葉鴻宏，班錄江，柯旭，何凱，路東義

（中建西部建設(shè)貴州有限公司，貴州 貴陽(yáng) 550004）

1 背景

貴陽(yáng)市龍洞堡在建的龍洞堡國(guó)際機(jī)場(chǎng)三期擴(kuò)建工程T3 航站樓，根據(jù) B3 區(qū)詳勘報(bào)告及施工勘察報(bào)告，共有近 30 根超過(guò) 70 米的超長(zhǎng)樁，部分超長(zhǎng)樁基甚至超過(guò)100 米，這是國(guó)內(nèi)外少有的水下超長(zhǎng)樁基施工。同時(shí)，施工地質(zhì)條件復(fù)雜，具有 4～64 米深的未夯實(shí)素土回填層及分布有大量的泥夾石、溶洞及巖溶裂隙。地下水主要有巖溶裂隙水，賦存于灰?guī)r溶洞、溶孔及風(fēng)化裂隙中；局部地段含少量上層滯水，賦存于素填土內(nèi)。在如此復(fù)雜的地質(zhì)條件下進(jìn)行超長(zhǎng)樁基施工對(duì)混凝土的性能要求極大，需要混凝土具有優(yōu)良的工作性、抗水下沖刷性、水下防擴(kuò)散性、水下自密實(shí)性及超長(zhǎng)的凝結(jié)時(shí)間、超長(zhǎng)的工作性保持時(shí)間（保塑時(shí)間）。根據(jù)上述要求急需開(kāi)發(fā)一種 C40 超緩凝自密實(shí)水下防擴(kuò)散混凝土。

在將來(lái)的幾十年里，對(duì)海洋的開(kāi)發(fā)、研究及大量水工工程的建設(shè)，水下施工將是一種重要的探索途徑，因此，除了要求高性能混凝土的質(zhì)量更高外，施工工藝要求簡(jiǎn)便、易操作，經(jīng)濟(jì)性好，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染、節(jié)能減排[1]。普通混凝土在水下施工時(shí)存在許多不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，而水下不分散混凝土是在新拌混凝土拌合物中摻加一種新型的天然高分子聚合物——水下抗分散劑，以提高新拌拌合物的黏聚性、保水性，從而在根源上解決了普通混凝土水下施工所遇到的易分散、離析、砂石分離等問(wèn)題[2]。而水下抗分散劑是一種長(zhǎng)鏈狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物，它在膠凝材料微粒之間起到表面活化和架橋作用，混凝土中的水溶性線性高分子通過(guò)化學(xué)鍵與部分拌和水結(jié)合，并以相應(yīng)的形式存在于拌和水中，水化所需膠凝材料被束縛于聚合物的薄膜結(jié)構(gòu)里，從而把膠凝材料保護(hù)起來(lái)不讓其受到外界水分子的沖刷而分散[3]，實(shí)踐證明，水下抗分散劑是配制水下不分散混凝土中膠凝材料中必不可少的材料，也是配制水下不分散混凝土最關(guān)鍵的技術(shù)措施[4]。據(jù) Sonebi 和 Khayat[5-6]等人的文獻(xiàn)可知，常用的水下不分散劑的主要成分為改性絮凝劑、蛋白質(zhì)及其衍生物，同 Ⅱ 級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰、超緩凝劑、萘磺酸鹽和外加劑等共同參與反應(yīng)。我國(guó)從 1980 年代開(kāi)始對(duì)水下不分散混凝土進(jìn)行相關(guān)研究，已有 30 年的研究和開(kāi)發(fā)歷程，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[7-9]。

2 試驗(yàn)原材料及試驗(yàn)方法

2.1 原材料

（1）水泥 C：貴州省紅獅牌 P·O42.5 級(jí)水泥。

（2）粉煤灰 F：粉煤灰采用 F 類(lèi)Ⅱ級(jí)，粉煤灰燒失量小于 3.0%，銨根離子檢測(cè)時(shí)，無(wú)大量氣泡產(chǎn)生。

（3）硅灰 Si：采用加密硅灰或全加密硅灰，28d活性≥120%，比表面積大于 18000m2/kg，需水量比小于 105%。

（4）細(xì)骨料 S：細(xì)骨料為機(jī)制砂，宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù) 2.5～3.0 的中砂，石粉含量在 5.0%～12.0% 之間，機(jī)制砂篩分析中，篩孔邊長(zhǎng)為 2.36mm 的篩余量不宜大于 30%，砂 MB 值應(yīng)≤0.8。

（5）粗骨料 G：粗骨料為機(jī)制碎石，宜選用表面干凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的 5～25mm 機(jī)制碎石，機(jī)制碎石的針片狀含量小于 5.0%。

（6）水 W：拌和用水采用自來(lái)水。

（7）絮凝劑 X：由中國(guó)建材所研制的抗分散劑。

（8）外加劑 A：選擇質(zhì)量穩(wěn)定、溫度敏感性低的含有超緩凝組分的聚羧酸系效減水劑。在 5～35℃ 溫度內(nèi)，外加劑的性能應(yīng)無(wú)明顯變化。應(yīng)滿足混凝土的工作性、填充性、強(qiáng)度、耐久性要求，其減水率宜大于40%。緩凝時(shí)間應(yīng)滿足施工要求及工作性保持時(shí)間（保塑時(shí)間），具體指標(biāo)由試驗(yàn)確定。

2.2 試驗(yàn)方法

2.2.1 試驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)

DL/T 5117—2000《水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程》；DL/T 5330—2015《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》；CCES.02—2004《自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)與施工指南》。

