劉 姣

(山西一建集團有限公司，山西 臨汾 041000)

當前，隨著建筑行業(yè)競爭的不斷加劇，鋁模板在剪力墻結構上的應用正在大力推廣，如何為給水支管暗敷設的預留槽找到一種環(huán)保經(jīng)濟的施工方法是我們一直探討的難題，現(xiàn)代鋁模上的施工新技術正在逐步替代傳統(tǒng)施工技術。

1 傳統(tǒng)預留槽工藝

1.1 木模板預留槽

木模板預留槽是將模板切割成40mm寬的木條，將兩根木條相互固定并綁扎在需要預留槽位置的水平鋼筋上。這種施工方法在混凝土振搗時容易被振搗偏位，被振搗偏位的部分需重新在墻面進行開槽并將原槽修補。在拆模時預留槽模板不會隨結構模板一起脫落，需要進行二次剔鑿，在剔槽過程中必定會破壞混凝土墻面，且壓槽件也極易在剔鑿過程中被破壞，報廢率很高。前期制作模具費時費力，無法周轉，材料浪費較大，不是一種理想的方法。

1.2 擠塑板預留槽

擠塑板預留槽是將20mm厚擠塑板加工成40mm寬后與木模板加工成的40mm寬木條用包裝膜包裹起來。在安裝時將擠塑板一側朝向剪力墻水平筋側進行綁扎。此施工方法在拆模時壓槽件也不會隨結構模板一起脫落，需要進行二次剔鑿。此種施工方法在剔鑿時可以基本保證不破壞周圍混凝土墻面，但是擠塑板及包裝膜形成的垃圾非常多，不利于環(huán)保。且此種施工模具為一次性模具，每層都需要重新加工，不經(jīng)濟。

2 新型預留槽工藝

2.1 材質(zhì)選擇

壓槽件材質(zhì)采用了與鋁模板材質(zhì)一樣的鋁合金材料，由于鋁合金材料穩(wěn)定性強，不易變形，輕便，重復使用次數(shù)多，能夠隨主體鋁模一起周轉。

2.2 外形確定

根據(jù)圖紙進行統(tǒng)計，一般戶內(nèi)給水支管管徑為φ20、φ25兩種型號，匹配戶內(nèi)給水管道管徑統(tǒng)一將壓槽件尺寸設定為槽寬45mm，槽深30mm。為保證壓槽件的機械強度能夠滿足機械振搗、普通的外力破壞及正常的材料周轉，壁厚設定為4mm。在壓槽件的外側邊緣處兩邊各設置18mm寬的翼條，用于與鋁模板進行固定使用。將設定好的壓槽件尺寸及模型提交給鋁模板生產(chǎn)廠家，由廠家配套生產(chǎn)。如圖1所示。

圖1 壓槽件的加工尺寸(mm)

2.3 模具安裝

(1)壓槽件到達施工現(xiàn)場后，應先檢查壓槽件的外觀、尺寸是否符合要求，如圖2所示。

圖2 加工制作好的壓槽件

(2)根據(jù)施工圖紙，對應每處預留槽位置，根據(jù)不同的預留槽長度對預留槽模具進行切割，一般每處預留槽位置要比實際給水支管長度多50mm，防止結構誤差而進行二次剔鑿。在預留槽模具切割完成后對預留槽模具上端口進行斜口處理，形成不大于135°圓角，目的是為防止拆模時模具有死角而使墻面掉渣甚至掉塊。在斜口加工完成后對每組預留槽模具進行編號，防止混亂。

(3)為了避免預留槽預埋件正好位于兩塊模板縫處，無法安裝，需要對精裝圖紙進行深化。然后在鋁模板上進行給水立支管位置、標高的定位劃線，根據(jù)定位位置在預留槽預埋件和鋁模板上進行開螺絲孔，兩孔上下間距不超30cm，預留槽預埋件兩側均需開螺絲孔，用沉頭螺絲擰緊固定，保證模板表面的平整不被破壞。最后對固定有壓槽件的鋁模板進行編號，以便每層使用，留槽正確。

(4)壓槽件與鋁模板固定好后，為了防止水泥砂漿進入壓槽件內(nèi)，造成拆模困難，預留槽預埋件死角墻面掉渣，需用發(fā)泡膠對固定好的預留槽預埋件內(nèi)部進行填實，然后待硬度適宜后將端口多余的發(fā)泡膠去除。

(5)為了便于拆模，支模時，在模板上刷脫模劑時，也應對預留槽預埋件也進行刷脫模劑處理。

(6)由于結構鋼筋處的混凝土保護層厚度為20mm，而壓槽件的深度與厚度和為34mm。為了固定有壓槽件的鋁模在合模過程中不影響合模效果，將壓槽件處橫筋由固定在豎筋外側變成內(nèi)側，并且壓槽件處于兩豎筋之間。橫筋最小尺寸一般為φ8mm，豎筋最小尺寸一般為φ14mm。經(jīng)過上述鋼筋處理措施，按鋼筋最小時計算，最小尺寸橫筋距離鋁模垂直距離為42mm，大于壓槽件的深度與厚度之和34mm，不影響合模效果。

(7)待拆模后，根據(jù)原先的定位圖，進行管槽寬度、深度、長度的復核，經(jīng)過復核，基本全部管槽都符合要求，無需二次開槽。

3 管道安裝

(1)管槽復核完后，進行給水支管的安裝。管道安裝過程中必須保證在已經(jīng)預留好的管槽內(nèi)，用電錘在槽內(nèi)打孔洞，并打入塑料脹塞，然后用鐵絲將脹塞和給水立支管進行綁扎，起到固定作用。

(2)待給水橫、立支管安裝完成后，進行管道壓力試驗。塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏為合格。

(3)為了保證配件設備與管端90°彎頭絲接后，能與墻面瓷磚完美貼合，管道壓力試驗合格后，我們在管端采用了角鋼支架進行固定，確保管端與剪力墻的橫向尺寸與剪力墻貼完磚的厚度20mm一致，然后用C20的細石混凝土進行管槽的封堵。先在槽內(nèi)壓入干硬混凝土，保證低于墻面15mm，然后用占有水的塑料薄膜覆蓋于混凝土墻面，以防混凝土干性收縮開裂，待混凝土完全凝固后，用水泥砂漿將剩余15mm抹平。待完全凝固后，將角鋼支架拆卸。

墻磚安裝好之后，進行配件的安裝，由于前期預留槽的尺寸預留精準，為后期安裝配件一步到位做好基礎。

4 結 語

因預留槽模具直接在鋁模板上固定且固定牢固，所有需要預留槽的位置都能保證一次成型且位置沒有偏差。給后續(xù)管道安裝能夠提供很好的施工條件。此壓槽件安裝簡便，一次合格，不用擔心需要二次開槽、剔槽，預留槽的合格率達100%，安裝一次可以層層使用，還能在下一個工程中回收再利用，節(jié)約了材料；無需拆卸，對環(huán)境無污染，節(jié)約了勞動力投入；觀感質(zhì)量好，提高工作效率，縮短工期，還節(jié)約了成本，值得推廣使用。