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20CrMnTi鋼銷套熱處理不良的失效分析及對(duì)策

2021-10-29 08:14:54劉美娜黃桂華朱來(lái)鎖楊繼剛
金屬加工(熱加工) 2021年10期
關(guān)鍵詞:滲碳淬火熱處理

劉美娜,黃桂華,朱來(lái)鎖,楊繼剛

山推工程機(jī)械股份有限公司履帶底盤分公司 山東濟(jì)寧 272073

1 序言

20CrMnTi作為我公司常用的一種滲碳鋼,主要用于推土機(jī)上有耐磨要求的零件,如齒輪、履帶銷套等,其中履帶銷套是履帶推土機(jī)行走機(jī)構(gòu)的易損件,不僅要求銷套具有高的耐磨性能,還要有良好的沖擊韌度。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,20CrMnTi鋼履帶銷套的熱處理工藝較為復(fù)雜,先采用滲碳爐進(jìn)行表面氣體滲碳,使內(nèi)外表面的碳濃度達(dá)到0.7%~0.9%,便于提高淬火的表面硬度。滲碳的銷套緩冷之后采用通過(guò)式連續(xù)感應(yīng)熱處理工藝進(jìn)行銷套感應(yīng)淬火、回火,使內(nèi)外表面硬度達(dá)到58~63HRC、內(nèi)外硬化層深2.2~3.5mm、心部硬度30~45HRC[1]要求 ,這樣就保證了“外硬而心韌”的使用需求,提高銷套的使用壽命。

我公司采用通過(guò)式連續(xù)感應(yīng)熱處理工藝,由于銷套首尾相連進(jìn)行通過(guò)式連續(xù)淬火和回火,因此淬火效率比單個(gè)零件進(jìn)行感應(yīng)加熱效率高至少3倍。相比單件的感應(yīng)熱處理工藝,這種通過(guò)式的連續(xù)感應(yīng)熱處理工藝對(duì)質(zhì)量控制的要求更高,對(duì)人員技能、設(shè)備的可靠性等要求也高。近期裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)一種熱處理后的20CrMnTi鋼銷套壓裝時(shí)無(wú)法壓入,在排除了壓裝設(shè)備的問(wèn)題后,根據(jù)硬度檢測(cè)初步判定是由于20CrMnTi鋼銷套的熱處理硬度不良造成的,拆解后造成了鏈軌合件的報(bào)廢,直接產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)損失,并且影響了生產(chǎn)的連續(xù)性,因此需要立刻隔離問(wèn)題件,并調(diào)查原因及制定對(duì)策,防止再次發(fā)生該類問(wèn)題。

2 20CrMnTi鋼銷套硬度不良的現(xiàn)狀調(diào)查

對(duì)拆解后的20CrMnTi鋼銷套進(jìn)行銷套硬度檢測(cè),要求值為58~63HRC,實(shí)測(cè)值為26.5~40HRC,20CrMnTi鋼銷套硬度不良件拆解后外觀如圖1所示。采用便攜硬度計(jì)對(duì)隔離的1000件20CrMnTi鋼銷套進(jìn)行硬度檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不良品2件,判定為非批量質(zhì)量問(wèn)題,需要對(duì)異常件進(jìn)行剖切檢測(cè)。

圖1 20CrMnTi銷套硬度不良拆解后外觀

3 20CrMnTi鋼銷套表面硬度不良的原因分析

表面硬度不良20CrMnTi鋼銷套化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1,剖切及檢測(cè)位置如圖2所示,金相組織及硬度檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 20CrMnTi鋼銷套金相組織和硬度檢測(cè)結(jié)果

圖2 20CrMnTi鋼銷套剖切位置示意

表1 表面硬度不良20CrMnTi鋼銷套的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)

