李虎
(濱州市安全評價中心有限公司,山東 濱州 256600)
PLC全中文名稱為“可編程序控制器”,采用了 CPU、存儲器等外部設(shè)備,并且結(jié)合了電源的設(shè)計。PLC最關(guān)鍵的設(shè)計就是 CPU,其功能相當于人體的中樞神經(jīng),可以通過對現(xiàn)場輸入裝置的掃描,將其狀態(tài)或數(shù)據(jù)進行輸入,并且能夠?qū)幊唐髦械挠脩舫绦蚝蛿?shù)據(jù)進行接收和存儲,可以診斷電源狀態(tài)是否正常,并且能夠檢查 PC內(nèi)部是否處于正常工作狀態(tài),對其語法以及相關(guān)指令的執(zhí)行等進行診斷;對存儲器裝置的設(shè)計能夠使系統(tǒng)的程序、模塊化子程序功能的應(yīng)用等操作進行存儲,用戶無法直接對其進行存取,用戶在使用過程中,能夠在編程器內(nèi)對用戶的數(shù)據(jù)進行輸入。
PLC技術(shù)和其他類似繼電系統(tǒng)相比,更具靈活性,其可以通過靈活編碼對機械電氣進行更高難度的控制。PLC技術(shù)主要由兩個大板塊組成,第一個板塊是對數(shù)據(jù)的處理,包括搜集、傳輸以及交互,第二個板塊是順序控制。編程過程中面向的對象是控制,要想實現(xiàn)對機械電氣控制裝置的有效控制,工作人員只需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標利用 PLC技術(shù)進行編程,可以根據(jù)不同企業(yè)的不同需求進行不一樣的編程,可以有效地滿足不同企業(yè)在生產(chǎn)方面的不同需求。在正常應(yīng)用 PLC技術(shù)的過程中,可以任意修改控制對象,工作人員只需要修改編程即可,而且修改編程的難度非常小,因此可以在很大程度上節(jié)省修改的時間,在操作過程中能有效降低難度,最終滿足現(xiàn)階段企業(yè)生產(chǎn)的精準細要求。
在對 PLC技術(shù)進行應(yīng)用的過程中,能夠按照流程對工作進行開展。PLC在電氣控制裝置中的設(shè)計,主要包含兩個部分,第一是控制順序,第二就是采集數(shù)據(jù),在進行自動化的控制過程中,這兩個部分都能夠帶來明顯的優(yōu)勢。首先,能夠?qū)Ω鞣N內(nèi)容的數(shù)據(jù)信息進行采集,除了文字信息外,還能夠?qū)D像、曲線等信息進行采集,在對信息進行有效的獲取后,能夠通過對 PLC技術(shù)的應(yīng)用,分析和整理所獲取到的數(shù)據(jù)信息,結(jié)合操作的過程中所提出的要求,對運行信號進行轉(zhuǎn)變,控制者在獲取到這些運行信號后,能夠?qū)﹄姎庠O(shè)備的運行狀況進行遠程控制。
大部分用戶都不熟悉電子電路以及計算機的使用原理,不會利用計算機語言進行編程,而使用 PLC技術(shù)可以很大程度上解決這種問題。PLC技術(shù)采用的編寫程序十分簡便,其指令采用的是梯形圖語言,梯形圖便于用戶查看和理解。
相對于 PLC技術(shù),一般的自動化技術(shù)在使用時要連接較多線路,且接線較為麻煩,一旦線路出現(xiàn)問題,檢查返修程序時也較為復(fù)雜,對維修工人的專業(yè)度要求較高。若應(yīng)用 PLC技術(shù),其接線邏輯可被存儲邏輯所代替,很大程度上減少了檢查和維修電路的時間。PLC技術(shù)還擁有自我診斷功能,當 PLC技術(shù)在工作過程中出現(xiàn)故障,該功能能夠及時地診斷出故障并向操作人員發(fā)出提示,能夠使工作人員迅速對故障進行排查,及時修復(fù)問題。
PLC技術(shù)的種類復(fù)雜多樣,需根據(jù)具體的機械電氣控制裝置的類型、實際應(yīng)用過程的環(huán)境等必要的因素制定 PLC技術(shù)的編程,以確保其在應(yīng)用過程中能夠有效解決問題。在對 PLC技術(shù)進行編程之前,要制訂相應(yīng)的計劃,然后讓專業(yè)人員審核該計劃,審核通過之后才可以進行編程,這樣可以在一定程度上避免 PLC技術(shù)在應(yīng)用過程中出現(xiàn)問題。
界定 PLC技術(shù)的使用類型,是 PLC技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備控制的過程中最重要的工作,是將 PLC技術(shù)與設(shè)備控制系統(tǒng)進行匹配的過程。因為不同類型的 PLC技術(shù)應(yīng)用于機械電氣控制裝置系統(tǒng)中具有截然不同的效果,所以為了能夠更加準確地滿足工作人員對于電氣控制裝置系統(tǒng)的相關(guān)要求,工作人員應(yīng)當根據(jù) PLC技術(shù)的相關(guān)特質(zhì)進行合理的篩選,促使機械電氣控制裝置能夠發(fā)揮出最大效用,為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。
機械電氣控制的基本系統(tǒng)要求其采用的核心技術(shù)在應(yīng)用時具備一致性和連貫性,因此,在設(shè)備的基本控制系統(tǒng)中應(yīng)用 PLC技術(shù)時,要綜合考慮裝置的總體要求,對系統(tǒng)內(nèi)部各元器件的影響因子進行全面分析,如設(shè)備的特征、系統(tǒng)規(guī)模、信號特點等。在綜合考慮和羅列出這些具體要求后,繪制基本控制系統(tǒng)的整體設(shè)計原理圖,然后將其整體貼入系統(tǒng)之中,以保障 PLC技術(shù)與設(shè)備有更好的匹配性。
具體來說,PLC技術(shù)是對機械電氣設(shè)備中原有的繼電器系統(tǒng)進行替換,能對機械設(shè)備的多個機床和生產(chǎn)線進行整體運作控制。該原理與傳統(tǒng)控制技術(shù)截然不同,其不局限于對設(shè)備某一部分的單獨控制,而是對 PLC技術(shù)的不同模塊進行全面篩選,確保其每個模塊都與開關(guān)量進行合理匹配,從而使生產(chǎn)線整體上都具備合理的開關(guān)量,且能夠?qū)崿F(xiàn)各部分的協(xié)調(diào)和調(diào)用。
一般來說,應(yīng)用 PLC技術(shù)進行集中式控制時,需要設(shè)備中的其他機械板塊和 PLC中央系統(tǒng)進行集中式連接匹配,從而形成整體的處理程序。但值得注意的是,若系統(tǒng)中的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,整個控制系統(tǒng)都將會受到影響,且需要停止整個系統(tǒng)的運營維修之后才能開展下一個環(huán)節(jié)的工作。因此,PLC集中式控制系統(tǒng)僅在設(shè)備具有特殊控制需求時才會被采用。
綜上所述,相關(guān)人員在把 PLC技術(shù)應(yīng)用于機械電氣控制領(lǐng)域時要厘清其使用類型,同時關(guān)注整體系統(tǒng)的特征和應(yīng)用要求,只有這樣才能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,促進電氣行業(yè)整體技術(shù)的革新。