孫路

(山西三建集團(tuán)有限公司， 山西 長治 046000）

1 大體積混凝土施工技術(shù)特點(diǎn)

1.1 技術(shù)特點(diǎn)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的斷面尺寸＞1m， 且最高溫度和環(huán)境溫度之差＞25℃。 在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工階段， 必須高度重視與精準(zhǔn)把握技術(shù)特點(diǎn)： 1） 與普通混凝土對比而言， 大體積混凝土結(jié)構(gòu)的體積比較大，所以配合比設(shè)計(jì)難度系數(shù)高， 需要使用的材料多， 且工程量較大； 2） 采用大體積混凝土結(jié)構(gòu)的建筑工程項(xiàng)目， 其設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)體系比較復(fù)雜， 同時(shí)體積龐大，所以澆筑施工時(shí)必須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量， 以防止形成大體積混凝土裂縫等質(zhì)量病害； 3） 由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)大， 因此施工難度系數(shù)高， 對機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)要求較為嚴(yán)格； 4） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)變化尤為突出， 所以養(yǎng)護(hù)施工復(fù)雜， 若是采取的養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)， 就會導(dǎo)致建設(shè)成本增多。

1.2 技術(shù)方法

從建筑工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工方面分析， 基本選擇 “分層” + “振搗” 施工方案， 通過振搗能夠消除大體積混凝土中的氣孔與氣泡， 從而增強(qiáng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B性及密實(shí)性。 以大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工為例， 振搗效果直接關(guān)系到大體積混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度與硬度。 混凝土振搗以表面泛漿為標(biāo)準(zhǔn)， 需要對振搗時(shí)間與力度進(jìn)行嚴(yán)格控制， 待混凝土澆筑施工結(jié)束后， 必須認(rèn)真檢查大體積混凝土澆筑效果， 若是存在缺陷則必須立即抹平與壓實(shí)處理， 以最大程度上控制混凝土裂縫現(xiàn)象， 從而保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

2 實(shí)例分析

此項(xiàng)目為某住宅區(qū)II期B區(qū)11#樓， 建筑高度是102m， 包含了地下停車場、 地上34 層住宅， 其中地下室的埋置深度是6m， 層高是3m。 項(xiàng)目的整體建筑面積接近是 18308.25m， 地上建筑面積是 17183，52m。 建筑物設(shè)計(jì)的耐火等級： 地上建筑與地下建筑都是一級， 主體結(jié)構(gòu)采用的是剪力墻結(jié)構(gòu)， 其設(shè)計(jì)的使用年限是50 年。

3 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

3.1 原材料

水泥選擇的是普通硅酸鹽水泥 （低水化熱）， 其中 3d 水化熱≤250KJ/kg， 7d 水化熱≤280KJ/kg。 細(xì)骨料采用的是中砂， 其中含泥量≤3%； 而粗骨料采用的是非堿活性骨料， 其粒徑范圍是0.5cm至3cm，含泥量≤1%。 與此同時(shí)， 摻入粉煤灰或者是摻和料以優(yōu)化混凝土和易性， 合理調(diào)整水灰比， 降低水用量， 從而實(shí)現(xiàn)水化熱現(xiàn)象的有效控制。

3.2 配合比

此項(xiàng)目大體積混凝土的拌和用水量＜170kg/m，粉煤灰的摻入量是膠凝材料用量50%以內(nèi)， 水膠比低于0.45， 砂率控制是40%， 混凝土的拌和射落度≤18cm。

3.3 混凝土運(yùn)輸

大體積混凝土選擇的是汽車泵， 同時(shí)配置拖車泵。 大體積混凝土的運(yùn)輸、 入模必須確保連續(xù)性澆筑。 此項(xiàng)目中混凝土運(yùn)輸?shù)饺肽５囊笤斠姳? 所示。 針對摻入早強(qiáng)減水劑與早強(qiáng)劑混凝土， 或是具有特殊性要求的混凝土， 則應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定相應(yīng)的允許時(shí)間。

表1 混凝土運(yùn)輸?shù)饺肽５难永m(xù)時(shí)間

氣溫≤25℃ ＞25℃不摻外加劑 90min 60min摻入外加劑條件150min 120min

3.4 混凝土澆筑、 振搗

此項(xiàng)目中筏板混凝土的強(qiáng)度級別是C40 P6， 其中最大水膠比≤0.45， 水泥材料選擇的是普通硅酸鹽水泥， 拌和用量≥320kg/m。 筏板混凝土的抗?jié)B等級是P6， 同時(shí)混凝土的入模溫度必須控制為5℃至30℃。

混凝土澆筑施工階段， 澆筑順序是從低處到高處， 采用 “斜面分層”、 “有序推進(jìn)”、 “整體澆筑”施工方式， 其與泵送工藝具備良好的契合度， 每輛運(yùn)料車都需要把混凝土澆筑于前運(yùn)料車形成的斜坡上。在連續(xù)澆筑過程中車泵澆筑速度需要保證為60m/h，澆筑厚度確定是50cm， 且澆筑施工無任何的縫隙。 除此之外， 前一層澆筑混凝土達(dá)到初凝之前實(shí)現(xiàn)二次澆筑， 各層混凝土澆筑間隔時(shí)間必須小于混凝土初凝時(shí)間。

