文/沈凱旋 姚超明

染整加工生產(chǎn)過程由于生產(chǎn)流程長、環(huán)節(jié)多，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的染色和后整理問題。雖然有些問題可通過再次返修或者多次返修來得到較好的解決，但返修次數(shù)越多，所耗費(fèi)的人力、物力成本也會越多，甚至?xí)?yán)重影響到大貨交期。

染整加工生產(chǎn)過程由于生產(chǎn)流程長、環(huán)節(jié)多，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的染色和后整理問題。雖然有些問題可通過再次返修或者多次返修來得到較好的解決，但返修次數(shù)越多，所耗費(fèi)的人力、物力成本也會越多，甚至?xí)?yán)重影響到大貨交期。為了有效地解決染整生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題，首先應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)原材料以及染整設(shè)備的穩(wěn)定性，包括核查紗線批號，染料、染整助劑批號及有效期；染色設(shè)備需定期檢查，并進(jìn)行校準(zhǔn)，做好維修保養(yǎng)，確?；?yàn)室小樣與車間大貨生產(chǎn)的重現(xiàn)性和一致性；出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)首先查找原材料及設(shè)備的原因，其次再根據(jù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，尋找染整過程中疵病產(chǎn)生的原因，并制定相應(yīng)的解決方案。

常見的染整疵病可大致分為三類：（1）織物顏色方面：色差、色花。（2）外觀尺寸方面：緯弧緯斜、幅寬、花高不達(dá)標(biāo)（超高、欠寬等）、縮水率不合格等問題。（3）服用性能方面：色牢度差、pH值不達(dá)標(biāo)以及彈性、手感不符合要求等問題。出現(xiàn)以上問題，在排除設(shè)備、原材料質(zhì)量因素的前提下，可分別從染色工藝和定型工藝分析原因，并制定返修工藝，同時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，減少產(chǎn)生此類質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率。

1 織物顏色方面疵病分析與解決預(yù)防措施

1.1 色差

染廠化驗(yàn)室小樣與車間大貨的色差一直是制約染色生產(chǎn)效率的最主要因素，為控制大貨顏色與客戶確認(rèn)的顏色相同，一般染色車間人員會在染色出缸后剪樣板與客戶確認(rèn)的樣板顏色進(jìn)行對比，通常色差低于4級，客戶便無法接受，有些對顏色要求嚴(yán)格的客戶甚至規(guī)定色差必須達(dá)到4～5級才能接受，因此保證車間大貨顏色與化驗(yàn)室小樣的顏色重現(xiàn)性是關(guān)鍵，也是染色技術(shù)人員工作的重點(diǎn)。

出現(xiàn)染色色差不符合的問題，首先應(yīng)查看纖維原料、染料批號是否與原來相同，因?yàn)樵诖笈可a(chǎn)的企業(yè)，很難保證每次生產(chǎn)原料的性能都是穩(wěn)定的。避免因原材料原因造成的染色色差，需提前檢查原材料及染料批號，原材料換批號的，需化驗(yàn)室重新進(jìn)行小樣染色，俗稱復(fù)樣，觀察染后顏色是否與客戶確認(rèn)的顏色一致，若顏色差異明顯，必須調(diào)整染料配方，保證復(fù)樣顏色達(dá)到要求才能將復(fù)樣的配方進(jìn)行大貨染色。其次出現(xiàn)色差不符合后要通知車間查看生產(chǎn)是否有異常，大貨與小樣浴比是否一致，因?yàn)檐囬g生產(chǎn)任務(wù)繁重，可能會出現(xiàn)大貨浴比與化驗(yàn)室小樣浴比不一致的情況，而像活性染料染棉織物這類對浴比比較敏感的染色，在車間浴比發(fā)生變化后，顏色會出現(xiàn)較大的變化，且活性染料本身易水解，車間生產(chǎn)顏色重現(xiàn)性比較差，可以考慮在化驗(yàn)室小樣配方基礎(chǔ)上，按活性染料比例適當(dāng)加深染料濃度來進(jìn)行大貨生產(chǎn)。同時也要考慮染色機(jī)型對染色的影響，常見的染色機(jī)型有溢流L型、溢流O型和經(jīng)軸等機(jī)型，根據(jù)染色類型選取合適的機(jī)型也能有效避免染色色差問題出現(xiàn)的頻率。對于灰色這種敏感色，車間大貨重現(xiàn)性較差，在染色時應(yīng)將染缸充分洗凈，避免因沾色而導(dǎo)致顏色難以重現(xiàn)。

