劉志文

（湖南株冶有色金屬有限公司，湖南 常寧 421513）

有色冶金設(shè)備主要指的是電爐、燒結(jié)爐等生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，有色冶金設(shè)備和冶煉產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生化合物是較為常見(jiàn)的一種現(xiàn)象。化合物產(chǎn)生之后直接粘附在有色冶金設(shè)備內(nèi)表面上，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)形成污垢或結(jié)石，既會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行速度，還會(huì)間接延誤產(chǎn)品正常生產(chǎn)進(jìn)度，這對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展不利。對(duì)此，本文分析有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗中的常見(jiàn)問(wèn)題，并探討有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗中常見(jiàn)問(wèn)題的解決對(duì)策，這對(duì)有色冶金設(shè)備更有效進(jìn)行化學(xué)清洗并提高運(yùn)行效率具有積極現(xiàn)實(shí)意義。

1 化學(xué)清洗方法

較常使用的化學(xué)清洗方法主要包括三種，分別是循環(huán)清洗、開路清洗以及不停運(yùn)清洗。第一，循環(huán)清洗。循環(huán)清洗的核心是構(gòu)建一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要構(gòu)成要素有清洗泵站和平行排灰管線，其中最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是將原有的兩條平行排灰管線組成回路。在這基礎(chǔ)上，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動(dòng)清洗。第二，開路清洗。開路清洗與循環(huán)清洗不同的是：使用單條灰管進(jìn)行開路清洗。先將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。第三，不停運(yùn)清洗。這種清洗方法的必要條件是灰管正常輸灰且保持不停運(yùn)的狀態(tài)，再連續(xù)注入一定量的酸液，同時(shí)注入一定量的輸灰管運(yùn)行清洗緩蝕劑和管道清剝離劑，最后開路清洗。

2 有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗中的常見(jiàn)問(wèn)題

2.1 安全防護(hù)問(wèn)題

有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一便是安全防護(hù)問(wèn)題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，相關(guān)工作人員在進(jìn)行化學(xué)清洗過(guò)程中，由于沒(méi)有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)使用緩蝕劑，造成緩蝕劑使用不當(dāng)，最終導(dǎo)致藥劑和鋼鐵發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，給工作人員帶來(lái)安全隱患。第二，臨時(shí)管線的安裝問(wèn)題。工作人員在安裝臨時(shí)管線之前，沒(méi)有對(duì)管線進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使得部分管線質(zhì)量不符合使用標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)滲透、漏等情況，由此引發(fā)安全隱患。第三，操作環(huán)節(jié)中的問(wèn)題。工作人員沒(méi)有嚴(yán)格按照化學(xué)操作步驟進(jìn)行清洗，任意簡(jiǎn)化操作流程；工作人員手持瓶子往鍋爐中加酸，導(dǎo)致酸液大量濺出，造成人身事故。第四，化學(xué)清洗前未對(duì)設(shè)備和配套設(shè)施管道進(jìn)行嚴(yán)格檢查，導(dǎo)致少數(shù)部分管道含有的裂縫、漏液等問(wèn)題被忽視，這不僅會(huì)影響正?；瘜W(xué)清洗效果，還會(huì)給工作人員帶來(lái)安全隱患。第五，化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不佳，通風(fēng)效果不好，電源開關(guān)控制箱放置的地方離化學(xué)清洗系統(tǒng)比較近，工作人員操作不方便，增加安全風(fēng)險(xiǎn)。第六，工作人員沒(méi)有佩戴防護(hù)眼鏡或準(zhǔn)備藥棉、藥品等，安全防護(hù)不到位。

