陳彥銘，潘偉恩，楊 君

（廣東韶鋼煉鐵廠，廣東 韶關(guān) 512123）

韶鋼8號(hào)高爐（3200m3）于2009年10月18日點(diǎn)火開(kāi)爐，本體冷卻壁、爐底水冷管和熱風(fēng)閥配備了一套軟水密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。2019年9月開(kāi)始，8號(hào)高爐爐腹和爐腰相鄰兩段開(kāi)始出現(xiàn)冷卻壁燒壞現(xiàn)象，并沿著燒壞水道向著兩邊擴(kuò)散。該套冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)10年，未出現(xiàn)冷卻壁燒壞等問(wèn)題，在3200m3大高爐生產(chǎn)上發(fā)揮了積極的引領(lǐng)作用。

1 軟水密閉循環(huán)冷卻

軟化水具有水質(zhì)好、不結(jié)垢、無(wú)污染、熱交換率高等特點(diǎn)，軟化水密閉循環(huán)系統(tǒng)具有水溫、水壓穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，使用該系統(tǒng)可延長(zhǎng)高爐的使用壽命，使一代爐齡>15年[1]。8號(hào)高爐本體冷卻壁設(shè)計(jì)了軟水密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)管控要求如下表1所示。

表1 凈環(huán)水關(guān)鍵指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)

1.1 配備情況

8號(hào)高爐軟水密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置了兩系，即軟水Ⅰ系統(tǒng)和軟水Ⅱ系統(tǒng)。軟水Ⅰ系統(tǒng)設(shè)循環(huán)泵2臺(tái)，1用1備，冷卻范圍包括爐底水冷管、熱風(fēng)閥，冷卻水量為680m3/h。冷卻水經(jīng)爐底水冷管后，供給熱風(fēng)閥冷卻，然后由熱風(fēng)爐區(qū)域的脫氣罐脫氣后直接返回水泵房，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)式空冷器冷卻降溫，再經(jīng)循環(huán)水泵加壓后循環(huán)使用，形成閉式循環(huán)。由于冷卻用戶比較穩(wěn)定，所以軟水Ⅰ系冷卻水溫基本維持在35℃。軟水密閉循環(huán)冷卻水如下圖1所示。

圖1 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)流程圖

軟水Ⅱ系設(shè)循環(huán)泵5臺(tái)，采用3用2備，冷卻范圍為爐體冷卻壁，冷卻水量為6300m3/h，水壓為0.75MPa，分為兩路：第一路（水量為2800m3/h）冷卻爐缸冷卻壁和爐身鑄鐵冷卻壁，從爐喉水冷壁排出；第二路（水量為3500m3/h）冷卻爐腹、爐腰的銅冷卻壁。兩路軟水的排水均回到脫氣罐，然后通過(guò)同一管道返回水泵房，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)式空冷器冷卻降溫，再經(jīng)循環(huán)水泵加壓后循環(huán)使用，形成閉式循環(huán)。軟水Ⅰ系統(tǒng)和軟水Ⅱ系統(tǒng)各設(shè)了1套柴油機(jī)泵，用于停電時(shí)應(yīng)急供水。

1.2 蒸發(fā)式空冷器

8號(hào)爐設(shè)置12組蒸發(fā)式空冷器，單臺(tái)冷卻水量約550m3/h。軟水I系1組，設(shè)計(jì)冷卻能力為5℃；軟水II系11組，設(shè)計(jì)冷卻能力為7℃?？绽淦鳛楣苁浇Y(jié)構(gòu)，材質(zhì)為304不銹鋼。每組空冷器設(shè)置獨(dú)立循環(huán)冷卻水接水槽，噴淋泵從接水槽吸水，送到管式換熱器上方的噴淋灑水裝置，然后將水噴灑到管束表面，帶走管體內(nèi)部軟水傳導(dǎo)到管體表面的熱量；每臺(tái)空冷器設(shè)置風(fēng)機(jī)，加速空氣流動(dòng)，強(qiáng)化傳熱效果。設(shè)置1臺(tái)上塔泵，從凈環(huán)水池吸水，補(bǔ)充空冷器噴淋水蒸發(fā)水分。