若染色色差已經(jīng)出現(xiàn)，則需要重新制定返修工藝。此時需要將染色后的大貨剪樣板再次進(jìn)行化驗(yàn)室復(fù)樣，確定返修配方后，再次進(jìn)行車間大貨復(fù)染。在染色出缸后的顏色對比階段，還應(yīng)考慮后整理對顏色的影響，可將出缸后的大貨剪取樣板，按照大貨定型工藝進(jìn)行定型，提前預(yù)防后整理過程可能出現(xiàn)的顏色變化風(fēng)險。

1.2 色花

色花是指染色織物左右或前后顏色不一致，分為間斷色花和左右色花。出現(xiàn)色花首先應(yīng)核查車間染色是否異常，一般溢流染色機(jī)染色時，布匹運(yùn)行不暢、堵布等都容易產(chǎn)生色花，合理設(shè)置染機(jī)參數(shù)以及消泡劑的使用都能有效減少此類色花問題的產(chǎn)生。其次色花問題在經(jīng)軸染色機(jī)染色中比較容易發(fā)生，易折痕的布通常使用經(jīng)軸機(jī)染色，因?yàn)榻?jīng)軸機(jī)是將坯布打卷進(jìn)行染色，染色時布匹是靜止的，不易產(chǎn)生折痕，但容易發(fā)生頭尾色差的問題。同時色花與染料的選擇也有較大的關(guān)系，所選染料配伍性差時也容易產(chǎn)生色花，因此對易色花的染料配方要做上染曲線分析，分析染料組合的配伍性，避免使用配伍性差的染料組合染色。同時對于經(jīng)常發(fā)生色花的染色工藝，應(yīng)重新調(diào)整染色工藝，適當(dāng)降低升溫速率能有效降低因配伍性差導(dǎo)致的色花。

出現(xiàn)色花較嚴(yán)重的問題不得不返修時，通常采取先剝色再染色的方法進(jìn)行返修。當(dāng)染很淺的顏色出現(xiàn)色花后，返修采用先剝色再染色的方法，依然出現(xiàn)色花問題時，此時應(yīng)考慮坯布在預(yù)定型后，其顏色可能就已經(jīng)不均勻，后面無論怎樣返修都會出現(xiàn)色花，有該類問題的坯布最好安排生產(chǎn)黑色或深色用布。

2 外觀尺寸方面疵病分析與解決預(yù)防措施

2.1 緯弧緯斜、尺寸不達(dá)標(biāo)（超高、欠寬等）

在染整定型階段經(jīng)常出現(xiàn)緯弧緯斜、超高、欠寬等質(zhì)量問題，此類問題的產(chǎn)生首先應(yīng)檢查是織造工藝原因還是定型工藝不合理造成的。在織造過程中，織物的尺寸以及組織結(jié)構(gòu)間扭斜的方向和程度由紗支的捻度和捻向、線圈的長度和成圈系統(tǒng)數(shù)以及織機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向等共同決定[1]，染整定型階段只是對尺寸，緯弧緯斜等進(jìn)行修正，當(dāng)由于織造工藝不合理導(dǎo)致坯布超出預(yù)定的尺寸范圍，緯弧緯斜十分嚴(yán)重時，對染整的預(yù)定型和復(fù)定型的修正難度加大，因此要解決此類問題，首先應(yīng)在織造環(huán)節(jié)做好把控，盡量將尺寸和緯弧緯斜控制在合理范圍。解決緯弧緯斜、尺寸等問題，要保證坯布在上定型機(jī)時，縫頭要齊平，布面張力要均勻，定型機(jī)尾人員應(yīng)及時反饋布面情況，根據(jù)定型機(jī)尾人員的反饋及時做出相應(yīng)的調(diào)整。