2.2 廢液處理及排放問(wèn)題

有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一便是廢液處理及排放問(wèn)題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，廢液排放未滿足國(guó)家規(guī)定。有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗后，殘余的廢液中含有較多有害物質(zhì)，如果不進(jìn)行無(wú)害化處理，將會(huì)污染周邊環(huán)境資源，影響人們身心健康。就當(dāng)前實(shí)際情況來(lái)看，仍有廢液排放未滿足國(guó)家規(guī)定的情況發(fā)生，導(dǎo)致有害物質(zhì)被排放，嚴(yán)重影響周邊民生生活，對(duì)社會(huì)發(fā)展也會(huì)產(chǎn)生一定影響。第二，具有一定特殊毒性的化學(xué)清洗藥劑未經(jīng)無(wú)害化處理便將其進(jìn)行排放，導(dǎo)致周邊水資源污染嚴(yán)重，危害人們身體健康。工作人員對(duì)部分有特殊毒性的化學(xué)清洗藥劑沒(méi)有處理完全，使得溶液里依然殘存著微涼的毒性，污染水資源，給人們帶來(lái)安全隱患。第三，堿洗液、酸洗液和鈍化液的后處理環(huán)節(jié)不夠到位，溶液排放標(biāo)準(zhǔn)并不完全合格。

2.3 腐蝕問(wèn)題

有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一便是腐蝕問(wèn)題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，清洗溫度。某種程度上來(lái)說(shuō)，不同清洗藥劑，其適用的清洗溫度也不相同。清洗溫度越高，則化學(xué)清洗效果也就越好，但相應(yīng)的腐蝕程度也會(huì)不斷加重。第二，清洗流速。清洗流速的大小關(guān)系著有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗效果，清洗流速越大，則化學(xué)清洗效果也就越好，反之則降低影響清洗效果。但是，較高的清洗流速也會(huì)加重清洗藥劑對(duì)有色冶金設(shè)備內(nèi)表面的腐蝕程度。第三，緩蝕劑。一般情況下，某一緩蝕劑可適用于多種清洗介質(zhì)，但只有針對(duì)特定的清洗藥劑和設(shè)備，特定的緩蝕劑才能發(fā)揮出較高的緩蝕作用?；瘜W(xué)清洗過(guò)程中，緩蝕劑必須在限定時(shí)間內(nèi)發(fā)揮作用，一旦超過(guò)這個(gè)限定時(shí)間，那么緩蝕劑的緩蝕作用也會(huì)逐漸下降，從而影響有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗效果。第四，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)方式一般有兩種，一種是依托于監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方式，另一種是依托于腐蝕指示片的監(jiān)測(cè)方式。在監(jiān)測(cè)時(shí)，如果腐蝕指示片無(wú)法和有色冶金設(shè)備保持一致，那么也將無(wú)法精準(zhǔn)反應(yīng)腐蝕狀態(tài)，這樣一來(lái)，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，影響清洗效果。

2.4 清洗藥劑的選擇問(wèn)題

有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一便是清洗藥劑的選擇問(wèn)題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，對(duì)于酸洗液的選擇，如果工作人員在這之前沒(méi)有充分考慮管材、管內(nèi)污垢和金屬氧化物成分等因素，那么將導(dǎo)致酸洗液的性質(zhì)作用不適用于有色冶金設(shè)備。如此一來(lái)，不僅不會(huì)達(dá)到較好的清洗效果，還會(huì)加重酸洗液對(duì)有色冶金設(shè)備內(nèi)表面的腐蝕程度。另外，工藝的難易程度、成本、毒性等也是重要影響因素。在清洗之前，如果工作人員在選擇清洗藥劑的時(shí)候，僅考慮有色冶金設(shè)備的材質(zhì)、污垢等因素，而忽視清洗藥劑本身含有的毒性、操作難易程度等因素，這將增加清洗成本，還會(huì)提高操作復(fù)雜程度，進(jìn)而引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)。第二，對(duì)于緩蝕劑的選擇，如果工作人員在這之前沒(méi)有充分考慮實(shí)際情況，緩蝕劑的用量選擇不合適，以及使用方法不適用于目前的清洗情況，導(dǎo)致緩蝕劑無(wú)法發(fā)揮其本身的緩蝕作用，影響實(shí)際清洗效果。而且，緩蝕劑本身的緩蝕作用能夠完全發(fā)揮，最為關(guān)鍵的還是合理選擇清洗介質(zhì)，將清洗溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。如果工作人員忽視這些因素，那么將影響現(xiàn)場(chǎng)清洗效果，還容易帶來(lái)人身安全隱患。

