傅海鵬　高建成

摘? 要：本文探討研究將各類廢水分類處理，回收至原水預處理系統(tǒng)及工業(yè)消防蓄水池，經綜合水泵房供輔機冷卻水、鍋爐補給水、消防水、工業(yè)水等用戶以此回收利用。凝結水精處理高速混床系統(tǒng)也可盡早投運減少鍋爐沖洗階段廢水的排放。間冷循環(huán)水目前行業(yè)內普遍沒有設計混床旁流處理系統(tǒng)，可增加混床旁流處理裝置，原理同發(fā)電機定冷水離子交換裝置。

關鍵詞：分類回收;精處理;旁流處理

1 引言

對于火電機組基建調試階段廢水主要分為以下幾類：雙介質過濾器的反洗水（高懸）、超濾裝置的反洗水（高懸）、反滲透裝置的排水（高含鹽）、離子交換器的再生廢水及EDI的排水（高含鹽）、間接空冷的沖洗水、爐前系統(tǒng)堿洗的沖洗水及堿液、鍋爐本體酸洗的沖洗水及酸洗廢液、鍋爐吹管及整套啟動階段的沖洗水。通過對不同種類廢水分類處理、逐級回收利用，可以最大化的減少廢水排放、節(jié)約原水用量、減少環(huán)境污染、增加經濟效益。

2 技術原理

全廠高懸廢水經工業(yè)廢水系統(tǒng)處理后，設備出水水質達到《污水再生利用工程設計規(guī)范》及《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》中循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水水質控制指標，主要指標為：濁度≤5NTU、含油≤1mg/L、SS≤5ppm。

3 主要回收方式

3.1工業(yè)廢水分類回收至原水系統(tǒng)

高懸廢水經工業(yè)廢水系統(tǒng)去油、去除懸浮物后進入工業(yè)廢水回用水池。增加工業(yè)廢水回用系統(tǒng)至原水預處理及工業(yè)消防蓄水池的管道，與原水混合后水質可以符合工業(yè)水、輔機冷卻水、鍋爐補給水、消防水等用戶。

處理后的廢水與原水混合供鍋爐補給水系統(tǒng)使用應連續(xù)監(jiān)視水質及設備運行參數。超濾系統(tǒng)監(jiān)視參數：進水壓力≤0.35Mpa，進水濁度≤5NTU，殘余氯≤1mg/L，pH：6-9，超濾產水SDI≤3。反滲透系統(tǒng)監(jiān)視參數：進水余氯≤0.1mg/L，進水SDI≤3、SDI最大不允許超過5、越小越好，進水濁度應小于0.2NTU（最大允許濁度為1NTU），進水含鐵量小于0.5mg/L。對于反滲透鐵含量的控制主要因為當Fe²⁺遇到氧氣會轉變成Fe³⁺生成膠體Fe（OH）₃，當pH值為7左右時，鐵只有膠溶狀的Fe³⁺，經過反滲透濃水段濃縮，Fe（OH）₃極易達到飽和而沉積于膜表面，不但會產生產生膠體污染還可能造成生物污染。Fe（OH）₃長時間聚集膜表面會生成Fe₂O₃，而Fe₂O₃就是鐵銹會對膜造成污堵，鐵也會加速膜的氧化。

爐前系統(tǒng)堿洗一般采用雙氧水，堿洗系統(tǒng)水容積一般在1200-1800m?左右，該堿洗水可直接排放至酸洗廢水池進行24h曝氣處理，然后經工業(yè)廢水去油，降低濁度進行回用。爐本體酸洗一般采用EDTA銨鹽化學清洗，酸洗系統(tǒng)水容積一般在200-300m?左右，該清洗廢液電廠內部無法處理，一般由清洗公司外送處理。

3.2間冷沖洗水回收

間冷沖洗分為四階段進行沖洗。第一階段采用工業(yè)水沖洗，待系統(tǒng)內部清理干凈，采用大流量沖洗，盡可能的將循環(huán)水管壁上雜質沖刷下來，沖洗合格后，再次進行人工清理。第二階段開始沖洗水采用除鹽水，沖洗排水除含部分泥沙、鐵鋁腐蝕產物外，水質相對較好，將其收集至工業(yè)廢水處理系統(tǒng)非經常性廢水池，經過處理后通過廢水泵輸送至鍋爐補給水處理系統(tǒng)生水箱，再次制備除鹽水。重點做好：第一，進水前的清理，確保人工清理干凈;第二，排水后的人工清理干凈;第三，建議對循環(huán)管道進行防腐處理。

