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“陸推法”海上鋼管樁施工技術(shù)研究

2021-11-23 12:11龔晨曦張建軍中國(guó)電建集團(tuán)山東電力建設(shè)有限公司
珠江水運(yùn) 2021年5期
關(guān)鍵詞:吊車(chē)模塊化鋼管

龔晨曦 張建軍 中國(guó)電建集團(tuán)山東電力建設(shè)有限公司

1.項(xiàng)目工程特點(diǎn)

本項(xiàng)目位于沙特阿拉伯東部波斯灣沿岸,業(yè)主為沙特阿拉伯國(guó)家石油公司。本文涉及的施工內(nèi)容為指型碼頭鋼管樁工程。指型碼頭為突堤式碼頭,兩側(cè)和端部均可系靠船舶,具有布置緊湊、管理集中的優(yōu)點(diǎn),前沿線與自然岸線成較大角度。由于貨運(yùn)量較大,此處的件雜貨碼頭選用寬突堤管樁式。本項(xiàng)目全廠區(qū)鋼管樁共1364根,其中以1#指碼頭工程為例,本研究區(qū)1#指碼頭區(qū)域正式鋼管樁共225根,樁徑1167mm,壁厚21mm,底高程為-35m,鋼管樁全長(zhǎng)36.675m,全部為超長(zhǎng)、超大直徑樁,鋼管樁受力特點(diǎn)為摩擦+端承。

此外,根據(jù)項(xiàng)目業(yè)主規(guī)范要求鋼管樁只允許單樁整體下設(shè),不可采取焊接模式進(jìn)行連接,且垂直樁的打入角偏差不超過(guò)2%,斜樁的打入角偏差不超過(guò)4%,并且樁頭水平位置應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙位置的±75mm內(nèi),對(duì)沉樁質(zhì)量控制精度要求極高。

2.研究區(qū)氣象及地質(zhì)概況

研究區(qū)位于波斯灣沿岸,氣候條件復(fù)雜,歷史氣象數(shù)據(jù)顯示該地區(qū)每年風(fēng)力等級(jí)超過(guò)4級(jí)的有127天、5級(jí)23天、6級(jí)1天,此外自三月份起沙塵暴天氣頻發(fā)。波浪轉(zhuǎn)換模型結(jié)果表明最大的波浪來(lái)自北方,來(lái)自北方地區(qū)的浪潮也最為頻繁,大約占70%左右,來(lái)自東部的浪潮大約占到21%,9%的時(shí)間是風(fēng)平浪靜的?,F(xiàn)場(chǎng)最低潮汐水位為0.00m,海平面基準(zhǔn)水位為+1.01m,最高潮汐水位+1.81m。

該地區(qū)基巖以第三紀(jì)泥灰?guī)r、粘土、砂巖和石灰?guī)r為主,深部地質(zhì)以鈣質(zhì)粉砂巖、砂質(zhì)灰?guī)r和砂泥灰?guī)r組成?;鶐r沿項(xiàng)目所在的沿海地帶被上覆第四紀(jì)風(fēng)積砂(沙丘砂)、近海砂(蓋層砂)和薩布哈沉積所掩蓋。現(xiàn)場(chǎng)地勘資料顯示,地表沉積物非常松散,粉砂和一些礫石非常密集。

3.工藝選擇及模塊化平臺(tái)設(shè)計(jì)

研究區(qū)氣候及水文條件復(fù)雜,且全廠區(qū)鋼管樁工程量巨大,傳統(tǒng)的專(zhuān)用船舶打樁法施工受海況因素影響大,施工進(jìn)度不可控。因此,通過(guò)研究提出了“陸推法”模塊化平臺(tái)鋼管樁施工的新技術(shù)。

3.1 模塊化平臺(tái)設(shè)計(jì)要求

結(jié)合施工技術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及水文條件,模塊化平臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:

(1)模塊化平臺(tái)必須具有足夠的穩(wěn)定性,能夠承受足夠荷載,保證平臺(tái)上吊車(chē)等大型設(shè)備施工的安全性和穩(wěn)定性。