2.2.2 混凝土的攪拌

準(zhǔn)確稱(chēng)量并加入試驗(yàn)所需的砂、石、水泥、粉煤灰、硅灰、一半用水量，將聚羧酸高效減水劑一并加入攪拌機(jī)，待攪拌均勻后，加入一半用水量，使其攪拌2min，再加入配制好的水下抗分散劑，攪拌時(shí)常較普通混凝土多 2min。

2.2.3 水下不分散混凝土的成型方法

水箱：設(shè)置刻度線控制為高度 450mm，往水箱中注入自來(lái)水，水溫為 (20±5)℃。將水下成型用的試模緩慢置于水箱正中間位置，將水沒(méi)過(guò)試模頂部 150mm處，將攪拌好的水下不分散混凝土拌合物一次性從水面處向水中讓其自由落入試模中，投料應(yīng)連貫，拌合物應(yīng)超出試模表面。將試模從水中取出，用木錘輕敲擊試模兩側(cè)面促進(jìn)排水，靜置 2～3min，使混凝土自流平、自密實(shí)而達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)，然后將其放回水中，初凝之前用抹刀收光平整表面，到相應(yīng)齡期后拆模，放到水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期進(jìn)行測(cè)試。

2.2.4 水下不分散混凝土的基準(zhǔn)配合比

混凝土配合比依據(jù) JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、JGJ/T 283—2012《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、GB/T 50476—2019《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。水膠比的選擇應(yīng)同時(shí)滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性、自密實(shí)性要求。按照 JGJ/T 283—2012《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中的 5.2 節(jié)計(jì)算，要求水膠比宜低于 0.40。

膠凝材料用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選 540～580kg/m3，膠凝材料組成根據(jù)混凝土所要求的工作性、強(qiáng)度、耐久性及其它性能選取，同時(shí)滿足施工環(huán)境的要求。水膠比、膠凝材料用量、用水量由試驗(yàn)確定，單方用水量宜為190～200kg/m3。砂率由試驗(yàn)確定。通大量的試驗(yàn)，最終得到基礎(chǔ)配合比，見(jiàn)表 1。

表1 混凝土基礎(chǔ)配合比 kg/m3

說(shuō)明：絮凝劑廠家推薦絮凝劑單方用量宜為膠材總量的 1%～3%，絮凝劑的不同品種及用量，會(huì)直接影響用水量及外加劑用量，所以在確定基礎(chǔ)配合比時(shí)外加劑用量及用水量不確定。

3 試驗(yàn)結(jié)果及討論

3.1 水下不分散混凝土絮凝劑種類(lèi)的確定

使用不同種類(lèi)的絮凝劑，并對(duì)比其對(duì)混凝土性能的影響，結(jié)果見(jiàn)表 2。

表2 絮凝劑種類(lèi)對(duì)混凝土性能的影響

UWB-I 型絮凝劑所引起的氣泡，通過(guò)外加劑無(wú)法消除，故不適用。UWB-III 稠度大，不利于施工，不適用。綜合考慮，選擇 UWB-II 型絮凝劑。

3.2 水下不分散混凝土絮凝劑單方用量確定

分別加入 0、6%、8%、10%、12% 的 UWB-II 型絮凝劑，確定絮凝劑用量。混凝土的配合比及性能試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 3 和表 4。

表3 絮凝劑單方用量確定

表4 絮凝劑用量對(duì)混凝土工作性能的影響

（1）絮凝劑摻量對(duì)混凝土抗分散性的影響

圖1 所示的是水灰比對(duì)混凝土抗分散性的影響情況（A1、A2、A3、A4 和 A5 試件）?？梢钥闯?，絮凝劑的摻量越大，其水泥流失量越少，水下抗分散性越好，強(qiáng)度越高。這是因?yàn)?，水膠比越小，且在加入了一定量的水下抗分散劑后，使粉料的黏度增大、增大與漿體與骨料之間的粘接力，既可以防止拌合物離析，又可以在早期養(yǎng)護(hù)防止水分過(guò)分流失，有利于水泥水化，從而能夠提高混凝土的密實(shí)度，但是摻量有著極限值，摻量在6%～10% 較為合適。

圖1 水灰比對(duì)混凝土抗分散性的影響

由表 3、4 可知，絮凝劑用量增加，會(huì)影響混凝土的不分散性及水陸強(qiáng)度比。6%～10% 絮凝劑的用量就可以滿足施工需要。10% 絮凝劑用量最佳，但應(yīng)調(diào)整外加劑，使其單方用量下降。

3.3 外加劑的對(duì)調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間、保塑時(shí)間的研究

為了保證有充足的施工時(shí)間，需要混凝土的初凝時(shí)間比普通混凝土要長(zhǎng)，通過(guò)對(duì)外加劑的研究復(fù)配超緩凝外加劑，超緩凝劑來(lái)源于兩個(gè)不同的廠家，分別是西卡超緩凝劑及中興南友超緩凝劑，超緩劑與其他外加劑復(fù)合在一起使用。結(jié)果見(jiàn)表 5?？梢钥闯?，通過(guò)外加劑的調(diào)整，適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間即保塑時(shí)間，并且對(duì)混凝土后期強(qiáng)度影響小。

表5 兩種超緩凝劑與其它外加劑復(fù)合使用

4 結(jié)論

（1）混凝土強(qiáng)度受水下不分散摻量影響較大，當(dāng)水下抗分散劑摻量在 6%～10% 時(shí)，強(qiáng)度可以得到保證，利于施工。

（2）外加劑對(duì)于水下抗分散有很大的影響，外加劑有利于改善水下抗分散混凝土的工作性，提高其抗壓強(qiáng)度。

（3）抗壓強(qiáng)度隨著水膠比的降低而顯著提高，水膠比越小，水下抗分散性越好、相應(yīng)的耐久性也會(huì)得到提升。