圖3 表面硬度低的銷套B—B剖面金相組織

圖4 表面硬度低的銷套A—A剖面金相組織

圖5 未感應(yīng)熱處理的滲碳銷套金相組織

為了判定表面硬度低的20CrMnTi鋼銷套的狀態(tài),對(duì)不良件按圖2所示的A—A和B—B位置進(jìn)行環(huán)狀剖切后對(duì)其截面硬度及組織與未熱處理的滲碳套進(jìn)行對(duì)比。由對(duì)比結(jié)果可知,表面硬度低的20CrMnTi鋼銷套外層金相組織晶粒度比未熱處理的滲碳套細(xì),內(nèi)層保持滲碳狀組織,根據(jù)金相組織判定該異常銷套的A—A剖面加熱不充分且快速冷卻,導(dǎo)致外層組織細(xì)化(相當(dāng)于正火),內(nèi)層保持滲碳后原始組織,表面硬度不良20CrMnTi鋼銷套的硬度與滲碳后未進(jìn)行熱處理件的硬度相當(dāng)。而異常套的B—B剖面內(nèi)外表面硬度滿足58~63HRC要求,內(nèi)外硬化層深滿足2.2~3.5mm要求,心部硬度滿足30~45HRC的要求,無(wú)網(wǎng)狀碳化物,為合格件,因此判定此表面硬度低的異常套的B—B部分進(jìn)行了淬火及回火,而A—A部分僅進(jìn)行了加熱但加熱的功率不夠或未冷卻而造成的局部硬度不良。

根據(jù)剖切結(jié)果推斷的原因分析,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,由生產(chǎn)日志調(diào)出本批次的自檢記錄及作業(yè)日?qǐng)?bào),發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在設(shè)備不穩(wěn)定的情況,設(shè)備淬火功率存在異常,中間進(jìn)行了設(shè)備的維修,設(shè)備功率不夠時(shí)操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn),而銷套始終在首尾連接地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),過(guò)程中加熱不良件落入筐中,操作者也未發(fā)現(xiàn)。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否由于功率較低導(dǎo)致的表面硬度不足,在連續(xù)工作時(shí),人為將設(shè)備的功率調(diào)低后進(jìn)行淬火,硬度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)銷套一半硬度合格,另一半硬度不合格,與故障件相同。因而判定設(shè)備故障導(dǎo)致的加熱功率不足和人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn),是不良件產(chǎn)生和流出的主要原因。

4 改善20CrMnTi鋼銷套表面硬度不良的對(duì)策

為了避免設(shè)備故障(功率降低)導(dǎo)致的熱處理硬度不良的發(fā)生,車間和工藝部門從源頭進(jìn)行改善,制定如下對(duì)策。

1)對(duì)設(shè)備安裝功率監(jiān)控程序,當(dāng)功率低于工藝要求的10%時(shí)立刻進(jìn)行聲光報(bào)警,提示操作者查看設(shè)備問(wèn)題,使設(shè)備問(wèn)題能夠得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修解決。

2)對(duì)操作者進(jìn)行銷套的熱處理顏色的區(qū)分培訓(xùn),使其掌握滲碳件、已經(jīng)淬回火合格件、功率異常件的表面顏色的異同,進(jìn)而在觀察工件擺放到料框里的過(guò)程中能夠發(fā)現(xiàn)異常,避免不良件流出。

3)注意天氣變化對(duì)設(shè)備元器件的影響,尤其極寒和炎熱的天氣更應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的保養(yǎng),設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目增加對(duì)環(huán)境溫度的確認(rèn),確保寒流極端天氣設(shè)備水保持循環(huán)。

4)對(duì)操作者進(jìn)行異常情況處理的培訓(xùn),做好對(duì)不良件的隔離及標(biāo)識(shí)。

通過(guò)幾個(gè)月的連續(xù)跟蹤,未再發(fā)生此類質(zhì)量問(wèn)題,改善對(duì)策有效。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)表面硬度不良20CrMnTi鋼銷套的調(diào)研與分析,找出了其表面硬度不良產(chǎn)生的原因,并采取多種方法進(jìn)行了改善。通過(guò)增加安裝設(shè)備功率監(jiān)控程序,當(dāng)功率低于工藝要求的10%時(shí),立刻進(jìn)行聲光報(bào)警,提示操作者查看設(shè)備問(wèn)題,使設(shè)備問(wèn)題能夠得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修解決,對(duì)防止不良件流出和過(guò)程監(jiān)控起到了很好的作用,解決了因設(shè)備故障導(dǎo)致不良件產(chǎn)生而無(wú)法有效監(jiān)控的問(wèn)題,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

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