林清博，王光宗

（1.廣西華誼新材料有限公司，廣西 欽州 535000；2.湛江市長合環(huán)?？萍加邢薰?，廣東 湛江 524000）

引言

工業(yè)廢棄液體焚燒爐主要是處理工業(yè)廢液和將廢棄物無害化處理的一種環(huán)保設(shè)備。根據(jù)焚燒爐的使用特點，經(jīng)常使用的焚燒爐為噴射焚燒爐、輔助焚燒爐等。在焚燒爐使用的過程中燃燒控制系統(tǒng)是核心部分，其會直接影響到焚燒爐的運行情況。

1 工藝流程

濃縮廢液與皂化廢堿液在進(jìn)入靜態(tài)混合器之前，需要經(jīng)過混合之后才能進(jìn)入預(yù)處理罐中進(jìn)行處理，在經(jīng)過預(yù)處理攪拌器充分?jǐn)嚢柚?，才能送到廢液泵中加壓處理，之后再送到皂化液儲槽中。

回收的固堿中主要的成分是Na2CO3。其主要的工藝流程是：較大的顆粒在焚燒爐內(nèi)沒有得到有效地燃燒，會落到焚燒爐的底層后繼續(xù)燃燒，在高溫下呈現(xiàn)出熔融狀，通過焚燒爐底溜子槽排入到回收裝置以此對渣堿進(jìn)行回收。此外，還可以通過脫硫脫硝技術(shù)對煙氣中的NOx和SO2進(jìn)行處理，氨可以采用稀氨水作為還原劑，充分吸收廢液燃燒過程中產(chǎn)生的SO2，與煙氣產(chǎn)生反應(yīng)可以脫去氮氧化物，保證煙氣在排放的時候達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。皂化液在焚燒爐內(nèi)燃燒的過程中會產(chǎn)生燃油或者是天然氣。皂化廢堿液和燃油（重油）在焚燒爐內(nèi)燃燒時，重油經(jīng)加熱器加熱，油槍蒸汽霧化后噴入焚燒爐燃燒；天然氣主要在界區(qū)外供應(yīng)。焚燒爐燃燒所需的氧氣主要通過鼓風(fēng)機送至空氣加熱器。經(jīng)蒸汽加熱后，分為兩段送至焚燒爐[1]。

2 燃燒控制系統(tǒng)

燃燒控制系統(tǒng)在使用的過程中主要的作用是更好地控制焚燒爐內(nèi)的助燃系統(tǒng)，這樣才能保證廢液在焚燒爐內(nèi)的良好燃燒狀態(tài)。該系統(tǒng)主要是由PLC控制器、燃?xì)猓ㄈ加停┣袛嚅y、電磁閥、油氣燃燒器、廢液燃燒器等裝置組成。

2.1 安全聯(lián)鎖控制方案

在爐膛的運行過程中，控制系統(tǒng)中存有的8個氣（油）燃燒器的火焰檢測信號能夠保障爐膛處于安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)。需要注意的是，必須在爐膛火焰熄滅后及時切斷燃?xì)猓ㄓ停?，避免因可燃性油霧或氣體進(jìn)入電除塵室引起閃爆。由于廢液焚燒爐的特殊工況，爐內(nèi)產(chǎn)生的堿塊容易將火焰熄滅。為了確保安全，也為了最大程度的避免因火焰檢測信號忽然熄火而出現(xiàn)的連鎖失誤操作，聯(lián)鎖邏輯采用8取3的聯(lián)鎖方式（8≈3）。其過程原理如下：聯(lián)鎖只有當(dāng)8支氣（油）槍的正?；鹧鏅z測信號小于或等于3時才能切斷主氣閥和供油泵[2]。除此之外，當(dāng)氣泡壓力不低于1.33 MPa，氣泡液位為不高于10%時，主氣閥和供油泵也應(yīng)聯(lián)鎖和切斷，以避免壓力容器或干罐的氣泡超壓導(dǎo)致破裂。

2.2 燃油燃燒器點火程序

規(guī)范燃油燃燒器的相關(guān)程序，其點火程序需按以下標(biāo)準(zhǔn)：先點燃指示燈，然后點燃主油槍，才可以打開主油路切斷閥。首先手動打開少量助燃空氣，然后用手動閥少量打開霧化蒸汽，用手動閥緩慢加油直至點燃燃油器。若是經(jīng)過這一系列的步驟沒有成功點火，需要在第一時間將油槍手動閥關(guān)閉，并用蒸汽吹掃15 min后，再重復(fù)以上過程。在成功點火之后，主油槍火焰檢測器能夠檢測到火焰，主油路切斷閥保持打開，并通過系統(tǒng)控制指令進(jìn)行正常工作。開小火經(jīng)過10～20 min穩(wěn)定后，這時才可以將火焰調(diào)至潔白、明亮、潔凈，長度、厚度合適。

3 脫硫廢液制酸技術(shù)

（1）在焚燒爐使用過程中，多相調(diào)節(jié)分離器將含硫泡沫從含硫廢液中分離出來，將粗硫和副鹽霧化進(jìn)入焚燒爐。在此過程中，應(yīng)防止干粉進(jìn)料不均、管道堵塞、風(fēng)帽堵塞等。

（2）在正常生產(chǎn)過程中，焚燒爐段不需要消耗太多的焦?fàn)t內(nèi)氣體。溫度應(yīng)控制在1 050 ℃以下，以抑制NOx的產(chǎn)生。后期產(chǎn)生的尾氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

（3）硫磺泡沫中含有大量的脫硫循環(huán)液。過濾后返回脫硫系統(tǒng)凈化區(qū)50～60 t/d，用于廢水脫鹽，使硫磺泡沫和脫硫廢液同時輸送，一次處理。

