崔利勇 張炎

河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司 河南長(zhǎng)垣 453400

1 數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用分析

1.1 在模具分類過程中進(jìn)行有效應(yīng)用

針對(duì)機(jī)械模具分類工作而言，它是機(jī)械模具制造的基本前提，同時(shí)更是基礎(chǔ)所在，要想使模具加工呈現(xiàn)出更加良好的效果，充分滿足具體的需要，就需要以完成此類工作為基礎(chǔ)，然后結(jié)合具體的指標(biāo)要求，選擇相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床。所以為了確保數(shù)控加工工作能夠有序進(jìn)行，要進(jìn)一步有效提升模具生產(chǎn)加工效率。目前，從整體情況來看，我國(guó)的數(shù)控加工機(jī)床主要包括數(shù)控車削、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花線切割以及數(shù)控電火花加工等相關(guān)內(nèi)容。在具體的運(yùn)用過程中，要著重做好模具的分類工作，匹配相關(guān)分類內(nèi)容，確保各個(gè)類型和型號(hào)能夠有效契合，這樣才能使整體工作效率得到顯著提升[1]。

1.2 數(shù)控加工技術(shù)在模具具體生產(chǎn)過程中得以有效應(yīng)用

在模具的具體生產(chǎn)過程中，有針對(duì)性地應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，首先體現(xiàn)在模具制造設(shè)計(jì)圖中，這樣能夠針對(duì)相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行切實(shí)有效的設(shè)置和變更等，以此確保模具制造更加精準(zhǔn)，更高效。其中，相關(guān)模具零件的彎頭類型、彎頭的角度以及距離等相關(guān)內(nèi)容都可以得到數(shù)據(jù)加工技術(shù)的有效控制，以此確保零件生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)更為精準(zhǔn)，更有效地符合相應(yīng)的應(yīng)用需求。其次，數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，可以使模具零件組裝更精準(zhǔn)更高效，進(jìn)一步有效明確相關(guān)零部件和工件的大小，工件的傾斜角度等一系列內(nèi)容，然后再進(jìn)一步有效利用相對(duì)應(yīng)的數(shù)控技術(shù)，有效固定好夾板和夾具等。

1.3 改進(jìn)和提升機(jī)械模具制造效率的過程中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)

要使機(jī)械制造和機(jī)械模具制造效率得到顯著提升，就需要充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，促進(jìn)模具加工質(zhì)量和效率進(jìn)一步增強(qiáng)。在實(shí)際的數(shù)控技術(shù)模具加工過程中，主要是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)等，切實(shí)有效地控制好數(shù)控加工的整個(gè)過程和具體加工工序，保證數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)能夠和工業(yè)發(fā)展需求有效適應(yīng)，并對(duì)技術(shù)類型進(jìn)行不斷的完善和優(yōu)化，以此促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)和模具制造發(fā)展有效協(xié)調(diào)，進(jìn)一步提升模具制造產(chǎn)業(yè)整體加工水平和生產(chǎn)質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)得以切實(shí)優(yōu)化，和具體的模具制造發(fā)展充分融合，有效協(xié)調(diào)，這樣能夠確保兩者之間互相地促進(jìn)和支撐[2]。

2 提高機(jī)械模具數(shù)控加工精度的主要方法

2.1 應(yīng)用對(duì)幾何誤差進(jìn)行精準(zhǔn)控制的技術(shù)

針對(duì)數(shù)控加工工藝系統(tǒng)而言，程序化是其主要特征，而從實(shí)踐情況來看，一系列非人為因素對(duì)于加工效果會(huì)產(chǎn)生十分嚴(yán)重的影響，此類因素主要是利用影響整體機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)來影響加工精度。作為起傳動(dòng)作用的部件，機(jī)床主軸在很大程度上影響到工件的相對(duì)位置，主要是影響工件表面的平整度，導(dǎo)致工件出現(xiàn)一定的誤差。而出現(xiàn)誤差的重要原因就是主軸回轉(zhuǎn)軸線偏離標(biāo)準(zhǔn)中心軸線。同時(shí)，原主軸磨損、軸承匹配度不高、主軸同軸度不高等也是十分重要的因素，為了有效規(guī)避產(chǎn)生誤差的根源，就要結(jié)合具體要求切實(shí)保養(yǎng)好裝配主軸、主軸等，對(duì)其進(jìn)行有效潤(rùn)滑，以此在最大程度上有效減少主軸回轉(zhuǎn)對(duì)工件精度的影響。

2.2 受熱與受力對(duì)精度的影響及控制技術(shù)

對(duì)于模具材料質(zhì)量造成重要影響的因素還包括加工精度，其受熱和受力情況都會(huì)在很大程度上影響到精度，更有甚者，很可能導(dǎo)致其出現(xiàn)斷裂，扭曲或者變形等問題。在具體的操作過程中，要選擇更切實(shí)可行的刀具、調(diào)整好切削深度、采用科學(xué)冷卻方法，對(duì)熱變形的情況進(jìn)行有效抑制，以此使整體加工技術(shù)的精準(zhǔn)度進(jìn)一步提升。除此之外，要采取切實(shí)可行的降溫措施，科學(xué)應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑劑、對(duì)工件的非加工面進(jìn)行預(yù)冷，以此在更大程度上有效減少受熱、受力對(duì)加工精度的影響。另外，也要科學(xué)合理的選擇相對(duì)應(yīng)的高質(zhì)量的機(jī)械模具，加工材料，充分考慮到其經(jīng)濟(jì)性和合理性，同時(shí)使機(jī)械模具的加工精度進(jìn)一步提升。

2.3 更有效地應(yīng)用加工操作精度的控制技術(shù)

針對(duì)機(jī)械模具加工制造而言，切實(shí)提升其加工精度是數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵內(nèi)容，在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如果出現(xiàn)一定的偏差，極有可能導(dǎo)致十分嚴(yán)重的危害。要想使操作精度進(jìn)一步提升，就需要充分認(rèn)識(shí)到可能導(dǎo)致精度誤差的原因。在具體的操作過程中，在進(jìn)行裝夾與調(diào)整時(shí)，要選用固定的夾具或與之相對(duì)應(yīng)的更適宜的輔助工具，以此使操作誤差有效減少，提升工件的整體精度。除此之外，也要對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行精準(zhǔn)有效的應(yīng)用，確保測(cè)量工具更為先進(jìn)，操作更規(guī)范，更準(zhǔn)確，以測(cè)量結(jié)果的精準(zhǔn)性為基礎(chǔ)，提升模具生產(chǎn)制造的質(zhì)量[3]。

3 結(jié)語

綜上，在機(jī)械制造領(lǐng)域，機(jī)械模具制造是其中至關(guān)重要的組成部分，針對(duì)機(jī)械模具制造而言，它對(duì)于精度有著特別嚴(yán)格的要求。針對(duì)這樣的情況，如果仍然采用傳統(tǒng)的加工技術(shù)，無法充分滿足實(shí)際的應(yīng)用需求，對(duì)此就需要與時(shí)俱進(jìn)，進(jìn)一步有效應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，使其在機(jī)械模具制造的各個(gè)方面得到充分的應(yīng)用，以此使生產(chǎn)制造質(zhì)量精度和效率得到充分提升。所以，針對(duì)這樣的情況，有必要對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容以及該技術(shù)在機(jī)械模具制造過程中的具體應(yīng)用等相關(guān)情況進(jìn)行探討。