由于噴淋水是每組空冷器內(nèi)部循環(huán)使用，當(dāng)空冷器冷卻能力小于軟水從爐體帶出來(lái)的熱量時(shí)，接水槽的循環(huán)冷卻水水溫就會(huì)升高，不斷接近內(nèi)部軟水的溫度，冷卻效果下降。2019年增加了噴淋水池的補(bǔ)充水量，同時(shí)每個(gè)池子增加了一組溢流管，加快了噴淋水池冷卻水的置換速度，噴淋水溫由43℃降低到40℃，提高了冷卻效果。當(dāng)噴淋水池水溫長(zhǎng)時(shí)間>43℃，采取外排部分冷卻水，更換使用高爐凈環(huán)水的措施降低冷卻水溫。

縱橫多層的管道設(shè)計(jì)使得中間部位的冷卻管表面清洗難度非常大，304不銹鋼管表面結(jié)垢導(dǎo)致傳熱效率下降，冷卻效果差。至2018年，單臺(tái)空冷器的進(jìn)出水溫差只有3℃～4℃，高爐供水溫度長(zhǎng)期>43℃。2019年采取逐臺(tái)退出，整體更換冷卻管道的方式檢修，冷卻能力提高到5℃～6℃左右。

空冷器水槽貯水池小、蒸發(fā)量大、濃縮倍數(shù)高是結(jié)垢的根本原因[2]。每年定期清理空冷器水槽的淤泥；根據(jù)水槽水質(zhì)的變化情況，更換、補(bǔ)充新水，濃縮倍數(shù)宜控制在<6倍，濁度<10 NTU，提高冷卻效果，減少空冷器冷卻管的結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。及時(shí)更換破損的噴淋頭，保證噴淋水均勻，避免成股噴出，保證噴淋效果。日常班組檢查注意空冷器百葉窗是否存在破損，脫落和結(jié)灰等情況，并及時(shí)維護(hù)，確保足夠的冷卻風(fēng)量和均勻進(jìn)風(fēng)，并根據(jù)百葉窗的使用壽命，做定期更換計(jì)劃。

1.3 水質(zhì)管理

軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)在注水和補(bǔ)充水過(guò)程中會(huì)帶入少量溶解氧、細(xì)菌和微量垢質(zhì)，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)有大量細(xì)菌繁殖，腐蝕管壁，影響換熱。8號(hào)爐循環(huán)水管線采用鈍化預(yù)膜處理，同時(shí)設(shè)置兩套加藥裝置，定期向系統(tǒng)中加入緩蝕劑、防腐劑等藥品。8號(hào)爐水質(zhì)運(yùn)行整體比較穩(wěn)定，為延長(zhǎng)高爐冷卻壁壽命創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境，主要指標(biāo)控制如下圖2所示。

圖2 2020年8號(hào)爐軟水電導(dǎo)率、濁度趨勢(shì)

隨著爐役的延長(zhǎng)和冶煉強(qiáng)度的增加，本體冷卻水水溫差在逐步增加，維持在8℃以上。為了增加冷卻強(qiáng)度，2018年3月份開(kāi)始，軟水Ⅱ系采用4用1備的運(yùn)行模式，總水量增加到6800m3/h，在一定程度上緩解水溫差長(zhǎng)期偏高的問(wèn)題。在暑季或爐墻渣皮穩(wěn)定性差的階段，供水供水溫度長(zhǎng)期保持在43℃～45℃左右，排水溫度>50℃。水泵房通常采取大量置換軟水的方法降低軟水Ⅱ系的水溫<42℃。

