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提升7000型電驅(qū)壓裂VFD房表面油漆質(zhì)量

2021-11-22 05:23江蘇廣義牽引技術(shù)研究所有限公司周宏兵
電力設(shè)備管理 2021年11期
關(guān)鍵詞:機(jī)加工光面附著力

江蘇廣義牽引技術(shù)研究所有限公司 周宏兵

壓裂是人為地使地層產(chǎn)生裂縫,改善油在地下的流動(dòng)環(huán)境,使油井產(chǎn)量增加,對(duì)改善油井井底流動(dòng)條件、減緩層間和改善油層動(dòng)用狀況可起到重要作用。在我國(guó)頁(yè)巖氣和深井/超深井的勘探開發(fā)方面,隨著壓裂工藝向高水平、大排量、大砂量、高砂比和深井方向發(fā)展,國(guó)內(nèi)壓裂裝備的研發(fā)也必然會(huì)向高壓力和大排量方向發(fā)展。由于受到了井場(chǎng)環(huán)境和道路交通的影響(轉(zhuǎn)彎直徑可小于20m,便于拖車運(yùn)輸),再加上國(guó)家對(duì)于整車的質(zhì)量和外形尺寸有嚴(yán)格的要求等,使得車載式壓裂車的研發(fā)受到了很多的限制,VFD(Variable Frequency Drive,意思是變頻驅(qū)動(dòng),主要用來(lái)控制交流變頻電機(jī),VFD房是石油油氣壓裂的核心房體)房集成在集裝箱內(nèi)的模式,是未來(lái)電驅(qū)壓裂的主流。

目前7000馬力的電驅(qū)壓裂泵系統(tǒng)是國(guó)內(nèi)最大功率等級(jí)的壓裂設(shè)備,其VFD房及房?jī)?nèi)的主要有大功率移相變壓器、變流器、PLC柜等高精尖且貴重的設(shè)備。VFD房作為防護(hù)等級(jí)較高的室外使用的設(shè)備外殼,經(jīng)常被搬運(yùn)到各種復(fù)雜的自然環(huán)境中使用。本研究從改善油漆質(zhì)量的角度來(lái)提升產(chǎn)品的防腐能力,研究的目的是:改變大家對(duì)油漆質(zhì)量的觀念;健全、完善公司內(nèi)部的油漆規(guī)范;通過(guò)對(duì)整個(gè)過(guò)程的改善能使整個(gè)油漆過(guò)程在可控狀態(tài),符合規(guī)范要求;提升7000型電驅(qū)壓裂表面油漆質(zhì)量。

1 改善權(quán)重分析

過(guò)程流程圖。SIPOC圖又稱高級(jí)過(guò)程流程圖,用來(lái)描述企業(yè)的現(xiàn)有工作流程,它以簡(jiǎn)潔的形式表現(xiàn)了一個(gè)流程的結(jié)構(gòu)和概況,為后續(xù)的分析及研究奠定了基礎(chǔ)。SIPOC圖的名字來(lái)源于五個(gè)元素:供應(yīng)商((Supplier)。指向流程提供關(guān)鍵信息、材料或其他資源的人與團(tuán)體;流程的輸入(Input)。指提供給流程的信息、材料和其他資源,即供應(yīng)商提供的東西;流程(Process)。指將輸入轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵龅囊幌盗性鲋祷顒?dòng);流程的輸出(Output)。指流程所產(chǎn)生的最終產(chǎn)品或服務(wù);顧客(Customer)。指接受流程輸出結(jié)果的個(gè)人、團(tuán)體或其他流程。根據(jù)輸出目標(biāo)要素Y,通過(guò)過(guò)程列舉輸入端的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)相關(guān)因子X。

表1 輸入要素是否可控分析表

表2 因果矩陣

2 過(guò)程分析

箱體表面光潔度在實(shí)際噴漆過(guò)程中分為兩類,一類是非機(jī)加工面,其粗糙度為70μm以上;一類是機(jī)加工面,其粗糙度在40μm以下,現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)選取部分機(jī)加工面粗糙度均在10μm左右。在廠內(nèi)的噴漆區(qū)域,噴漆前會(huì)對(duì)加工面進(jìn)行粗糙度加大處理,再進(jìn)行底漆、面漆的噴涂作業(yè)。然而實(shí)際的處理效果相當(dāng)不理想:砂紙機(jī)打磨箱體表面或直接手工打磨,由于箱體都是鋼板材料(如Q235等)砂紙?zhí)幚砝щy,效果很差。根據(jù)我司的廠內(nèi)油漆規(guī)范要求,噴漆前的表面粗糙度等級(jí)應(yīng)大于等于GB/T13288-91中規(guī)定的“中級(jí)”。

從改變工藝的角度來(lái)考慮這個(gè)問(wèn)題,根據(jù)與工藝部門溝通的結(jié)果,目前的箱體加工處理流程是效率極高的,對(duì)于箱體中分面加工的處理可考慮改變,但斷面的加工面處理辦法暫時(shí)沒有。模擬機(jī)加工光面油漆涂裝試驗(yàn)的工藝試驗(yàn)流程如下:樣板機(jī)加工、粗糙度檢測(cè)、清洗、底漆調(diào)配、噴涂底漆、面漆調(diào)配、噴涂面漆、漆膜檢測(cè)。

