郭笑榮

擬薄水鋁石是一種多孔性，高分散度的固體物料，有很大的比表面積，其微孔表面具有催化作用所要求的特性[1-2]?？兹菰?.7-0.95ml/L的擬薄水鋁石，是生產加氫催化劑的主要原料。文章主要探討擬薄水鋁石工業(yè)生產中，中和、老化工序相關參數的變化與質量存在的內在關系。

一、擬薄水鋁石生產流程：

二、中和工序相關參數變化與孔容的關系[3-4]

1.硫酸鋁濃度變化對擬薄水鋁石的影響

工藝條件：硫酸鋁溫度60±2℃，濃度為B+10g/L，游離酸為0.1，偏鈉濃度為Na20：160g/L，Al2O3：137，苛性比為：1.88，老化頻率為40HZ。

工藝條件：硫酸鋁加熱至60±2℃，濃度為B+20g/L，游離酸為0.1，偏鈉濃度為Na20：150g/L，Al2O3：142，苛性比為：1.88，老化頻率為40HZ。

偏鈉濃度為Na20：160g/L，Al2O3：137，苛性比為：1.88，硫酸鋁溫度60±2℃，老化頻率為40HZ，對比硫酸鋁濃為B+10g/L和硫酸鋁濃為B+20g/L時，擬薄水鋁石孔容的變化。由于硫酸鋁進行加熱，反應過程中粒子之間的運動加劇，反應時間更短更充分在硫酸鋁濃度為B+10g/L和硫酸鋁濃為B+20g/L時，擬薄水鋁石孔容均在1.02～1.06之間，超出0.7-0.95ml/L。說明在硫酸鋁加熱至60±2℃，調整濃度為B+20g/L范圍不能有效降低擬薄水鋁石孔容。

2.偏鈉濃度變化對擬薄水鋁石孔容的影響

工藝條件：硫酸鋁溫度室溫，濃度為B+20g/L，游離酸為0.1，偏鈉鋁含量濃度為：A+10g/L，苛性比為：1.92

在硫酸鋁不加熱、濃度為B+10g/L時，偏鋁酸鈉鋁含量為A+10g/L時，苛性比為1.92～1.99時，擬薄水鋁石的孔容約為0.93～0.94ml/L， 偏鋁酸鈉鋁含量降低至為A+5g/L時，苛性比為1.92時，擬薄水鋁石的孔容增大至0.98～1.0ml/L增加5～6%。說明偏鈉中三氧化二鋁濃度越高，在經中和反應及老化后，形成擬薄水鋁石“骨架”的一次粒子堆積更緊密，因此孔容相對更低。

三、老化工序相關參數變化與孔容的關系

1、老化時間對產品質量的影響

工藝條件：硫酸鋁為室溫，濃度為B+20g/L，游離酸為0.1，偏鋁酸鈉鋁含量濃度為：A+10g/L，

當硫酸鋁濃度為B+20g/L，偏鋁酸鈉鋁含量和苛性比基本穩(wěn)定，且在收集時間一定的情況下，老化時間分別為C+1h、C+2h時擬薄水鋁石的結晶度最高從31.5增加到33.5，增加6.3%，說明晶體從無定型向定型的轉變，晶體內部一次粒子排列更加規(guī)整，有序度增加。

2、收集時間對孔的影響

工藝條件：硫酸鋁加熱至60±2℃，濃度為B+20g/L，游離酸為0.1，偏鋁酸鈉鋁含量濃度為：A+10 g/L，

在老化時間不變，收集時間M+2h時老化罐漿液淹沒上下層攪拌，老化過程中上下層攪拌均起到攪拌作用，老化過程“擾動”增加，不利于一次粒子長大;收集時間為M+1h時老化罐漿液收集只淹沒下層攪拌，漿液老化過程中只有下層槳葉起到攪拌作用，老化過程中“擾動”相對降低有利于粒子長大，因此孔容相應增加0.02ml/g。

四、結論

1、硫酸鋁加熱至60±2℃，調整濃度為B+10g/L、B+20g/L不有效降低擬薄水鋁石孔容。

2、在硫酸鋁不加熱，濃度為B+10g/L時，偏鋁酸鈉鋁含量從A+10g/L降低至A+5g/L時，擬薄水鋁石的孔容增加5～6%。

3、硫酸鋁加熱至60±2℃，濃度為B+10g/L，收集時間不變，老化時間分別為C+1h、C+2h時擬薄水鋁石的結晶度最高從31.5增加到33.5，增加6.3%，老化時間延長晶體內部一次粒子排列更加規(guī)整，有序度增加。

4、在收集時間M+2h時老化罐漿液淹沒上下層攪拌，雙層攪拌比收集時間為M+1h時單層攪拌能更有效降低一次粒子長大，孔容降低能達到0.02ml/g。

參考文獻

[1]張繼光 催化劑制備技術 [M]中國石化出版社 ?198-207

[2]秦斌.石油化工產業(yè)催化劑應用現狀和展望[J].廣州化工，2014，42（21）：52-57