陳文瀟

摘要：本文立足于我國當前打葉復烤各工序開展以及該領域研究的實際情況簡略闡述了該課題的研究背景，并從材料與方法、結果與分析兩方面內容著手對打葉復烤各工序對煙葉糖堿比穩(wěn)定性所造成的影響進行了詳細分析，旨在為相關研究人員提供參考，并基于此制定更加科學合理的工序調整方案。

關鍵詞：打葉復烤;糖堿比;穩(wěn)定性

引言：打葉復烤是煙葉加工的重要環(huán)節(jié)之一，直接影響著生產(chǎn)原料和成品片煙的質量，但由于打葉復烤本身涉及到較多的工序，而在不同的工序中都存在著各種影響因素會對煙葉糖堿比穩(wěn)定性造成影響，然而當前我國對于該領域的研究相對欠缺，基于此，有必要對其展開更加深層次的探索。

1研究背景

打葉復烤主要指的是對煙葉進行加工，使其由原本的煙草農產(chǎn)品轉變成為卷煙工業(yè)生產(chǎn)原料的過程，該加工過程的根本目的便在于，對煙葉的含水率進行控制，使其能夠處在規(guī)定的范圍之內，最大限度減少倉儲以及醇化過程中煙葉出現(xiàn)霉變問題，與此同時，高質量的打葉復烤還能夠有效起到殺蟲滅菌以及排沙除雜的作用，最大限度促進加工效率以及煙葉質量的提升。相關研究人員通過試驗發(fā)現(xiàn)，若是能夠有效將復烤的溫度維持在80-90攝氏度范圍之內，能夠達到有效改善煙葉物理性狀的效果，并最大限度保留煙葉中原有的各種主要致香成分，從源頭上為卷煙的香氣含量提供保障。歐清華等人通過深入的研究發(fā)現(xiàn)，在真空回潮之后進行打葉復烤能夠在原有的基礎上，有效提高煙葉的長梗率以及大中片率，并且還可以在一定程度上增加其化學成分的協(xié)調性，緩解其雜氣過高的問題，盡可能實現(xiàn)其余味舒適程度的進一步提升。結合當前我國已經(jīng)開展的各項研究能夠發(fā)現(xiàn)，其研究大多集中在對于打葉復烤過程中某一工序的實際質量指標、在線控制以及在線信息化等方面內容上，在該領域所開展的研究極少將復烤工序和潤葉工序有機結合起來，與此同時，少有研究會針對其主要化學成分和相應的感官質量展開分析。

2材料與方法

2.1材料和儀器

本文所選用的煙葉樣品為某公司所生產(chǎn)的多種烤煙品種的煙葉，在取樣的過程中對幾種不同等級的煙葉進行混配，并采用Nicolet Antaris型傅里葉變換近紅外光譜儀，同時，還使用了美國某公司所生產(chǎn)的定量分析軟件，本次試驗選用了由丹麥FOSS公司所生產(chǎn)的帶有60目篩的FOSS 9103型旋風磨。

2.2方法

本次試驗的開展主要是將打葉復烤的工序劃分成8個步驟，并在每兩個步驟之間進行取樣點的設置（1-8）。在真空回潮的前后，其取樣點分別是1和2，從其實際的等級出發(fā)，將回潮車作為單元，在回潮之前，沿主脈從葉基到葉尖對煙葉的一半進行撕取，在回潮之后，便可以對葉片剩余部分進行選取，按照每次取樣500克的規(guī)律總共取30次。而后續(xù)各道工序的取樣點則是3-8，在生產(chǎn)逐漸穩(wěn)定之后，工作人員將會按照2分鐘的間隔進行取樣工作，每次取樣500克，總共取樣30次。對這些煙葉樣品的煙梗進行剔除，并將其放置在溫度為40攝氏度的烘箱當中，直到其含水率能夠維持在9-11%范圍內便可停止。接下來便可以在旋風磨中放入相應的煙葉樣品展開研磨工作，并過分樣篩，在將其制作成為研磨樣品之后，便可以在20-25%攝氏度的環(huán)境中進行放置使其平衡4個小時左右，然后便可以結合文獻中所闡述的方法對煙葉中所具有的煙堿以及總糖含量展開測量工作，并科學合理地計算變異系數(shù)下降度、貢獻度以及化學成分變異系數(shù)。

3結果與分析

在完成打葉復烤各道工序之后，煙葉煙堿的含量出現(xiàn)了明顯的下降，這基本上能夠符合之前的研究結果，煙葉的煙堿含量在完成鋪葉解把和梗葉分離工序之后得到了極為顯著的提升，之所以會出現(xiàn)這一現(xiàn)象主要是受到上一道工序的溫濕度增加的影響，與此同時，結合態(tài)煙堿產(chǎn)生水解向游離態(tài)煙堿進行轉化并被檢出，這些因素都會導致煙葉煙堿含量出現(xiàn)升高。在經(jīng)歷過真空回潮、一潤、二潤、配葉儲葉以及復考工序之后，煙葉煙堿含量出現(xiàn)了明顯的減少，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)大多是因為其溫濕度有所增加，而在水分逐漸蒸發(fā)的過程中加速了煙堿的喪失。在鋪葉解把工序之后，煙葉中的總糖含量有了顯著的增多，這是因為在上一道工序中有著明顯增加的水分，而煙葉內部的淀粉則產(chǎn)生了水解反應，這樣一來便在一定程度上增加了其水溶性總糖，而其在經(jīng)歷過真空回潮、一潤、二潤以及復烤工序之后則有所降低，其原因在于煙葉內部產(chǎn)生了美拉德反應，進而起到了減少其水溶性總糖的作用。

相關研究人員通過反復的試驗得出結論，煙葉中的總糖含量將會在完成回潮、潤葉以及復烤等工序之后整體展現(xiàn)出先升高后降低的趨勢。從實際情況來看，對于打葉復烤工作來說，若是其溫濕度存在一定的變化，則會導致其糖堿比同樣產(chǎn)生一定的變化，這一過程基本上是受到煙堿損失、美拉德反應以及淀粉發(fā)生水解的共同影響。而回潮工序將會在極大程度上對煙葉的糖堿比造成影響，結合實際情況進行分析，配葉除葉工序在煙葉糖堿比方面的影響具有突出，會造成其糖堿比的顯著升高，與此同時，配葉儲葉工序以及二潤工序則會降低煙堿的含量，而真空回潮工序的開展則會大幅度降低煙葉的總糖含量。通過對其方差分析結果進行研究能夠發(fā)現(xiàn)，各道工序開展前后煙葉糖堿比有著極為突出的差異性，在成品片煙中，其煙堿變異系數(shù)是2.75%，而其總糖變異系數(shù)則是2.80%，糖堿比變異系數(shù)具體時間4.15%，基本上能夠同當前我國新版打葉復烤工藝規(guī)范的具體要求相適應，經(jīng)過打葉復烤配方煙葉所具有的摻配整體有著較高的均勻性。

結論：綜上所述，合理控制好打葉復烤的各個環(huán)節(jié)能夠有效保障煙葉糖堿比的穩(wěn)定性，并在極大程度上保留卷煙的香氣含量，對于煙草領域的持續(xù)平穩(wěn)發(fā)展有著積極的促進作用。因此，相關研究人員應當加強對于這一步驟的重視，進而為后續(xù)的合理調整提供參考。

參考文獻：

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