肖瓊

摘要：通過對多個同電壓等級電纜項目施工常見問題和試驗結(jié)果分析，探討110kV-220kV高壓電纜施工要點和試驗要注意的事項，以此提醒施工和試驗人員注意。

關(guān)鍵詞：纜溝;工井;頂管;電纜頭;試驗

1?概述

本文主要針對近年來我單位自行施工的良村、東區(qū)、群灣等電纜項目，施工存在的常見和主要問題進行探討和分析，主要包括以下三個方面。

（1）土建施工：纜溝、工井、頂管;

（2）電氣施工：電纜敷設、電纜接頭制作;

（3）電纜試驗。

2?主要與常見施工問題匯總與分析

2.1 土建施工

2.1.1電纜溝轉(zhuǎn)彎半徑不足（見圖1）

電纜敷設在全部路徑條件或者任何敷設方式改變部位，都要滿足規(guī)范允許彎曲半徑的要求。我單位高壓電纜敷設的彎曲半徑一般按照電纜外徑的25倍計算。

2.1.2 頂管成蛇形排列，頂管交接驗收時，通管困難（見圖2）

頂管（水平定向鉆）的導向（實際軌跡鉆孔）施工前，與設計確定電纜走向盡可能不出現(xiàn)反彎點，因為反彎點會在電纜敷設時產(chǎn)生擠壓，容易使電纜鋁護套變形，影響電纜質(zhì)量，必要時建議設計在反彎處增加工作井。通管要求管內(nèi)無雜物、泥砂，通管后管內(nèi)放置一根不小于#10的鍍鋅鐵絲。

2.1.3 工井連梁位于電纜頂管出口方向，距離過小，阻礙電纜敷設（見圖3）

有連梁的的終端塔與電纜溝交接位置處，要充分考慮該部位的連梁底與電纜溝最上層支架的凈空，有條件的該部位的連梁后做。最上層的電纜支架距構(gòu)筑物頂板和梁底的凈距必須滿足電纜引接到上側(cè)盤柜的最小允許彎曲半徑，110kV-220kV電纜不宜小于380-450mm 。

2.1.4 頂管施工完成后，管口未有保護（見圖4）

頂管敷管要求：頂管（水平定向鉆）管口不變形，布置整齊，用配套的管塞封堵密實;管線軸向水平位置偏移量≤0.25%（其最大誤差≤500mm）。

2.1.5 電纜溝與工作井或接頭井的轉(zhuǎn)彎半徑不足（見圖5）

電纜溝與電纜工井或接頭井交接時，由于兩者的寬度不一致，在圖紙會審時，建議設計在過渡2-3米的范圍把電纜溝壁改為順接，而且轉(zhuǎn)彎處棱角應要求作圓角處理。

2.1.6 頂管口在工井處排列位置不規(guī)范（見圖6）

管孔口中心位置要求：≤10 mm，且每根管前后標識同一序列號。

2.1.7 電纜溝墻壁上有釘子未拆除，或有鋼筋頭露出

要求電纜溝放纜前：內(nèi)壁與溝底光滑（無鐵釘、鋼筋頭、凸出物等），無麻面、蜂窩，且溝底要預鋪100mm厚干凈的河砂。

2.2 電氣施工

2.2.1 電纜敷設前檢查外護套絕緣良好，敷設后外護套絕緣偏低但10kV直流耐壓試驗通過

（1） 原因分析

1）電纜敷設過程中外護套某處有一定磨損;

2）電纜本體外護套有缺陷點，敷設后處于水中浸泡或潮濕環(huán)境中，絕

緣強度降低。

（2） 預防措施

1）施工前和施工中要仔細檢查電纜外護套是否完好;

2）敷設前，仔細檢查電纜敷設路徑上有無遺留釘子、鋼筋頭，頂管及埋管內(nèi)是否清理干凈;

3）敷設中加強對電纜的保護，避免電纜直接碰觸尖銳物件或在地上拖動。

2.2.2 電纜敷設前外護套的絕緣良好，敷設后外護套的絕緣電阻接近零

（1）原因分析

1）敷設時有可能出現(xiàn)外護套破損導致鋁護套的直接接地;

2）本體外護套有缺陷，敷設前檢測外護套絕緣電阻無法發(fā)現(xiàn)故障。

（2）預防措施

1）敷設前和敷設過程中，要仔細檢查電纜外護套是否存在缺陷點（見圖7）;

2）敷設前，仔細檢查電纜敷設路徑上有無遺留釘子、鋼筋頭，頂管及埋管內(nèi)是否清理干凈;

3）敷設中加強對電纜的保護，避免電纜直接碰觸尖銳物件或在地上拖動。

2.2.3 電纜頭制作前，外護套絕緣良好，制作后，與接地箱連通成系統(tǒng)后測得外護套絕緣低，10kV直流耐壓不通過

（1） 原因分析

1）電纜頭制作過程中對鋁護套的絕緣包封存在缺陷;接地箱絕緣板有缺陷;

2）同軸電纜有外絕緣破損。

（2） 預防措施

1）接地箱及同軸電纜接入系統(tǒng)前單獨做絕緣測試試驗;

2）電纜頭制作派專人監(jiān)護，并要求廠家嚴格按照操作規(guī)程開展作業(yè)，不能出現(xiàn)電纜中間頭銅殼與玻璃鋼殼之間密封膠未填充到位的情況（見圖8）。