（4）因為脫硫廢液中會含有一定量的焦粉、煤粉等雜質(zhì)，容易導(dǎo)致管道堵塞。此時可采用壓濾法進(jìn)行處理，有效解決管道堵塞問題。

（5）因為在濃縮工段的焦粉、煤粉等排放口安裝了逸散氣體收集裝置，所以，氣體收集完成之后可以將其作為幫助燃燒的空氣應(yīng)用到焚燒爐中[3]。

4 回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)

現(xiàn)階段，在進(jìn)行廢液燃燒的過程中經(jīng)常會使用回轉(zhuǎn)窯+二燃室的工藝?；剞D(zhuǎn)窯焚燒方法是目前使用的一種非常成熟的危險廢物處理技術(shù)。其在使用過程中具有適應(yīng)能力強、操作工藝簡單等特點。

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐中兩個重要的系統(tǒng)分別是回轉(zhuǎn)爐和二次燃燒室?；剞D(zhuǎn)窯的形狀是一個具有坡度的圓柱形物體，內(nèi)部是由隔熱材料以及耐火磚組成。通過使用回轉(zhuǎn)窯，能夠有效促進(jìn)廢棄物的混合以及燃燒[4]。二次燃燒室與回轉(zhuǎn)窯的窯尾緊密相連，通常是立式結(jié)構(gòu)。在對一些高熱值的廢棄液體與廢氣進(jìn)行處理時，通常是通過噴嘴進(jìn)行霧化處理后噴入到二次燃燒室進(jìn)行燃燒，或者是將其噴入到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行助燃；其中，低熱值廢棄液體主要是從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口噴出，這樣可以增加廢棄液體在高溫階段的停留時間，更好地促進(jìn)廢液的蒸發(fā)以及分解，在廢液燃燒完以后，其產(chǎn)生的廢渣可以從回轉(zhuǎn)窯的尾部落入到出渣的系統(tǒng)中。

實際應(yīng)用過程中，回轉(zhuǎn)窯的窯頭以及窯尾可以通過噴入輔助燃燒的材料來保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的廢液燃燒溫度，未燃燒殆盡的可燃?xì)怏w會隨著焚燒系統(tǒng)的負(fù)壓進(jìn)入二燃室進(jìn)行燃燒，直至完成燃燒過程。此外，含鹽廢液在固態(tài)排渣爐中焚燒會出現(xiàn)很嚴(yán)重的結(jié)渣情況，這時經(jīng)常會使用液態(tài)排渣爐，其運行的溫度要大于1 000 ℃。用回轉(zhuǎn)窯焚燒廢液最大的優(yōu)勢是可以同時處理廢液與固態(tài)廢棄物，且適用于所有可以焚燒處理的廢液。

5 安全措施

在焚燒爐燃燒控制系統(tǒng)中，全自動燃燒的過程中主要包括自動點火、設(shè)備漏氣檢測、熄火保護(hù)等各項安全防護(hù)措施。

（1）燃?xì)庑孤┦亲钗ｋU的因素，因此，準(zhǔn)確無誤的檢漏裝置可以確保主燃?xì)忾y的安全性。

（2）燃燒器內(nèi)設(shè)有穩(wěn)焰板，點火電極設(shè)置在回流區(qū)，這樣能夠確保順利點火和火焰的穩(wěn)定性，避免火焰分離或熄火。在此之中，火焰與燃燒器金屬壁之間要具備充足的接觸面積。

（3）所選用的火焰探測器應(yīng)具有兩種檢測類型：電離型和紫外線光敏型，這樣能夠保證監(jiān)測工作的可靠性?；鹧嫣綔y器都具備自診斷功能，在出現(xiàn)故障的時候電源會自動切斷。對于紫外線光敏性探測器來說，要做好安裝角度與火焰距離的相關(guān)工作，避免出現(xiàn)盲區(qū)，還要防止高溫燃燒問題。

（4）吹掃時間要做好合理設(shè)置，必須要在點火之前進(jìn)行充分吹掃，要確保爐膛內(nèi)沒有爆炸性氣體形成。需要特別注意的是，要使用氮氣進(jìn)行燃?xì)馊紵鞯拇祾撸皇褂谜羝M(jìn)行燃油燃燒器的吹掃。

（5）在焚燒爐使用的過程中要穩(wěn)定燃?xì)鈮毫εc助燃風(fēng)壓，還可以合理設(shè)置低壓保護(hù)裝置。

（6）在焚燒爐使用的過程中需要選擇具有高質(zhì)量的控制器、電磁閥等儀器儀表。

（7）要保證焚燒爐管道內(nèi)部的清潔與干凈，嚴(yán)格保證管道連接處的可靠性，遠(yuǎn)離熱源。

6 結(jié)語

綜上所述，焚燒爐的應(yīng)用十分廣泛，可將工業(yè)廢液、工業(yè)廢氣、固體廢棄物燃料、醫(yī)療垃圾以及生活廢品等進(jìn)行高溫燃燒，因此，焚燒物質(zhì)不同，所使用的焚燒爐形式也不同，其所用的燃料和燃燒控制系統(tǒng)也各不相同。為了保證焚燒爐的穩(wěn)定運行以及安全運行，燃燒控制系統(tǒng)的運行就格外重要。根據(jù)焚燒爐的使用政策，需要對焚燒爐進(jìn)行合理的設(shè)計，應(yīng)把燃燒效率以及節(jié)能性能也考慮在內(nèi)，在實際應(yīng)用中，要進(jìn)行正確操作，以達(dá)到無害化處理的目的，從而實現(xiàn)保護(hù)環(huán)境的目的。