2.2 縮水率不合格

縮水是指紡織品在經(jīng)過洗滌、脫水、干燥等過程發(fā)生長度或?qū)挾茸兓囊环N現(xiàn)象。染整生產(chǎn)中，一般吸濕性大的織物如棉織物較易產(chǎn)生縮水率不合格的問題，可通過預(yù)縮水來解決這個問題。如果棉織物產(chǎn)生了縮水率偏大的問題，則需要重新制定定型工藝進(jìn)行復(fù)定型返修，通過提高復(fù)定型溫度能有效改善棉織物的尺寸縮率。

3 服用性能方面疵病分析與解決預(yù)防措施

3.1 色牢度差

色牢度差的紡織品不僅對人體健康產(chǎn)生危害，同時也不符合生態(tài)環(huán)保的要求。產(chǎn)生色牢度質(zhì)量問題的原因有很多，主要有染料分子結(jié)構(gòu)，染料與纖維結(jié)合程度，后處理過程中助劑的使用、固色劑的選用以及皂洗和還原清洗次數(shù)等[2]。

在染整生產(chǎn)過程中對色牢度的把控尤為重要，在化驗(yàn)室小樣階段就應(yīng)該將色牢度處理好再進(jìn)行大貨生產(chǎn)，如日曬牢度，與染料本身性質(zhì)有關(guān)，特別是熒光色、湖藍(lán)等易出現(xiàn)日曬牢度不符合的顏色要尤其注意，因此在化驗(yàn)室小樣階段就必須選用合適的染料，將耐日曬牢度控制在合格的范圍內(nèi)，否則大貨出現(xiàn)此類問題后很難再次返修。其次提前選擇高牢度染料，避免染料過飽和吸附在纖維表面，在后處理階段加強(qiáng)皂洗去除浮色，并做好固色處理等都能有效提高染色織物的色牢度。

在車間染色階段，做好色牢度內(nèi)部控制，對于易發(fā)生色牢度問題的顏色在染色出缸后剪樣板，按照大貨定型工藝定型后，進(jìn)行色牢度測試，一般深色或黑色要考慮皂洗、汗?jié)n、耐水、摩擦等色牢度；米白色或很淺的顏色要考慮潛在酚黃變色牢度。若不合格應(yīng)在定型前處理，皂洗、汗?jié)n、耐水、摩擦等色牢度不合格的，比如錦綸織物，要再次進(jìn)缸加強(qiáng)皂洗和固色；滌綸織物要進(jìn)缸再次還原清洗，定型時適當(dāng)降低復(fù)定型溫度，防止溫度過高，分散染料升華導(dǎo)致牢度變差；棉織物也要進(jìn)染缸加強(qiáng)皂洗等處理。潛在酚黃變不合格的，如錦綸、棉織物可再次進(jìn)缸，加入抗黃變劑處理，并適當(dāng)增加酸的用量，滌綸織物可進(jìn)缸過酸處理。

對于色牢度質(zhì)量問題，要根據(jù)具體牢度問題具體分析，找到合適的返修方案，制定返修工藝，進(jìn)行對癥返修。

3.2 pH值不達(dá)標(biāo)

服用類紡織品pH值一般在微酸或者中性之間可以防止病菌侵入，有利于保護(hù)人體健康，反之，pH值過高或過低都會破壞皮膚的平衡和抵抗力，從而引起過敏或者誘發(fā)感染。染整過程中，pH值控制不足，棉織物染后清洗不充分，或淺色錦綸、滌綸織物酚黃處理后殘留過多酸等都會引起pH值不合格。