（3） 運行單位建議

當運行時間較長的電纜測得外護套絕緣低時，不建議進行10kV直流耐壓試驗。

2.2.4 電纜敷設后，電纜外護套存在變形

（1） 原因分析

1）轉(zhuǎn)彎處，未做好保護措施導致電纜側(cè)壓力過大。

（2） 預防措施

1）牽引力過大的轉(zhuǎn)彎處，可以放置電纜敷設機提供幫力或分段布置多臺絞磨，減小轉(zhuǎn)彎處側(cè)壓力;

2）轉(zhuǎn)彎處電纜溝壁支撐處擴大接觸面，不得以點支撐其轉(zhuǎn)彎。

3 電力電纜試驗主要故障分析

3.1放電纜前的絕緣電阻測試

（1）外護套絕緣電阻測試，絕緣電阻低的原因：①廠家質(zhì)量問題;②運輸過程中對外護套有損傷;③電纜到貨后保管不當導致受潮。

試驗標準要求：①絕緣電阻跟出廠試驗報告差別不大;②同批次同型號電纜橫向比較結(jié)果，絕緣電阻值差別不大。

（2）外護套直流耐壓試驗絕緣電阻低的原因：電纜保管不當導致受潮或者天氣潮濕。

試驗標準要求：1分鐘10kV直流耐壓通過。

3.2 放完電纜后未做電纜頭前的試驗

（1）外護套絕緣電阻測試，絕緣電阻低的原因：①電纜兩頭的表皮石墨層刮的距離不夠（15cm至20cm）或不干凈;②電纜施放過程中有損傷（沙、石、鐵釘、鋼絲）;③電纜牽引頭密封不到位或電纜損傷、受潮;④試驗時天氣濕度大。

試驗標準要求：絕緣電阻跟敷設電纜前測試結(jié)果差別不大。

（2）電纜外護套直流耐壓試驗，絕緣電阻低的原因：電纜保管不當導致受潮或者天氣潮濕。

試驗標準要求：1分鐘10kV直流耐壓通過。

（3）相序錯誤的主要原因有：未用測試工器具進行確認。

試驗標準要求：電纜兩端做好標識、相序正確。

3.3做電纜頭后（進入GIS電纜筒或者電纜已上塔）的試驗

（1）電纜外護套絕緣電阻測試、主絕緣電阻測試，絕緣電阻低的原因：①廠家提供電纜頭附件有質(zhì)量問題;②電纜頭制作不符合技術(shù)要求或工藝差;③施工中空氣濕度、環(huán)境不符合規(guī)范要求;④試驗時天氣濕度大;⑤電纜敷設后保管不當、巡查不到位，造成電纜損壞。

試驗標準要求：①放完電纜后未做電纜頭前絕緣電阻測試值比較無明顯區(qū)別;②電纜主絕緣對地和保護套的絕緣絕緣電阻要大于5000MΩ。

（2）外護套直流耐壓試驗絕緣電阻低、外護套擊穿的原因：①高阻或電纜外護套損傷或外護套擊穿;②電纜頭制作工藝差;③試驗時天氣濕度大。

試驗標準要求：1分鐘10kV直流耐壓通過。

（3）交流耐壓試驗發(fā)生絕緣電阻低、主絕緣擊穿、電纜頭內(nèi)部擊穿的主要原因有：①電纜頭制作工藝差;②廠家提供電纜頭附件有質(zhì)量問題;③上塔、接入GIS電纜筒時損傷、電纜頭拉傷脫位;④電纜有深度損壞;⑤試驗時天氣濕度大。

試驗標準要求：1小時2Uo的的電壓下通過。

3.4做電纜頭后（有中間駁接及交叉互聯(lián)系統(tǒng)）的試驗

（1）交叉互聯(lián)箱絕緣電阻低的主要原因有：①絕緣板質(zhì)量不合格;②測試天氣濕度大、灰塵多。

（2）交叉互聯(lián)箱過電壓保護的原因：①絕緣電阻低，受潮、本身設備缺陷;②直流1mA電壓小于出廠值。

試驗標準要求：以上兩項故障問題均應經(jīng)試驗達到與出廠試驗報告的絕緣電阻應無明顯差別。

（3）接入交叉互聯(lián)箱后的回流線絕緣電阻低的主要原因有：①回流線廠家質(zhì)量不過關(guān);②運輸過程中對外護套有損傷;③回流線到貨后保管不當;④受潮，試驗時天氣濕度大;⑤回流線制作工藝差或不符合技術(shù)要求。

試驗標準要求：交叉互聯(lián)箱與回流線一起通過1分鐘10kV直流耐壓。

（4）相序檢查不通過的主要原因有：①回流線沒有按圖接入或接錯;②未用測試工器具進行確認。

試驗標準要求：相序正確，做好標識。

此外，所有的絕緣電阻測試均應在天氣良好干燥的情況下開展。

4?結(jié)語

經(jīng)分析總結(jié)，歸納了110-220kV高壓電纜施工常見問題并分析原因，尋求適當?shù)慕鉀Q方法，對今后同電壓等級的電力電纜施工關(guān)鍵點的控制、試驗標準如何選擇、試驗故障點預控都有一定指導意義。

參考文獻：

[1]《電力工程電纜設計標準》（GB50217-2018）2018-09-01

[2]《電力設備交接驗收規(guī)程》（Q/CSG1205019-2018）2018-05-17

[3]《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2016）2016-04-15