徐丹波
江西省贛州昌順工程建設監(jiān)理有限公司 江西贛州 341000
PLC技術屬于一種可編程控制技術,不僅具有編程簡單、維修便捷、顯現(xiàn)性高的特點,同時還能夠對程序的編寫流程進行簡化,對控制成本進行減少,提高企業(yè)的運行效率。因此,在進行電氣工程自動化控制的過程中,對PLC技術進行運用,已經(jīng)成為業(yè)內認識需要重點考慮的問題。
從目前情況來看,電氣自動化技術的發(fā)展前景非常好,不僅具有操作方便的特點,同時還能夠進行眾多信息的收集,對電力系統(tǒng)進行及時的調整,確保電力系統(tǒng)的功能能夠進行最大化的發(fā)揮。在設備日常維護的過程中對電氣自動化的應用更為廣泛,能夠有效減少電力系統(tǒng)的運行成本,對設備運行程序進行簡化,對電力系統(tǒng)中超負荷問題進行了有效的解決,降低了工程運行成本,提升了設備運行效率。在眾多領域中都已經(jīng)對電氣自動化技術進行了應用,普及速度非??欤哂袕V闊的發(fā)展前景,能夠為我國創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟效益。具體說來電氣工程自動化的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
目前,電氣工程技術與信息技術想結合能夠實現(xiàn)進一步的發(fā)展,實現(xiàn)電氣工程與計算機自動化控制的結合,能夠提升相關作業(yè)的自動化程度。在對電氣化和自動化集成電子技術進行改造的過程中,能夠對作業(yè)效率進行極大的提升,提高工程企業(yè)的生產(chǎn)能力,增加其經(jīng)濟效益和社會效益。
對電氣工程及其自動化技術進行運用,能夠有效解決傳統(tǒng)人工操作所帶來的誤差問題,與傳統(tǒng)的人工操作相比,電氣工程自動化技術所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅生產(chǎn)效率高,同時產(chǎn)品誤差更小,產(chǎn)品的標準和規(guī)格更高,能夠滿足企業(yè)發(fā)展的需要。
做好電氣工程中自動化技術的運用,能夠有效提升設備的運行狀態(tài),在進行電氣自動化系統(tǒng)運用的過程中,一旦設備出現(xiàn)了問題,就可以在系統(tǒng)內部進行上報,有效的改善了傳統(tǒng)電氣設備運行過程中人工檢查的弊端問題。
PLC的簡稱為可編程邏輯控制器,在電氣工程領域發(fā)展的過程中必須對這一操作系統(tǒng)進行有效的運用。PLC的運行主要是通過人為輸入的方式將需要運轉的程序輸入到存儲器中,之后在控制器上進行程序的運轉,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的邏輯運算,進而對相應的指令進行獲得和傳達,最終通過數(shù)字模擬器將限號轉換為指令,能夠有效減少分工操作的壓力,自動進行運行過程的完成。對于PLC來說,最為關鍵的就是對微處理器進行運用,不僅能夠實現(xiàn)對數(shù)字信號的實時管控,還能夠同計算機技術進行有效的結合,最后確保編程控制器功能的有效發(fā)揮。
同早期的可編程控制器進行比較可以發(fā)現(xiàn),PLC的技術優(yōu)勢非常明顯,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:首先,PLC的內部構造相對簡單,并且安全防護系統(tǒng)級別高,能夠自動進行電路的保護和相關問題的診斷,在一些突發(fā)情況出現(xiàn)時,能夠對電路進行及時保護,并進行突發(fā)問題的有效處理。其次,PLC技術的操作相對簡單,只需要相關操作人員具備比較高的理論知識和專業(yè)能力,能夠有效提升對PLC技術運用的效率。同時PLC技術的安裝方式也比較簡單,安裝過程并不復雜,只需要進行簡單的接口相連,就能夠對PLC技術進行正常使用。最后,在電氣工程自動化領域,能夠對PLC技術進行廣泛的應用,其應用過程中的分析、處理效率都比較高,能夠通過主程序進行直接的管控,不需要多種信號進行參與,使得電氣工程自動化控制的工作效率得到了有效的提升。
