下跳而減小，利于汽車行駛時自動回正。從圖6中曲線可以看出，在車輪跳動過程中，剛?cè)狁詈戏抡娴闹麂N后傾角變動量在0.1°左右，且變化趨勢更為符合設計要求，因此在分析中不可忽略柔性體因素。

主銷內(nèi)傾角在低速行駛時對輪胎具有回正作用，由圖7可見，主銷內(nèi)傾角的變化趨勢與前輪外傾角正好相反，隨車輪上跳而增大，隨車輪下跳而減小，變動量約為0.5°，但變動范圍較小。從仿真結(jié)果來看，剛?cè)狁詈虾髢A角仿真的變動量比多剛體的略大。

2.2 前輪輪距變化量的仿真曲線

輪距變化會導致側(cè)偏角的產(chǎn)生，由此帶來的側(cè)向力輸入會對汽車操縱穩(wěn)定性造成一定影響。輪距變化應盡量小，否則會加劇輪胎的磨損。一般要求輪距的變化量不大于10mm。

圖8為輪距與輪跳的關系曲線。從仿真結(jié)果可以看出，柔性體的存在對輪距變化影響不大。輪距變化為12mm左右，變化范圍略大。

3? 結(jié)束語

本文運用Hypermesh軟件對懸架中受力較大部位進行模態(tài)計算，生成MNF文件后導入ADAMS中建立柔性體，從而建立起剛?cè)狁詈蠎壹茏酉到y(tǒng)模型。分別對多剛體懸架模型及剛?cè)狁詈蠎壹苣Ｐ瓦M行左右車輪平行跳動的運動學仿真，從仿真結(jié)果中可以看出：

①多剛體懸架模型和剛?cè)狁詈蠎壹苣Ｐ偷亩ㄎ粎?shù)變動量都比較小，能夠符合懸架設計要求。

②雖然剛?cè)狁詈夏Ｐ秃投鄤傮w模型的車輪定位參數(shù)曲線的變化趨勢基本一致，但變化范圍有所不同，說明柔性體替代剛性體后產(chǎn)生的變形會對車輪的定位參數(shù)產(chǎn)生一定影響。其中柔性體的存在對前束角的影響不大，但對其他懸架參數(shù)都有著不同程度的影響。例如剛?cè)狁詈戏抡娴闹麂N后傾角變動量變化趨勢較多剛體模型更為符合設計要求，說明在分析中不可忽略柔性體因素。

③該懸架輪距變化范圍略大，可通過調(diào)整部件結(jié)構(gòu)來進行優(yōu)化，這樣能夠較好的克服輪胎的磨損。

參考文獻：

[1]車華軍，陳楠，李峻巖.基于剛?cè)狁詈夏Ｐ偷霓I車仿真分析及試驗研究[J].汽車工程，2009，31（08）.

[2]藍賢清.面向SUV整車性能的剛?cè)狁詈辖?、仿真及?yōu)化研究[D].鄭州大學，2011.

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[5]楊東武.柔性多體系統(tǒng)動力學的建模研究[D].西安：西安電子科技大學，2005.