2.5 化學(xué)清洗中關(guān)鍵參數(shù)的控制問(wèn)題

有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，較為常見(jiàn)的問(wèn)題之一便是化學(xué)清洗中關(guān)鍵參數(shù)的控制問(wèn)題，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，在化學(xué)清洗實(shí)際過(guò)程當(dāng)中，清洗溫度、清洗時(shí)間、正三價(jià)鐵離子濃度以及清洗終點(diǎn)等參數(shù)能否得到有效控制，是有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗能否達(dá)到預(yù)期效果的重要影響因素。如果工作人員在清洗過(guò)程中，忽視參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。這樣一來(lái)，不但容易影響清洗效果，而且還會(huì)增強(qiáng)腐蝕程度，降低清洗效率。比如，不同清洗藥劑，其適用的清洗溫度也不同。如果工作人員在清洗時(shí)，忽視這些因素，那么將會(huì)影響清洗藥劑的實(shí)效性。第二，清洗終點(diǎn)的判斷主要依賴于兩點(diǎn)，一個(gè)是正三價(jià)鐵離子濃度區(qū)域平衡，另一個(gè)是清洗液濃度趨于穩(wěn)定。但在實(shí)際清洗過(guò)程中，由于工作人員的疏忽，這兩項(xiàng)要素的濃度無(wú)法得到有效控制，進(jìn)而影響工作人員的正確判斷，延長(zhǎng)清洗時(shí)間。

3 有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗中常見(jiàn)問(wèn)題的解決對(duì)策

3.1 安全防護(hù)問(wèn)題的解決對(duì)策

關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中存在的安全防護(hù)問(wèn)題，主要可以采取的解決對(duì)策具體如下：其一，在使用緩蝕劑清洗有色冶金設(shè)備內(nèi)表面上的污垢或結(jié)石之前，工作人員事先應(yīng)當(dāng)了解清楚緩蝕劑的化學(xué)操作流程，及操作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意的具體事項(xiàng)。明確操作標(biāo)準(zhǔn)之后，再嚴(yán)格依照步驟流程使用緩蝕劑，有效避免藥劑和鋼鐵發(fā)生反應(yīng)，減少安全隱患。此外，在化學(xué)清洗之前，工作人員應(yīng)當(dāng)在系統(tǒng)最上方安裝一個(gè)排氣口，這樣少量有害氣體也能及時(shí)排出，減少對(duì)人體的危害。其二，管線安裝的質(zhì)量高低程度，關(guān)系著有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗這一程序進(jìn)行是否順利，同時(shí)與有色冶金設(shè)備內(nèi)表面上的污垢或結(jié)石等物質(zhì)的清洗效果也有緊密關(guān)聯(lián)。因此，工作人員在進(jìn)行化學(xué)清洗之前，要嚴(yán)格排查管線以及管線安裝的質(zhì)量問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)有泄漏情況發(fā)生，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整修復(fù)，確保管線安裝符合使用標(biāo)準(zhǔn)。其三，每一化學(xué)操作步驟，都必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和要求進(jìn)行，不得隨意更改操作流程；禁止工作人員手持瓶子傾倒酸液。其四，化學(xué)清洗前，由專門的工作人員負(fù)責(zé)檢查設(shè)備及配套設(shè)施管道，技術(shù)排查漏液、裂縫等問(wèn)題，確保有色冶金設(shè)備及配套設(shè)施管道符合既定標(biāo)準(zhǔn)。其五，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)效果，同時(shí)將電源開關(guān)控制箱放置在距離化學(xué)清洗系統(tǒng)較遠(yuǎn)且操作方便的地方。其六，加強(qiáng)安全教育宣傳，督促工作人員配備好防護(hù)眼鏡、藥棉、藥品等物品，加強(qiáng)安全防護(hù)。