軟水在與冷卻壁進(jìn)行熱交換的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的氣泡。8高爐在爐頂平臺(tái)設(shè)置了2個(gè)脫氣罐，及時(shí)把產(chǎn)生的氣泡排出，避免水冷管產(chǎn)生汽阻現(xiàn)象，相當(dāng)于增加冷卻水量，提高冷卻強(qiáng)度，同時(shí)也可減少水中溶解氣對(duì)水管的腐蝕，延長(zhǎng)冷卻壁的壽命。

1.4 冷卻管控

高爐足夠的冷卻強(qiáng)度是保證高爐安全運(yùn)行的基本條件，尤其是在爐身下部、爐腰、爐腹和爐缸等位置，隨著爐役延長(zhǎng)，冷卻強(qiáng)度需求也會(huì)提高。8號(hào)爐本體軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)供水設(shè)兩路，更有利于爐役后期冷卻水量的控制。2019年增開(kāi)一臺(tái)軟水泵提高冷卻水量，通過(guò)冷卻水閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整，維持爐缸及爐身上部區(qū)域冷卻水量不變的情況下，增加爐腹、爐腰區(qū)域銅冷卻壁薄弱環(huán)節(jié)的冷卻水量，供水量由原來(lái)3500m3/h增加到4000m3/h，調(diào)節(jié)更加靈活的，精準(zhǔn)。

冷卻壁的檢漏十分重要。如能及時(shí)地查出漏水冷卻壁，就能把漏水事故消滅在萌芽中，同時(shí)有利于高爐長(zhǎng)壽[3]。軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)查漏難度比較大。在少量漏水階段，需要杜絕軟水系統(tǒng)跑冒滴漏現(xiàn)象，通過(guò)長(zhǎng)期觀察脫氣罐液位的趨勢(shì)來(lái)判斷是否存在漏水。在冷卻壁破壞嚴(yán)重，補(bǔ)水次數(shù)會(huì)明顯增加，補(bǔ)水量也大幅提高。這個(gè)階段可以根據(jù)風(fēng)口狀態(tài)及水跡、氫氣含量和鐵口爐溫變化等判斷漏水冷卻壁所在區(qū)域，然后用排氣孔點(diǎn)火法確認(rèn)漏水點(diǎn)所在串號(hào)。2019年開(kāi)始8號(hào)高爐燒壞38根水道，通過(guò)系統(tǒng)性監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和準(zhǔn)確處置，避免因冷卻壁漏水引發(fā)爐況異常。

預(yù)防措施：

8號(hào)高爐冷卻壁給排水水管采用的是法蘭連接，在處理漏水冷卻壁過(guò)程中，拆分管頭花費(fèi)的時(shí)間占75%。2020年開(kāi)始，爐腹至爐身下部3層冷卻壁的法蘭硬連接管全部改成快速接頭，用不銹鋼金屬軟管連接，大大提高了管頭漏水和冷卻壁漏水處理的速度，同時(shí)也避免了因爐殼上漲造成的管頭拉裂、漏水。

2 結(jié)語(yǔ)

（1）軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)足夠的冷卻水量，分段式靈活的水量控制為高爐冷卻壁維持10年沒(méi)有燒壞的長(zhǎng)壽管理發(fā)揮著非常重要的作用。

（2）軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)供水溫度是保證冷卻水有足夠的冷卻能力的關(guān)鍵所在，需要做好空冷器噴淋水質(zhì)、水量和水溫的日常管理，維護(hù)百葉窗通風(fēng)良好，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，等。

（3）執(zhí)行嚴(yán)格的水質(zhì)管理，去除溶解氧、細(xì)菌和微量垢質(zhì)，有效脫氣等是避免管道內(nèi)細(xì)菌繁殖，腐蝕管壁，提高換熱效果的有效途徑。

（4）軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)性能總體優(yōu)于開(kāi)路的凈環(huán)水冷卻，但也給查漏帶來(lái)了困難，這需要做好日常水路整體密封性維護(hù)，落實(shí)相關(guān)操業(yè)參數(shù)監(jiān)控，提高快速排查和處理漏水點(diǎn)的能力。