(2)模塊化平臺(tái)應(yīng)滿(mǎn)足可分模塊整體性安裝、拆卸的要求,保證工程的施工效率。

(3)依據(jù)鋼管樁平面布置規(guī)律,充分利用已沉設(shè)工程樁搭建模塊平臺(tái),并優(yōu)化模塊平臺(tái)設(shè)計(jì)類(lèi)型,保證模塊平臺(tái)可重復(fù)使用,降低工程施工成本。

3.2 “陸推法”模塊化平臺(tái)鋼管樁施工工藝的優(yōu)勢(shì)

“陸推法”模塊化平臺(tái)鋼管樁施工工藝與傳統(tǒng)鋼管樁工藝相比,有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)“陸推法”模塊化平臺(tái)鋼管樁施工技術(shù)以已沉設(shè)的工程樁為基礎(chǔ),安裝模塊化施工平臺(tái),將海上工程轉(zhuǎn)化為“陸域”工程,為工程施工提供了便利。

(2)模塊化平臺(tái)受復(fù)雜海況影響較小,連續(xù)性施工能力強(qiáng)。此外平臺(tái)可整體性安裝及拆卸,提高了平臺(tái)使用效率?;诿咳?2小時(shí)的施工內(nèi)容,該工藝的綜合功效為2.5根/天,施工效率高。

(3)模塊化平臺(tái)施工工藝無(wú)需租賃專(zhuān)用的鋼管柱打樁船舶,減少了專(zhuān)業(yè)船舶的審批周期。

我使勁眨眨眼睛,馬蘭真的就在眼前,不過(guò)她只是靜靜地站在自家門(mén)內(nèi),并沒(méi)向我招手,我也像根棍子似的杵在那里,沒(méi)有向前挪動(dòng)半步。

(4)模塊化平臺(tái)降低了專(zhuān)用打樁船舶的租賃費(fèi)用,且模塊平臺(tái)制作、安裝費(fèi)用低,并可重復(fù)使用,大大降低了工程施工成本。

4.“陸推法”鋼管樁施工方法

4.1 “陸推法”設(shè)備選擇

本項(xiàng)目吊車(chē)選取為重點(diǎn)內(nèi)容,需考慮自施工平臺(tái)至19m之外(工作半徑24m)的鋼管樁施工,因此本工程從吊重及起吊高度方面綜合考慮,確定吊車(chē)類(lèi)型。

(1)吊重

鋼管樁自重(樁外徑1167mm,長(zhǎng)度36.675m):0.593t/m×36.675=21.75t;振動(dòng)錘主機(jī)重量:8.573t;液壓樁錘+樁帽總重:40+12.8=52.8t;300t履帶吊重量:386.8t;150t吊車(chē)重量:77.8t;人員及其他輔助材料:2t。

此外,模塊平臺(tái)的最大型鋼為H1400mm×900mm×25mm×36mm(769.3kg/m),最大單塊重量將約55t。因此,單次最大吊重為55t。

(2)起吊高度

本指碼頭鋼管樁樁長(zhǎng)為36.675m,振動(dòng)錘長(zhǎng)度1.91m,振動(dòng)錘上附鋼絲繩長(zhǎng)1.5m,吊鉤長(zhǎng)度1.2m,因此,直接起吊總長(zhǎng)度為41.285m。

綜上所述,吊車(chē)作業(yè)參數(shù)為:作業(yè)半徑24m、起吊高度50m、吊重55t?;谏鲜鰠?shù),計(jì)劃采用300t履帶吊(利波海爾類(lèi)型)進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè),吊車(chē)選取56m吊桿、124t配重時(shí),24m工作半徑最大起吊重量為66t。

4.2 “陸推法”鋼管樁施工工序

通過(guò)對(duì)指型碼頭鋼管樁位置分布的研究,本項(xiàng)目將制定A型(9500mm×6000mm)和B型(9500mm×5000mm)兩種類(lèi)型的模塊?!瓣懲品ā变摴軜都夹g(shù)的具體施工工序如下所示。