現(xiàn)階段,在我國的眾多工業(yè)領域中都開始對電氣工程及其自動化技術進行了廣泛的應用,不僅能夠推動我國工業(yè)智能水平的全面提升,同時還能夠提升各種先進設備的應用效率。但是在這過程中能源消耗問題一直是一個難以解決的重點問題,受到技術水平的限制,就很有可能造成電氣設備在電力系統(tǒng)運行的過程中出現(xiàn)超負荷問題,不僅影響了供電設備的使用壽命,同時還加大了能源的消耗,阻礙了工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
相較于一些發(fā)達國家來說,我國的電氣工程及其自動化技術的起步比較晚,因此,集成化水平就想讀落后?,F(xiàn)階段,電氣工程集成化技術依然處于發(fā)展階段,無法全面的應用到電氣工程領域當中。這樣一來可能就會對信息的共享、交流和傳遞產(chǎn)生一定的阻礙,造成不同的系統(tǒng)之間無法進行有效的連接,影響設備功能的完善,對于自動化技術在電氣工程中的使用效果產(chǎn)生了不利的影響。現(xiàn)階段,我國對于電氣自動化系統(tǒng)還缺少統(tǒng)一的標準,不同的企業(yè)電氣系統(tǒng)的構建架構也存在一定的差異,對于不同的行業(yè)來說,系統(tǒng)構架更是相差甚遠。電氣自動化設備的兼容性不夠完善,無法實現(xiàn)各個領域之間的梧桐,軟硬件配備標磚存在差異,直接對工程領域內的資源共享產(chǎn)生了影響。
作為電氣工程自動化控制中的重要環(huán)節(jié),信息數(shù)據(jù)的控制必須要依靠PLC技術進行。其與簡單編程相結合,加大了對信息數(shù)據(jù)的篩選力度,之后再利用相關設備進行梯形圖的快速掃描,對相關信息數(shù)據(jù)進行獲取和整理,最后對線管程序進行利用,實現(xiàn)全方位的信息數(shù)據(jù)處理。這一過程不僅能夠對信息數(shù)據(jù)處理的繁瑣環(huán)節(jié)進行簡化,還能夠將PLC的優(yōu)勢進行充分的發(fā)揮,對海量系數(shù)據(jù)的處理效果和效率進行保證?,F(xiàn)階段,在數(shù)字信息技術不斷發(fā)展的過程中,電氣工程企業(yè)對于信息數(shù)據(jù)的可靠性和安全性也提出了更高的要求。所以就需要做好海量信息數(shù)據(jù)的標準化管理工作,對信息數(shù)據(jù)的使用流程進行簡化,對信息數(shù)據(jù)的自動化控制程度進行提升。
在PLC技術不斷發(fā)展的過程中,電氣工程企業(yè)就可順序控制系統(tǒng)進行充分的利用,實現(xiàn)電氣工程的順序控制,提高順序控制的整體效果。PLC技術中順序器自動化控制功能非常強大,因此就可以利用順序編排的方法對操作流程進行簡化,避免重復性操作的出現(xiàn),有效提高處理效率和效果,對自動化控制系統(tǒng)的可靠性和高效性進行保證。作為一種常用的自動化控制程序,順序控制程序主要是主程序模塊和功能模塊兩部分所組成的。在對順序控制程序進行運用的過程中,相關人員需要對自動化管理方式進行運用,對相關設備進行遠程的操作和控制。
同傳統(tǒng)的控制模式相比,電子控制系統(tǒng)運行的過程中,就會出現(xiàn)一些明顯的故障問題,在進行系統(tǒng)維修的過程中,就會花費較長的時間進行故障問題的解決。在這種故障處理的過程中,就會存在一定的風險,在一定程度上甚至還會造成控制系統(tǒng)問題的出現(xiàn),造成一些重要的元器件出現(xiàn)受損問題。但是在對PLC技術進行運用的過程中,就能夠對相關故障進行及時的發(fā)現(xiàn)和評估,同時向工作人員進行及時的反饋,協(xié)助相關工作人員對故障出現(xiàn)的位置進行確定,并進行相關故障解決方案的制定。所以說,對PLC技術進行運用,能夠提高故障問題的解決效率,確保在最短的時間內能夠實現(xiàn)整個系統(tǒng)的有序運用。另外,對于PLC技術來說,在具體的應用過程中,PLC技術的可編程工程非常強大,在這一程序的處理過程中,能夠對改寫的難度系數(shù)進行有效的降低。在對電子控制系統(tǒng)進行應用的過程中,能夠有效提升整體的控制質量,同時還具有穩(wěn)定性好和效率好高的特點。