清洗方式:清洗劑刷洗+紙擦拭+清洗劑刷洗+紙擦拭+清洗劑刷洗+紙擦拭,至少3輪;表面清潔度狀態(tài):呈現(xiàn)金屬亮白光澤,目測(cè)表面無(wú)油跡,擦拭紙表面基本上無(wú)變化;防護(hù)方式:用紙膠帶將不需實(shí)驗(yàn)部位、背部編號(hào)部位防護(hù);油漆調(diào)配和噴涂:調(diào)配。選用調(diào)配桶倒入基料,鋼尺測(cè)量深度11cm。再倒入固化劑,鋼尺測(cè)量深度12cm?;稀9袒瘎?9.9:1(油漆配比要求9:1,接近合格,也從側(cè)面反映用鋼尺調(diào)配油漆是存在誤差的;干膜厚度:每個(gè)實(shí)驗(yàn)樣板隨機(jī)測(cè)量5個(gè)點(diǎn),記錄干膜厚度。對(duì)比分析結(jié)果如表3。

表3 試驗(yàn)樣板測(cè)試結(jié)果

從霍利斯樣板測(cè)試結(jié)果測(cè)量值來(lái)看,樣板附著力數(shù)值符合要求(≥5MPa);從整體來(lái)看呈現(xiàn)粗糙度值越大、附著力值越高的趨勢(shì);同一塊樣板,附著力值出現(xiàn)高、低落差變化現(xiàn)象;熱處理拋丸處理的粗糙樣板,附著力值明顯高于加工光面樣板。

試驗(yàn)結(jié)果討論:油漆對(duì)光面的附著力值會(huì)出現(xiàn)高、低落差現(xiàn)象;樣板容量少且實(shí)驗(yàn)過(guò)程得出的結(jié)果不具備廣泛性,不能代表所有的產(chǎn)品狀態(tài),不能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。絕大部分油漆在涂覆前需對(duì)底材進(jìn)行拋、噴丸等機(jī)械表面處理,形成一定的粗糙度,非常有益于油漆的附著性能。在機(jī)加工光面清洗后直接涂覆油漆風(fēng)險(xiǎn)高,一定時(shí)間后易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。若無(wú)法進(jìn)行機(jī)械表面處理且需做漆的情況下,可向油漆供應(yīng)商咨詢采用對(duì)光面附著力強(qiáng)的油漆進(jìn)行打底實(shí)驗(yàn)。

試驗(yàn)后的改善措施:結(jié)構(gòu)優(yōu)化,外露非安裝加工面越少越好、越小越好;外露非安裝加工面進(jìn)行拋、噴丸機(jī)械表面處理,形成一定的粗糙度?;蛘呤沁x用強(qiáng)力、硬的打磨工具進(jìn)行打磨拉毛粗糙,原則上越粗糙越好。外漏非安裝加工面選用附著力強(qiáng)的油漆進(jìn)行打底;不同涂層的油漆涂料盡量選用同一品牌;后一道油漆涂裝需待前一道油漆干透后再進(jìn)行砂磨、做漆,避免不同涂層油漆的收縮張力不同而互相影響。建議從結(jié)構(gòu)、表面處理、打底油漆等方面多管齊下進(jìn)行改善,雖然會(huì)增加加工難度、材料成本,但從質(zhì)量角度來(lái)看是可行的,尤其是機(jī)械表面處理是最直接有效、最省成本的措施。

3 其它改善

箱體表面清潔度。主要取決于清潔劑的選用、清洗工藝和操作人的責(zé)任心。清洗工藝規(guī)定需達(dá)到GB/T 18570.3-2005中灰塵尺寸等級(jí)<2級(jí)。具體在實(shí)際操作過(guò)程中箱體表面會(huì)清洗多少次、清洗效果如何,均由操作人員自行判斷并作自檢單記錄,沒有質(zhì)量部檢查員作區(qū)別判斷。查記錄都為合格記錄,實(shí)際的可控性和符合性較低;油漆環(huán)境。主要為濕度因素,溫度因素可延長(zhǎng)晾干時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。由于目前油漆作業(yè)為空間開放式,濕度不便控制。目前的方案是選取傍晚濕度較小時(shí)進(jìn)行油漆作業(yè),但由于實(shí)際情況工期較緊、員工上班時(shí)間等因素,濕度的考慮很少。

晾干時(shí)間。油漆的晾干時(shí)間達(dá)標(biāo)是油漆完成的最后一道工序的要求,也是相當(dāng)重要的步驟。實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中普遍默認(rèn)的油漆晾干時(shí)間為7天,也是檢查員檢驗(yàn)判斷是否可出廠的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在天氣較冷、溫度偏低時(shí),7天晾干時(shí)間完全不能滿足實(shí)際要求,檢查員對(duì)附著力的抽檢形同虛設(shè),抽檢周期不能覆蓋所有。改進(jìn)后的檢查方案:每7(可變)天隨機(jī)抽檢三處做漆時(shí)間超過(guò)7天部位,對(duì)其機(jī)加工面進(jìn)行附著力檢測(cè),100%合格率的情況下確認(rèn)做漆時(shí)間大于等于7天;油漆材質(zhì)相容性。不同品牌油漆的成分、含量均有差異,在廠內(nèi)外油漆規(guī)范中明確規(guī)定,使用不同品牌的油漆需提供油漆相容性試驗(yàn)報(bào)告。但目前沒有提供此類報(bào)告可證明三種油漆混合使用對(duì)油漆附著力的影響有多少,故在內(nèi)部推行油漆品牌統(tǒng)一的要求。

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