(1)測(cè)量放樣,鋼管樁施工采用全站儀測(cè)量。

(2)在陸上完成近岸的前兩列鋼管樁。利用吊車(chē)附加振動(dòng)錘先將管樁穩(wěn)固于地層中,之后由吊車(chē)攜帶液壓打樁錘并將管樁錘擊到設(shè)計(jì)高程。

(3)以前兩列樁為基礎(chǔ)鋪設(shè)模塊平臺(tái),并將設(shè)備移至平臺(tái),利用管樁轉(zhuǎn)運(yùn)船將鋼管樁運(yùn)至打樁位置附近,完成后續(xù)的2列樁;

(4)重復(fù)上述施工,平臺(tái)鋪設(shè)至第8列樁后,完成第9、10列樁的打樁工作,并拆卸1~4列鋼管樁上的模塊平臺(tái),并鋪設(shè)至第9、10列鋼管樁之上,保證平臺(tái)3跨(4列樁)28.5m的安全施工作業(yè)面;

(5)重復(fù)上述工作至全部鋼管樁施工完成。拆除設(shè)備進(jìn)行海相運(yùn)輸,或反向鋪設(shè)平臺(tái)至陸域,將設(shè)備運(yùn)回。

5.模塊平臺(tái)安全隱患分析及應(yīng)對(duì)預(yù)防措施

5.1 模塊安全隱患分析

海上鋼管樁平臺(tái)在使用過(guò)程中,常伴有如下隱患:

(1)鋼管樁打樁過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)荷載會(huì)造成鋼管樁平臺(tái)產(chǎn)生震動(dòng),影響鋼管樁平臺(tái)的穩(wěn)定性,并造成平臺(tái)焊接部位產(chǎn)生疲勞損壞。

(2)鋼管樁平臺(tái)上機(jī)具多,布置機(jī)具時(shí)過(guò)于集中造成荷載集中或機(jī)具單邊布置造成荷載單邊,影響鋼管樁平臺(tái)的穩(wěn)定性。

(3)海上鋼管樁模塊平臺(tái)四面臨水,施工過(guò)程中往往存在封閉不到位、圍護(hù)高度不夠等情況,以及在吊裝作業(yè)過(guò)程破壞圍護(hù)而未及時(shí)恢復(fù)等問(wèn)題。

5.2 預(yù)防措施

(1)針對(duì)打樁過(guò)程中因震動(dòng)導(dǎo)致失穩(wěn)現(xiàn)象,應(yīng)在施工前應(yīng)編制鋼管樁平臺(tái)沉降位移觀測(cè)方案,在鋼管樁平臺(tái)上設(shè)置位移及沉降觀測(cè)點(diǎn),定期對(duì)鋼管樁平臺(tái)的變形進(jìn)行觀測(cè)及記錄。

(2)在保證足夠的安全施工作業(yè)面的情況下,合理規(guī)劃模塊平臺(tái)上施工器具的安置,避免器材集中及單邊不均勻布置。此外,針對(duì)大件材料器具應(yīng)有防掉落措施,保證模塊平臺(tái)的施工穩(wěn)定性。

(3)鋼管樁模塊平臺(tái)鋪設(shè)完成后,應(yīng)及時(shí)安裝欄桿以及其它安全設(shè)施,欄桿圍護(hù)應(yīng)做到鋼管樁平臺(tái)四周全封閉,欄桿牢固可靠,圍欄的搭設(shè)高度須滿(mǎn)足規(guī)范要求。

6.結(jié)語(yǔ)

隨著海外市場(chǎng)的不斷拓展,港址從自然條件良好的天然海灣逐漸向外海轉(zhuǎn)移,面對(duì)復(fù)雜的海況及氣候條件,傳統(tǒng)沉樁方式受到了很大的挑戰(zhàn)和和制約?!瓣懲品ā焙I掀脚_(tái)鋼管樁沉設(shè)技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠的特點(diǎn),能夠高效完成復(fù)雜海況條件下的鋼管樁施工,該沉樁施工工藝可對(duì)其他項(xiàng)目類(lèi)似鋼管樁工程施工提供借鑒。

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