豆朝輝，王友明

(河北寧紡集團 廣和紡織有限公司，河北 寧晉 055550)

0 引言

隨著工業(yè)技術的不斷進步，傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機已無法完全滿足下游加工質量的需求，紡紗技術邁入了新型環(huán)錠紡紗技術時代，帶來了紗線結構和性能的革新。集聚賽絡紡紗線因其獨特的結構和特性，具有傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線難以比擬的優(yōu)勢，其織造的坯布布面光滑、細膩，深受廣大客戶青睞，造就了集聚賽絡紗較高的市場占有率[1]。

筆者公司順應市場導向完成了54臺環(huán)錠細紗機的集聚賽絡紡改造，下文就集聚賽絡紡前區(qū)壓力棒的選型進行探討。

1 集聚賽絡紡細號紗宜選用圓形壓力棒

在紡制細號紗線時，為了改善成紗條干，工藝人員會有意識地減小前區(qū)隔距。但當前區(qū)隔距小于17.0 mm時，要選用端面為圓形的壓力棒(以下簡稱“圓形壓力棒”)，不可使用端面為水滴形的壓力棒(以下簡稱“水滴形壓力棒”)，兩種壓力棒示意見圖1。

a) 圓形 b) 水滴形

因為水滴形壓力棒與須條接觸面較大，前部牽伸區(qū)隔距收緊后，對纖維的控制力過強，纖維間失去自由滑動，須條因缺少必要的自由區(qū)不能被正常牽伸，造成紗條中纖維排列混亂，紗體發(fā)毛，出現(xiàn)類似紗線無捻度的假象，見圖2。而實測捻度正常，強力降低、條干CV值增加。表1為半精梳環(huán)錠紡純棉14.6 tex紗在不同前區(qū)隔距和壓力棒形狀時測試的成紗指標。

1—受損紗線纖維排列；2—正常紗線纖維排列。

表1 半精梳環(huán)錠紡純棉14.6 tex紗在不同前區(qū)隔距和壓力棒形狀時的成紗指標

2 壓力棒隔距塊缺口處的厚度

環(huán)錠紡改造成集聚賽絡紡后，建議選擇隔距塊有缺口的壓力棒(見圖3)，或者根據(jù)實際的集聚賽絡紡類型定制特殊型號的壓力棒，其關鍵尺寸指標就在于隔距塊缺口處的厚度。這是由于集聚賽絡紡異型管下部有一個用于傳動小羅拉的過橋齒輪，過橋齒輪正好從壓力棒隔距塊缺口處通過。普通壓力棒隔距塊無缺口或者缺口尺寸不合適，均會造成過橋齒輪與壓力棒接觸產(chǎn)生打頓，引起網(wǎng)格圈間歇性停頓，導致成紗中纖維排列混亂、不順直，纖維間抱合力差，成紗強力降低，條干CV值增加，棉結和粗節(jié)增加1倍。

1—有缺口；2—無缺口。

表2為精梳集聚賽絡紡14.6 tex紗正常狀態(tài)與異常狀態(tài)下指標對比。

表2 不同狀態(tài)下精梳集聚賽絡紡14.6 tex紗指標對比

3 結語

環(huán)錠紡改造成集聚賽絡紡，為了保證成紗質量應做到：① 當前區(qū)隔距小于17.0 mm時，應將水滴形壓力棒更換為圓形壓力棒，以減小對纖維的控制；② 前區(qū)壓力棒必須改動，應根據(jù)不同企業(yè)制造的集聚賽絡紡異型管選擇或定制有合適缺口厚度的壓力棒隔距塊。