對于pH值的控制，可在染色出缸后，剪取一小塊樣板檢測pH值，若pH值不合格應(yīng)重新通過酸堿中和的原理調(diào)整布面pH值。棉織物pH值不合格一般會偏堿性，最常用冰醋酸或檸檬酸來調(diào)整，冰醋酸具有揮發(fā)性和刺激性氣味，檸檬酸較為穩(wěn)定，因此重新進(jìn)染缸浸泡檸檬酸或者在定型過程中軋適量檸檬酸能較好地將pH值調(diào)整到合適的范圍。而滌綸、錦綸pH值不合格一般會偏酸性，尤其是淺色織物，而pH值太高又容易引起酚黃變不合格，因此，在調(diào)高pH值時要同時考慮潛在酚黃變色牢度。

3.3 彈性、手感不合格

無氨綸絲的緯編織物，其彈性主要是由織造方式和纖維原料共同決定，含氨綸織物其彈性主要來源于氨綸的性能。彈性問題的產(chǎn)生主要是在染色過程中，織物在染缸內(nèi)不斷拉伸、擴(kuò)張導(dǎo)致彈性下降，在復(fù)定型階段，織物過度拉伸，其幅寬、花型循環(huán)的距離過大或過小也會影響織物的彈性。發(fā)生染色質(zhì)量問題后的剝色返修對彈性的影響也很大，返修次數(shù)越多，織物彈性下降越多，嚴(yán)重時甚至?xí)拱本]絲大量斷裂而影響最終性能。因此在染整生產(chǎn)過程中，為避免彈性不符合問題，需減少返修次數(shù)，染色設(shè)備采用合適的參數(shù)進(jìn)行染色，定型時避免織物尺寸偏離標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值太多。

柔軟劑的選用是影響織物手感的主要因素，目前使用的柔軟劑主要有非硅類和含硅類。手感質(zhì)量問題主要有手感發(fā)硬、布頭布尾手感差異、手感類型與標(biāo)準(zhǔn)不一致等，出現(xiàn)此類問題首先應(yīng)確認(rèn)使用的柔軟劑類型與濃度是否正確，確認(rèn)柔軟劑類型可用滴水試驗(yàn)，通常，含硅柔軟劑整理的織物不易吸水，具有荷葉效應(yīng)；而非硅柔軟劑整理的織物，水滴容易將織物完全浸濕。對于手感出現(xiàn)頭尾差異的問題，主要是在定型浸軋柔軟劑的過程中，浸軋槽內(nèi)柔軟劑濃度變化導(dǎo)致的，解決此類問題可在浸軋過程中補(bǔ)加柔軟劑，保證浸軋的柔軟劑前后濃度一致。其次手感也與混紡纖維類型有很大關(guān)系，如熱熔絲的選用等。

4 結(jié)語

提高染整生產(chǎn)的一次成功率，減少返修次數(shù)的意義重大，不僅能為染整生產(chǎn)節(jié)約高昂的成本，提高企業(yè)的競爭力，同時也履行了國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、低碳環(huán)保的綠色經(jīng)濟(jì)義務(wù)。雖然對染整質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多，有原料、染料和助劑及設(shè)備等方面的因素，還包括工藝、技術(shù)、管理及基層員工素質(zhì)等方方面面的因素，且染整生產(chǎn)中的返修情況不可能完全避免，返修也是染整生產(chǎn)中一種不可缺少的技術(shù)，但在生產(chǎn)過程中，凡是一切有可能發(fā)生質(zhì)量問題的地方應(yīng)及時采取防范措施，提前預(yù)估問題可能產(chǎn)生的風(fēng)險，保證各種染整指標(biāo)的穩(wěn)定，在坯布織造時嚴(yán)格掌控，在染整工序中規(guī)范操作，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，對易發(fā)生的質(zhì)量問題定期總結(jié)形成明文規(guī)定，積極主動并真正有效地減少且避免染整生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。