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摘要：通過解讀GB/T 29712-2013和GB/T 11345-2013，并采用標準試塊和對比試塊制作DAC曲線，用于指導(dǎo)實際檢測工作。

關(guān)鍵詞：超聲波檢測;靈敏度等級;驗收等級

引言：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中，焊接是鋼結(jié)構(gòu)連接的一種重要工序，而且在各種類型的鋼結(jié)構(gòu)工程中都會使用到焊接技術(shù)。因此，針對焊接工作的質(zhì)量檢測就顯得尤為重要了。本文針對鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量檢測工作中使用的標準及實際應(yīng)用進行了分析。

一、常用的超聲波無損檢測標準

在焊接工程超聲波無損檢測工作中，經(jīng)常用到的現(xiàn)行國家標準是NB/T 47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測》和GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》。其中NB/T 47013.3-2015主要用于6～500（mm）厚承壓設(shè)備焊接接頭的檢測，一般用在壓力容器、鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備的焊接接頭超聲波檢測。在標準內(nèi)部規(guī)定了超聲波檢測方法和接口焊縫質(zhì)量分級的相關(guān)內(nèi)容。GB/T 11345-2013主要應(yīng)用于母材厚度不小于8mm鐵素體金屬材料熔化焊焊接接頭的檢測，側(cè)重于一般鋼結(jié)構(gòu)工程中焊接工程的質(zhì)量檢測。標準內(nèi)部主要規(guī)定了焊縫超聲波檢測的技術(shù)方法和檢測等級，而缺陷類型的判定及焊縫質(zhì)量驗收這兩方面的內(nèi)容則因為國內(nèi)標準逐漸與國際標準接軌的因素，分別于GB/T 29711-2013和GB/T 29712-2013標準中規(guī)定了相關(guān)內(nèi)容，并與GB/T 11345-2013聯(lián)合發(fā)布。

二、GB/T 11345-2013和GB/T 11345-1989的主要區(qū)別

GB/T 11345-2013于2013年9月18日正式發(fā)布，2014年6月1日開始實施，代替了GB/T 11345-1989。首先增加了檢測溫度的要求（0～60℃），并對材料聲速做了要求（縱波5920±50m/s、橫波±30m/s），新標準中將檢測等級分為了A、B、C、D四個等級，而在GB/T 11345-1989中僅有A、B、C三個等級。檢測區(qū)域由焊縫和母材厚度的30%，增加到焊縫和熱影響區(qū)10mm或10mm以上。GB/T 11345-2013中列出了4種技術(shù)方法，分別參考了四種不同的反射體，其中技術(shù)1使用的φ3橫孔試塊制作DAC曲線，與舊標準保持一致。在GB/T 11345-1989標準中，對于缺陷的評定和評級有明確的規(guī)定，通過制作DAC曲線明確了評定線、定量線和判廢線，對于評定線以下出現(xiàn)的非危險性的缺陷無論長度如何都可評定為Ⅰ級，對于進入評定線和判廢線以上的缺陷，要具體根據(jù)6dB法和端點峰值法測定缺陷長度后具體評定為Ⅱ級、Ⅲ級或Ⅳ級，而對于缺陷高度直接在判廢線以上的，直接評定為Ⅳ級。在GB/T 11345-2013標準中，對于焊接接口的評定只有驗收等級2級和驗收等級3級，最終的結(jié)論為焊縫可驗收或不可驗收。

三、解讀GB/T 29712-2013驗收等級2級各個靈敏度等級

在GB/T 29712-2013標準中，首次引入了參考等級、評定等級、記錄等級和驗收等級四個等級，通過驗收等級2級和驗收等級3級，四個等級之間的靈敏度又有一定的關(guān)聯(lián)。焊縫質(zhì)量的驗收是根據(jù)焊縫母材厚度、缺欠顯示長度與板厚倍數(shù)的關(guān)系等多種情況綜合分析評定的。通過GB/T 29712-2013規(guī)定的評定等級和驗收等級等之間的關(guān)系，制作了下表1。

四、使用漢威HS616e數(shù)字式超聲波探傷儀制作DAC曲線

首先，開機選擇任意一個沒有數(shù)據(jù)的通道，按“參數(shù)”鍵，進入?yún)?shù)列表，移動光標到標準選擇欄，選擇“GB/T 11345-2013”，然后選擇“斜探頭”，輸入探頭規(guī)格“9×9”，選擇驗收等級2級，按“參數(shù)”鍵返回探傷界面。按“自動調(diào)?！辨I進入自動調(diào)校功能，將斜探頭放置在CSK-IA試塊R50和R100的圓心靠近R50一側(cè)，移動探頭尋找R50和R100圓弧的最高回波，按“確認”鍵開始自動調(diào)校，然后用鋼尺測出探頭探頭前沿至試塊邊緣數(shù)值，將探頭前沿數(shù)值改為實測值（100-讀數(shù)）。儀器自動進入K值測試狀態(tài)，探頭靠向CSK-IA試塊φ50一側(cè)，移動探頭找出φ50最高反射波，按“確認”鍵，K值調(diào)試完畢。

探頭校準完成后，按“曲線”鍵，再按“制作”，選擇距離坐標“H”，按“確認”鍵，屏幕上出現(xiàn)“測試點1”閃爍，此時把探頭放在RB-2試塊上，對準10mm深孔，移動探頭找到最高波，按“自動增益”到滿屏的80%，按“波峰記憶”再按“確認”，第一點制作完成，此時測試點序號順延，按上面步驟測試30mm和50mm深孔，制作完50mm深孔后，按2次“確認”鍵，輸入工件厚度“20mm”，輸入表面補償“4dB”，按“確認”鍵，此時儀器屏幕上顯示評定線φ3×40-14，DAC曲線制作完成。

五、探傷操作及對焊縫進行評定

DAC曲線制作好后，開始探傷，探頭垂直于焊縫作鋸齒形掃查，找到缺陷最高波后，讀出缺陷深度H，然后左右移動探頭，缺陷最高波下降到評定線，作為缺陷的左右端點，測量出缺陷長度L，并同時記錄下缺陷在焊縫中的水平位置。

檢測出缺陷長度后，按“抑制”鍵，按照屏幕提示輸入測量出的缺陷長度，當(dāng)缺陷長度小于板厚，屏幕內(nèi)出現(xiàn)三條曲線，分別為驗收等級線AL，記錄登記線SL，評定等級線EL，當(dāng)缺陷長度大于板厚時，屏幕內(nèi)出現(xiàn)兩條曲線，分別為驗收等級線AL和評定等級線EL（此時記錄等級SL與評定等級EL合并）。然后重新掃查缺陷，若在缺陷長度內(nèi)最高波超過驗收等級線AL，則此缺陷超過標準要求，若缺陷長度內(nèi)最高波在記錄等級線SL和驗收等級線AL之間，則此缺陷需要記錄，并要通過掃查整條焊縫的累計長度來綜合判定焊縫是否可以驗收。

六、結(jié)語

在無損檢測過程中，操作過程和檢測結(jié)果的判定容易受到工作人員檢測技術(shù)掌握程度以及專業(yè)水平的影響，因此，必須深度理解標準，合理選用標準、技術(shù)方法、試塊和靈敏度，并按照標準規(guī)范正確操作儀器設(shè)備，按照作業(yè)指導(dǎo)書認真地執(zhí)行現(xiàn)場檢測作業(yè)，才能保證檢測結(jié)果的客觀公正。

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