為了能夠增強(qiáng)大體積混凝土的密實(shí)性， 在澆筑施工階段需要從混凝土坡面位置準(zhǔn)備振搗器 （數(shù)量是6臺）， 坡腳、 坡中以及坡頂混凝土的卸料區(qū)域分別準(zhǔn)備2 臺振搗器， 其中坡頂振搗器能夠有效控制混凝土集中堆積現(xiàn)象， 而坡腳、 坡中振搗器能夠提升混凝土振搗密實(shí)性。 在混凝土振搗施工過程中必須對振搗時(shí)間、 移動(dòng)間隔距離以及插入深度等指標(biāo)進(jìn)行合理控制， 同時(shí)嚴(yán)格貫徹 “快插慢拔” 的振搗基本原則， 移動(dòng)間隔距離控制為400mm， 各振搗點(diǎn)持續(xù)振搗20s至30s。 上層混凝土澆筑， 需要將振搗棒插入到下層混凝土中約50mm， 所有澆筑帶應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)振搗施工， 以免發(fā)生漏振或是過振現(xiàn)象。 若是在施工時(shí)混凝土出現(xiàn)了泌水問題， 則必須把泌水清除干凈之后才能夠繼續(xù)澆筑。

此項(xiàng)目中大體積混凝土澆筑選擇的是薄層澆筑方式， 斜向推進(jìn)， 有序升高一次到頂?shù)倪B續(xù)性澆筑施工工藝， 混凝土澆筑分層厚度是500mm， 根據(jù)1∶6 斜坡實(shí)施向前推進(jìn)。 大體積混凝土振搗選擇的是機(jī)械振搗方式， 而振搗棒需要嚴(yán)格貫徹 “快插慢拔”、 “上下抽動(dòng)”、 “均勻密實(shí)振搗” 的基本原則， 上一層混凝土振搗時(shí)需要將振搗棒插入到下一層混凝土中接近50mm，以保證兩層混凝土之間無任何接縫。 振搗以澆筑層下端為起點(diǎn)， 然后有序上移振搗， 攤鋪坡度控制為1∶3。振搗施工過程中必須高度重視布料口位置、 鋼筋位置以及轉(zhuǎn)角位置等的接縫處理。 大體積混凝土澆筑施工面中需要配置振搗棒 （數(shù)量是5 根） 與平板振搗器 （數(shù)量是1 臺）， 澆筑施工選擇的是斜面分層薄層推移， 同時(shí)保證混凝土能夠均勻上升。 從混凝土斜面中劃分成上層、 中層以及下層振搗區(qū)域， 順著寬度方向配置4 組混凝土施工人員， 每組安排2 人負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土振搗， 待澆筑施工區(qū)域形成作業(yè)面之后， 采用平板振搗器實(shí)施面層密實(shí)振搗， 保證其平整度達(dá)標(biāo)。 然后安排8 人負(fù)責(zé)攤平與排實(shí)。 除了表層采用平板振搗器， 其他部分均采用插入式振搗器， 而插入式振搗器施工也要嚴(yán)格貫徹 “快插慢拔”、 “均勻振搗”的基本原則， 其中插入點(diǎn)的間隔距離控制為30cm至40cm， 各振搗點(diǎn)的振搗施工持續(xù)時(shí)間需要＞30s， 一直振搗至混凝土表面無任何的缺陷、 氣泡， 以免發(fā)生漏振問題。 振搗器和模板的間隔距離應(yīng)保證是振搗器作用半徑范圍50%之內(nèi)， 振搗點(diǎn)的移動(dòng)間隔距離是振搗器作用半徑范圍1.4 倍之內(nèi)。 混凝土澆筑施工保證一次成型， 無施工縫隙。 除此之外， 大體積混凝土表面水泥漿相對偏厚， 泌水量較大， 所以需要安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)把漿水引入低部， 然后進(jìn)行集中排出。

大體積混凝土振搗完成之后， 需要采用平板振搗器實(shí)施二次振搗， 然后選擇刮杠實(shí)施刮平處理， 以進(jìn)一步增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性與平整度， 避免出現(xiàn)裂縫問題。 混凝土初凝后采用木抹實(shí)施收面處理， 針對施工縫部位應(yīng)把混凝土表面拍實(shí)之后， 再通過木抹實(shí)施收面與拉毛處理。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土澆筑施工結(jié)束后， 需要結(jié)合實(shí)際情況實(shí)施覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)處理， 以保證大體積混凝土溫差滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范基本要求。 通過綜合分析項(xiàng)目實(shí)際情況， 最后確定大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用 “覆蓋塑料薄膜” +“土工布 （厚度是1cm）” + “塑料布” 保溫保濕養(yǎng)護(hù)方式。

大體積混凝土達(dá)到初凝之前， 需要及時(shí)實(shí)施覆蓋或者是噴霧養(yǎng)護(hù)， 待混凝土振搗密實(shí)且抹面壓實(shí)之后， 必須立即從其表面鋪設(shè)一層塑料薄膜。 而混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)之后， 應(yīng)及時(shí)覆蓋 “土工布 （厚度是1cm）” +塑料布， 實(shí)現(xiàn)保溫養(yǎng)護(hù)， 以免大體積混凝土表面大量脫水而形成干縮裂縫。

安排專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作， 認(rèn)真、 仔細(xì)做好各項(xiàng)記錄工作。 在大體積混凝土表面溫度和外界環(huán)境溫度之間的差值＜20℃， 則可以拆除保溫覆蓋層。 大體積混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)≥14h，根據(jù)規(guī)定要求定期對塑料薄膜或者是養(yǎng)護(hù)劑土層實(shí)施檢查， 以保證大體積混凝土表面的濕潤度。

4 結(jié)語

本文綜合分析了大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)， 主要包含了原材料、 配合比、 混凝土運(yùn)輸、 混凝土澆筑、 混凝土振搗、 混凝土養(yǎng)護(hù)以及混凝土測溫等。 研究表明， 此項(xiàng)目采用的大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)合理、 可行， 有效保證了建筑工程施工質(zhì)量及安全， 也為類似項(xiàng)目施工提供了借鑒。