電氣工程企業(yè)在進行相關生產(chǎn)經(jīng)營的過程中,為了對產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和電力機械設備的運行性能進行保證,就需要確保電機能夠進行正常的啟動。在啟動環(huán)節(jié)PLC技術的具體作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:首先,對該技術進行運用,能夠對電機設備的相關操縱指令進行及時的發(fā)布和相關數(shù)據(jù)信息的有效存儲,對電機的當年規(guī)劃程度進行有效的提升高。其次,在電氣工程企業(yè)中對PLC控制系統(tǒng)進行應用,能夠對電力輸入設備、輸出設備和電流調節(jié)設備進行智能化控制,進而對員工的工作質量和工作效率進行有效的提高。第三,利用PLC技術能夠為員工進行操作指令的執(zhí)行提供便利,推動電機啟動控制朝著智能化和自動化的方向進行發(fā)展,確保電機能夠在規(guī)定的時間內進行自動的開啟和閉環(huán)。第四,對PLC技術進行運用,能夠對電氣工程閉環(huán)的自動化控制程度進行有效的提高。在這過程中,相關工作人員就可以對順序控制功能進行充分的利用,最終對相關動力泵的運行時間進行精準的計算,對最終的計算結果進行統(tǒng)計整理,之后以計算結果為主要依據(jù),對動力泵進行合理的選擇,進而確保電機自動化閉環(huán)程度的有效提升。
電氣自動化接線構成的最主要系統(tǒng)就是電路元件系統(tǒng)。因此,在大部分的電氣系統(tǒng)中都需要進行電路元件的添加,在數(shù)量不斷增加的過程中,就對自動化控制質量進行了一丁點的提升。但是由于電力在運用的過程中,會具有一定的脆弱性,無形中增加了故障問題出現(xiàn)的可能性。另外,在使用的過程中,安全性和可靠性也會存在一定的問題。在對PLC技術進行不斷運用的過程中,就形成了電氣自動化系統(tǒng),節(jié)省了大量的電路元件,同時還有效的避免了電子繼電器高頻率問題的出現(xiàn)。在應用的過程中,對自動化系統(tǒng)的運行效率進行了有效的提升。另外,在電路元件數(shù)量減少的同時,運行流程也更為簡化,對一些問題進行了有效的避免。另外,對PLC技術進行運用,也減少了系統(tǒng)中輔助開關的用量,為工作人員進行控制信號的集中處理提供了便利。所以說,在電氣工程及其自動化系統(tǒng)中對PLC技術進行運用,能夠對系統(tǒng)的整體控制能力進行有效的提升。
在對電氣工程及其自動化控制技術進行具體應用的過程中,需要與多個類型的控制技術進行結合,資源的需求量比較大。因此也就加大了自動化控制系統(tǒng)的成本投入,特別是在進行流程控制的過程中,需要消耗大量的成本。但是對于PLC技術進行運用,就能夠實現(xiàn)電氣控制流程的集中化管理,降低了流程的復雜程度,跨過了一些不必要的環(huán)節(jié),在提高資源利用率的同時,還避免了資源浪費問題的出現(xiàn)。
在電氣工程企業(yè)中,一個重要的加工生產(chǎn)設備就是機床電氣設備。但是機床電氣設備的零部件比較多,因此,在進行加工生產(chǎn)的過程中,故障問題出現(xiàn)的機率就比較高,在影響生產(chǎn)進度的同時,還會造成原材料的浪費,造成機床停止運行。將PLC技術應用到機床加工的過程中,能夠對其綜合效率進行全面的提升。之前主要是財務接觸器為主進行設備控制,在對PLC技術進行運用后,利用數(shù)據(jù)信息存儲器進行控制,可以對機床電氣設備的開啟時間、運轉時長、通知時間進行控制,在提升機床設備工作效率的同時,還降低了機床故障發(fā)生的可能性。利用PLC技術的數(shù)字控制和掃描功能,能夠對機床電氣設備運行過程的轉發(fā)太進行監(jiān)控,對設備的正常狀態(tài)進行分析,實現(xiàn)關鍵主數(shù)據(jù)的及時傳遞。另外,借助相關數(shù)據(jù),技術人員還可以對機床的維護和保養(yǎng)進行合理的安排,提升設備運行的整體效率,對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效果進行保證。
總之,在電氣工程自動化控制過程中對PLC技術進行有效的運用,不僅能夠提高電氣工程的工作效率和工作質量,同時還能夠將PLC技術的主要優(yōu)勢進行充分的展現(xiàn)。在電氣工程項目今后的發(fā)展過程中,將PLC技術應用到自動化控制過程中已經(jīng)成為了一種必要的發(fā)展趨勢,因此,就需要相關企業(yè)進行高度重視,促進電氣工程自動化控制實現(xiàn)健康長遠發(fā)展。