郭靖鵬

（國家電投集團山西鋁業(yè)有限公司，山西 原平 034100）

在現(xiàn)實生活中，使用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁雖然可以在一定程度上有效保證氧化鋁的產(chǎn)量，同時可以有效降低能耗，但是管道化生產(chǎn)裝置會出現(xiàn)各種問題。事實上，在實際生產(chǎn)過程中，礦漿會以一定的流速、固含、壓力在管道內(nèi)持續(xù)運動，在此過程中會產(chǎn)生巨大的磨損，這就會降低鋼管的強度和剛度，進而導(dǎo)致溶出機組不得不需要開展臨時檢修工作。值得一提的是，每當這種情況發(fā)生都會造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，減小礦漿對管道的磨損是十分重要的（如圖1 所示為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工序）。

圖1 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工序

1 管道化溶出技術(shù)的優(yōu)勢

在生產(chǎn)氧化鋁工作過程中，使用管道化溶出技術(shù)可以在一定程度上減小氧化鋁的實際損失。因為在使用該技術(shù)時，溶出溫度十分高，同時大量自蒸發(fā)產(chǎn)生了許多二次蒸汽，在一定程度上提供了大量赤泥洗水，這樣就可以減少赤泥帶走的氧化鋁和堿的量，有效保證了氧化鋁的實際產(chǎn)量。不僅如此，在使用該技術(shù)時，涉及的機械設(shè)備不具備較大的表面積，從而可以有效降低熱損失，為實際生產(chǎn)工作奠定了基礎(chǔ)。除此之外，氧化鋁自身具備較大的溶解度，可以在一定程度上有效保證循環(huán)效率。另外，使用管道化溶出技術(shù)可以提高溶出速度，大幅縮減溶出時間，可以有效保證實際產(chǎn)出效率。[1]值得一提的是，在使用該技術(shù)時，使用熔鹽進行加熱，能夠有效保證熔鹽與礦漿之間的溫度差在合理范圍內(nèi)，從而可以實現(xiàn)減少換熱面積的目標。

2 礦漿對管道的磨損機理

2.1 礦漿中固體顆粒的運動特點

事實上，在實際生產(chǎn)過程中，礦漿在內(nèi)管內(nèi)的運動方式是不同的，這是由于礦漿中固體顆粒由于自身質(zhì)量、直徑、粘度等不同，導(dǎo)致礦漿的運動方式存在一定差異。一般情況下，有懸疑質(zhì)、跳躍質(zhì)、推移質(zhì)三種，具體情況詳見表1運動方式的比較。

表1 運動方式的比較

由此可以發(fā)現(xiàn)，推移質(zhì)運動方式會對管道的磨損程度最高，特別是管道的底部，懸疑質(zhì)是磨損程度最小的。一般情況下，顆粒運動方式的不同對管道的磨損程度也會有一定差異，這主要取決于軸向與徑向動能的相關(guān)情況。

2.2 管道磨損機理

對于管道磨損情況而言，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的主要過程是在礦漿固體顆粒與管道內(nèi)壁相互作用時產(chǎn)生的。事實上，產(chǎn)生管道磨損現(xiàn)象的根本原因是大量單個固體顆粒同時對管道產(chǎn)生持續(xù)的作用就會形成管道磨損。具體來說，固體顆粒在管道內(nèi)運動時會對管壁產(chǎn)生撞擊，這時管壁的軸向和縱向都會受到力的作用，軸向力的作用的大小與磨損面積息息相關(guān)，而縱向力的作用的大小與磨損的深度有關(guān)。不僅如此，管壁的磨損深度與顆粒的初速度、質(zhì)量存在著正比例關(guān)系，與時間成反比例，磨損面積也是如此。但是，對于磨損深度而言，顆粒的入射角度與之存在正比例關(guān)系，而磨損面積則與之成反比例，這是二者之間最大的差異。

3 管道磨損部位解析

在實際工作過程中，相關(guān)工作人員結(jié)合了礦漿的實際運動情況以及管道的流線性質(zhì)等，分析了管道出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的部位，具體情況詳見如下：對于大彎頭彎管部位而言，該部位處在大彎頭內(nèi)部，相關(guān)工作人員在進行檢修時，檢測工作并不能保證全面性，同時排查工作難度較大；不僅如此，在該部位礦漿的流向成平角式轉(zhuǎn)向，這在一定程度上增加了管道的實際承壓能力，這也就導(dǎo)致磨損程度更加嚴重；而在大彎管后過渡直管的部位，雖然其在內(nèi)管的兩側(cè)，但其起著幫助礦漿流向改變的作用，這在一定程度上需要該部位具備較大的承壓性能，也會造成巨大的磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)刺穿的問題；與大灣管過渡部位相同的是，小彎管過渡部位也起著同樣的作用，這無疑對其承壓能力有較高要求。但是，在該部分有部分處于裸露狀態(tài)，雖然能夠方便開展檢查維修工作，但是磨損同樣是比較嚴重的。

4 防止管道磨損的措施

要想在實際工作過程中，有效降低礦漿對管壁的磨損程度，盡可能避免管道刺漏問題發(fā)生，減少經(jīng)濟損失，相關(guān)工作人員需要結(jié)合實際問題和情況，制定有針對性、科學(xué)的解決措施，這樣可以在既保證生產(chǎn)產(chǎn)量的同時，降低各種安全問題的發(fā)生頻率。具體來說，在實際生產(chǎn)過程中，相關(guān)工作人員必須要嚴格把握礦漿細度，將其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。值得注意的是，相關(guān)研究表明，如果礦漿細度達到29 微米以上時，在使用溶出裝置開展實際工作時，會在一定程度上加大管道的磨損程度，同時還會提高刺漏次數(shù)，對于后續(xù)其他工作的開展會造成一定影響；不僅如此，需要將礦漿的預(yù)脫硅率控制在實際需求范圍內(nèi)。因為如果礦漿具備較高的預(yù)脫硅率，會在一定程度上均化顆粒細度，從而有效降低顆粒的實際硬度；除此之外，相關(guān)工作人員需要結(jié)合實際所需，科學(xué)地對管道進行結(jié)疤沖洗工作。需要注意的是，在開展沖洗工作時，需要根據(jù)實際需求對不同級的結(jié)疤沖洗效果進行相應(yīng)的劃分，對于熔鹽段結(jié)疤而言，只需要盡可能將其除干凈即可；但對于乏汽段而言，需要保證清理適中，這樣可以在一定程度上保證礦漿的換熱效果，同時可以減輕管道的磨損程度，降低刺漏問題的發(fā)生頻率。與此同時，需要控制機組進料量相對穩(wěn)定。當?shù)V漿流量下滑時，也會對管道造成一定磨損。同時，如果流量短期內(nèi)迅速增加，還會提高管道的承載壓力，加大磨損程度。[2]因此，保證平穩(wěn)機組進料量可以有效緩解這一問題，降低磨損問題出現(xiàn)的頻率。

5 結(jié)語

在現(xiàn)實生活中，科技水平的提高使生產(chǎn)氧化鋁的工藝更加完善，在一定程度上提高了實際工作效率，同時使用管道溶出技術(shù)可以有效降低氧化鋁的實際損失。對于實際生產(chǎn)過程中礦漿對管道造成一定磨損、刺漏問題而言，工作人員需要結(jié)合實際情況，在控制礦漿細度，保證預(yù)脫硅率等方面入手，降低管道的磨損程度，從而為實際工作提供保障，減少實際損失，有效提高企業(yè)實際收益，在一定程度上推動工業(yè)行業(yè)進一步發(fā)展。