李鵬飛

摘要：在進行鋼鐵制造的過程中，軋鋼技術(shù)決定著鋼材生產(chǎn)的種類與質(zhì)量，不同軋鋼技術(shù)之間的技術(shù)特點具有差異性，對此為提升軋鋼質(zhì)量鋼鐵企業(yè)需要就軋鋼技術(shù)以及生產(chǎn)進行不斷創(chuàng)新。社會的發(fā)展增加了行業(yè)對鋼材的需求量，同時鋼鐵行業(yè)競爭壓力較大，對此鋼鐵企業(yè)為保持自身發(fā)展競爭力，其需要不斷就軋鋼技術(shù)進行研究。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，離不開軋鋼技術(shù)，對于企業(yè)的發(fā)展來說，軋鋼技術(shù)的重要性不可替。基于此鋼鐵企業(yè)應當就軋鋼技術(shù)進行分類研究，以不斷促進其技術(shù)理念的創(chuàng)新，進而將其應用至生產(chǎn)過程中，促進鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與效率的提升。

關鍵詞：軋鋼技術(shù);技術(shù)分類;生產(chǎn)應用

引言

社會經(jīng)濟及科技水平的迅速發(fā)展帶動了鋼鐵行業(yè)的穩(wěn)定前進。現(xiàn)階段，鋼鐵企業(yè)要想在激烈市場競爭中穩(wěn)固自身的發(fā)展地位，提高自的競爭優(yōu)勢，就必須對自身的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量進行相應改革，做好對相關技術(shù)的研究與應用。軋鋼技術(shù)作為鋼材生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一，對于鋼鐵企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品有著重要的作用，所以說，當前時期必須對軋鋼技術(shù)進行相應的研究分析，才能充分利用該技術(shù)來推動企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。因此，論文簡要分析了軋鋼技術(shù)的分類，并就該技術(shù)在生產(chǎn)應用過程中存在的問題提出相應的解決措施。

1軋鋼生產(chǎn)工藝

軋鋼生產(chǎn)指的是通過相關機械設備來改變鋼材原料的形狀，使其變成所需形狀和性能的鋼材，因此在此過程中必不可免會消耗大量的能量，同時對于軋鋼設備的機械強度要求有著較高的要求。此外，在軋鋼生產(chǎn)過程中，有些環(huán)節(jié)需要在高溫中進行加工，在加工完成后就需要迅速冷卻，在此過程中必不可免會浪費掉一些能源。因此在軋鋼生產(chǎn)中導致能量消耗過大的主要原因有以下兩方面：①軋鋼機械設備在生產(chǎn)運行中消耗費較多的能量;②在軋鋼生產(chǎn)過程中，有些環(huán)節(jié)需要通過加熱才可以進行，在此過程中也會消耗過多能量。

2淺析軋鋼技術(shù)的分類及在生產(chǎn)中的應用

2.1在測徑儀中的應用

隨著社會對鋼材的要求越來越高，鋼鐵企業(yè)在進行生產(chǎn)的時候也面臨著很多壓力。當前棒線材市場需要更高精度的產(chǎn)品，尤其是對終軋棒和輥縫等的要求更加嚴苛。目前來說，在測量軋鋼周邊輪廓大小的時候，比較多見的方式便是旋轉(zhuǎn)掃描儀，這種儀器只有在較大的空間范圍內(nèi)才能正常使用，而且購買儀器的成本高昂，但是應用卻存在很多限制。圓棒線在生產(chǎn)中，要想實現(xiàn)比較精準的測量，只要控制好軋件高度和輥縫長度就可以，因此，將測量儀器固定好，便能得到想要的數(shù)值，這種方式讓操作的流程更簡單也更方便。目前在測量軋件高度和寬度的時候，最多應用的是10點式測徑儀，這一儀器雖然不能進行連續(xù)不斷的測量，但是這是一種固定測量的方式，也能保證測量數(shù)值的精準，另外，這類儀器比較方便，不需要占用太大的空間，操作使用十分簡單。

2.2凸度控制的應用

目前很多軋鋼的生產(chǎn)車間沒有配備在線測量厚度和凸度的設備，所以軋鋼需要人工進行抽樣測量，不能很好地做到及時控制和把握整體軋鋼的質(zhì)量，而且這種產(chǎn)品的尺寸波動很大，使得一些產(chǎn)品不合格，達不到要求。即使一些車間能夠進行中心測厚工作，也不能正確測量出凸度，篩選不出凸度較小的產(chǎn)品，一方面是因為現(xiàn)場進行射線測量容易出現(xiàn)安全事故，發(fā)生意外，另一方面在線測厚裝置也價格昂貴，維護費用也很高，操作起來比較復雜。軋鋼激光測厚儀的研發(fā)和應用很好地解決了上述問題，為軋鋼生產(chǎn)提供了可靠的保障，因為激光射在鋼板上會出現(xiàn)特殊顏色的光斑，所以經(jīng)過光學轉(zhuǎn)換，經(jīng)過耦合器的處理，變?yōu)殡娦盘枺@樣能夠使用計算機分辨出光斑的位置，從而算出帶鋼的厚度。

2.3厚板鋼材軋制技術(shù)