3.3凝結水精處理盡早投運

吹管及整套啟動階段的沖洗水采用除鹽水，凝結水精處理濾元及樹脂啟動初期一般采用啟動濾元及啟動樹脂，正常運行后更換為正式濾元及正式樹脂，故可以適當放寬精處理進水標準，只要保證離子交換設備進水的含鐵量小于規(guī)定值，即可保證鐵離子不會對樹脂造成不可恢復的鐵污染。根據相關資料可知，對于強酸性陽樹脂，為了防止樹脂被水中的鐵污染，進水中的含鐵量應小于300μg/L，當水中鐵小于500μg/L時，經過再生可以恢復。前置過濾器一般本身的除鐵效率大于99%，理論上符合標準，而實際情況，即使水質再差，不足理論最差適應水質的10%。故盡早投運凝結水精處理，在機組吹管及整套啟動階段采用閉式循環(huán)，靠凝結水精處理去除水中的離子，可大量節(jié)約除鹽水的用量，也相應地減少了廢水的排放。

3.4間接空冷系統(tǒng)增加旁流混床處理裝置

間接空冷系統(tǒng)根據機組負荷不同，一般水容積在5000-10000m?左右，長期循環(huán)會導致水質變差，只能采取排污大量換水處理，不但浪費了除鹽水，而且效果甚微;水質變差以后會加劇腐蝕速率，形成惡性循環(huán)。特別是在試運初期，要大量沖洗整個系統(tǒng)，一般至少扇區(qū)以外的部分沖洗3次，扇區(qū)沖洗一次，浪費了大量水資源。

為了防止鋁換熱管的腐蝕，《DL/T1717-2017燃氣-蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電廠化學監(jiān)督技術導則》中要求，鋁制散熱器表面式間接空冷系統(tǒng)循環(huán)水應符合：電導率（25℃）≤5μS/cm，PH值（25℃）7.0～8.3，溶解氧30～300μg/L。

間冷循環(huán)水現存狀況：1、基建階段：加入除鹽水，發(fā)生pH值高、電導大的情況，好多廠發(fā)生鋁管束腐蝕;2、已投運的間冷循環(huán)水：電導大;3、已投運的間冷循環(huán)水：大量換水仍然電導大、除鹽水產量有限，無法持續(xù)大量換水;4、為防止腐蝕而加聯胺和氨水讓電導更大。

臨時混床系統(tǒng)將循環(huán)水旁流處理，原理如同定冷水離子交換器處理方法，逐步除掉陰陽離子，改善循環(huán)水整體水質，最終使電導和PH達標。臨時混床對間冷循環(huán)水進行旁流除鹽處理，處理后的水又匯入循環(huán)水，逐步降低循環(huán)水中的離子含量，最終使循環(huán)水電導率（25℃）≤5μS/cm?；齑餐瑫r也調節(jié)pH值，使循環(huán)水pH向中性靠攏。使用一套精處理備用樹脂，既實現臨時混床的除鹽，又不影響精處理正常運行。臨時混床樹脂失效后，失效樹脂輸送到精處理再生系統(tǒng)進行再生。具有臨時設備少、安裝方便、操作簡單、水質改善速度快、成本低等優(yōu)點。

3.5高含鹽廢水及含鐵量高廢水的處理優(yōu)化

高含鹽廢水機組啟動后經調節(jié)pH可回收至脫硫系統(tǒng)。當脫硫系統(tǒng)未投運時應根據情況進行煤場噴灑、儲存至脫硫系統(tǒng)（兩臺機組脫硫吸收塔及漿液系統(tǒng)總容積約10000m?）避免后期采用工業(yè)水補水、夏季現場道路噴灑防塵降溫。

機組啟動初期沖洗水中鐵含量較高，無法滿足反滲透膜的進水要求。一般工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設置無閥過濾器，內部裝填石英砂填料，僅可以降低懸浮物，無法除鐵?？稍谠O計之初考慮將填料更換為石英砂及錳砂雙層填料，前級設計曝氣處理工藝，增加無閥過濾器除鐵除錳效果。

4 結語

新疆、陜西、內蒙等地煤炭資源豐源，水資源短缺，且新建電廠遠離市區(qū)、靠近煤礦附近，無大型污水處理廠。應用該廢水回收技術可具有以下優(yōu)點：1.廢水逐級回收利用更加全面、徹底，高懸浮物廢水處理后可供鍋爐補給水等系統(tǒng)再利用;2.間冷循環(huán)水增加混床旁流處理裝置，節(jié)約間冷沖洗用水量及時間，可持續(xù)改善、保持水質;3.減少基建期廢水的排放與原水的損耗，提升經濟及環(huán)保效益、減少環(huán)境污染。綜上所述可以極大的減少環(huán)境污染，節(jié)約原水水資源的使用量，減少廢水的排放量，節(jié)省廢水外運及修建臨時廢水池的成本。

參考文獻

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