在各項的工程建設工作中，經(jīng)常會用到厚板鋼材，所以在軋鋼生產(chǎn)工作中經(jīng)常會使用厚板鋼材軋制技術(shù)，該技術(shù)在進行應用時，不需要經(jīng)過提前的預熱，可以有效地提升工作效率，在進行橋梁工程建設工作中便經(jīng)常會用到厚板鋼材。除此之外，此類鋼材中的鐵元素還含有超低的碳針狀鐵素體，這種物質(zhì)的強度和韌性都較高，所以在具體的生產(chǎn)工作中需要控制好材料中的碳含量，經(jīng)過進一步的強化與沉淀工作，才能確保鋼材韌性的合格達標。

2.4弧齒套筒的應用

在軋鋼生產(chǎn)中，套筒軋輥這一生產(chǎn)方式的應用非常廣泛，但是在具體生產(chǎn)中，不能均勻地控制其力矩，所以在轉(zhuǎn)動時，容易因為重力影響出現(xiàn)墜落問題，這就會嚴重降低產(chǎn)品的質(zhì)量，不利于產(chǎn)品精度的提高。連接桿存在傾斜角度，所以套筒與其之間存在空隙，在滾動過程中，會隨著作用力而導致軋輥出現(xiàn)上下移動。所以為了避免上述問題的出現(xiàn)，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量，可以在套筒中添加弧齒，使軋輥的穩(wěn)定性得到提高，進而保證軋件的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)中的安全風險。

2.5熱軋帶鋼軋制技術(shù)

上世紀70年代以前，我國熱軋帶鋼的軋制技術(shù)十分落后，只能引進國外的先進技術(shù)，并逐漸吸收和消化，經(jīng)過幾十年的努力，終于形成了VCL軋輥板型控制技術(shù)，并不斷創(chuàng)新，能夠很好地控制熱軋和冷卻過程中鋼材變形的情況。通過高溫使鋼材變形之后再進行冷卻結(jié)晶處理，能夠形成不同韌性的組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)過這種技術(shù)產(chǎn)生的鋼材常用于高檔汽車的鈦合金車身。熱軋帶鋼對于冷卻系統(tǒng)的要求十分嚴格，目前最新研發(fā)出的冷卻技術(shù)是選擇在設備的前端安裝15m的超冷裝置，并用圓管噴嘴進行噴灑，值得注意的是，冷卻水需要有一定的壓力，這樣才能夠形成一定的角度，將水噴灑到帶鋼表面，實現(xiàn)均勻冷卻。

2.6大型鋼材軋制技術(shù)

在當下常用的大型鋼材有重軌、角鋼、H型鋼等，利用TMCP技術(shù)，可以降低生產(chǎn)所需的合金用料，促進鋼材強度、抗震能力、彎曲能力等方面的提高。TMCP技術(shù)在應用過程中并不需要添加額外的設備，并且還能夠確保生產(chǎn)效率，滿足低溫軋制的要求。對于H型鋼的軋制還會用到坯孔共用技術(shù)、連軋控制技術(shù)等技術(shù)，但是在應用過程中必須根據(jù)具體的技術(shù)要求，制定合理科學的技術(shù)應用方案和規(guī)范，這樣才能夠保證鋼材的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.7滾動軸承的應用

在過去生產(chǎn)過程中，運用比較多的軸承便是膠木軸承，其具有成本低廉的優(yōu)點，但是缺點也比較明顯，這一軸承非常容易受磨損，為了保證生產(chǎn)效率，需要定期更換，當其處于濕度較大的環(huán)境中時，軋件便會出現(xiàn)滾動的問題。當前的技術(shù)水平有了很大的進步，所以很少應用膠木軸承了，取而代之的為滾動軸承，這一軸承不僅讓軋制生產(chǎn)的穩(wěn)定性和精度大大增強，而且也讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提升。

結(jié)語

總而言之，鋼鐵企業(yè)要想確保軋鋼環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的合格達標，就必須對各種軋鋼技術(shù)的特點及要點進行熟悉掌握，同時，也要加大改革力度，推動各項技術(shù)的優(yōu)化改進，不斷完善技術(shù)在發(fā)展應用時存在的缺陷與不足，使其進一步適用于企業(yè)的發(fā)展建設，提高企業(yè)自身的經(jīng)濟效益，保障企業(yè)在激烈市場競爭中的發(fā)展優(yōu)勢。希望論文中有關軋鋼技術(shù)的分類及其應用時存在的問題和解決措施的論述分析，能夠?qū)ζ髽I(yè)在此方面的改革有所借鑒幫助。

參考文獻

【1】王慶軍.對軋鋼技術(shù)發(fā)展的研究與探討[J].科技創(chuàng)新導報，2015，12（1）：55.

【2】趙安明，徐細華，陳小波，等.自動軋鋼技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的開發(fā)與應用分析[J].中國金屬通報，2016（8）：93-94.

【3】郭永強.軋鋼技術(shù)的分類及在生產(chǎn)中的應用[J].硅谷，2017（4）：117+139.

【4】郗九生，劉全明，張朝暉，等.新一代TMCP技術(shù)發(fā)展及應用[J].甘肅冶金，2014（2）：41-44.