3.2 廢液處理及排放問(wèn)題的解決對(duì)策

關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中存在的廢液處理及排放問(wèn)題，主要可以采取的解決對(duì)策具體如下：其一，廢液排放之前，依據(jù)國(guó)家規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)，判斷處理后的廢液是否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到便執(zhí)行廢液排放；對(duì)于超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)的堿洗液、酸洗液和鈍化液，工作人員要進(jìn)一步完善后處理環(huán)節(jié)，直到溶液達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行排放；對(duì)于一些有特殊毒性的清洗藥劑，工作人員可以采取相應(yīng)方式方法，對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理。處理過(guò)程中，其他工作人員做好監(jiān)督工作，直到溶液中無(wú)殘余毒性，才能將其排放。其二，依照酸、堿洗液的濃度大小，采用不同的廢液處理方法，確保廢液處理符合標(biāo)準(zhǔn)。一是稀釋法。這種方法比較適用于濃度不高的廢液。當(dāng)濃度不高的廢液從有色冶金設(shè)備中排放時(shí)，用較大量的誰(shuí)沖稀排放，使得混合后進(jìn)入污水管道的廢液PH值固定在6～9之間，懸浮物小于500mg/L。二是中和法。這種方法比較適用于濃度較高的廢液。如果排放的廢液是鹽酸，那么則用燒堿或石灰進(jìn)行中和；如果排放的廢液是堿，那么則用鹽酸進(jìn)行中和，使得混合后進(jìn)入污水管道的廢液PH值固定在7～9之間。在此基礎(chǔ)上，再進(jìn)行適當(dāng)稀釋，便可進(jìn)行排放。

3.3 腐蝕問(wèn)題的解決對(duì)策

關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中存在的腐蝕問(wèn)題，主要可以采取的解決對(duì)策具體如下：其一，清洗前。工作人員在對(duì)有色冶金設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗之前，要全面、仔細(xì)檢查設(shè)備的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)。如果設(shè)備具有產(chǎn)生縫隙腐蝕、電偶腐蝕這類特征，那么工作人員要對(duì)清洗介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，選擇合適的清洗介質(zhì)；把控好清洗藥品的質(zhì)量，確保通過(guò)試驗(yàn)后再進(jìn)行清洗；一般采用的是靜態(tài)試驗(yàn)方式，如果試驗(yàn)結(jié)果不理想，那么再重新進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。其二，清洗中。嚴(yán)格控制清洗溫度，使其保持在清洗劑和緩蝕劑允許的最高溫度之內(nèi)；根據(jù)清洗泵額定流量值的大小，靈活調(diào)整清洗流速，使其穩(wěn)定在一個(gè)較為合理的范圍之內(nèi)；不論工作人員采用的是表面式加熱還是混合式加熱，都應(yīng)仔細(xì)觀察緩蝕劑被稀釋的具體情況，再結(jié)合觀察結(jié)果，補(bǔ)充相應(yīng)數(shù)量的緩蝕劑，讓緩蝕劑保持在一個(gè)較為合適的被稀釋狀態(tài)；工作人員要將清洗時(shí)間控制在合理的范圍內(nèi)，比如低于緩蝕劑的緩蝕時(shí)效；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)清洗液，當(dāng)發(fā)現(xiàn)清洗液中含有較高質(zhì)量濃度的正三價(jià)鐵離子時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)通過(guò)添加還原劑的方式來(lái)保持清洗液的還原性特征。

3.4 清洗藥劑選擇問(wèn)題的解決對(duì)策

關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中存在的清洗藥劑選擇問(wèn)題，主要可以采取的解決對(duì)策具體如下：其一，關(guān)于清洗藥劑的選擇，如果采用的是酸液，那么工作人員最先考慮的因素應(yīng)該是管線材料、管內(nèi)污垢、金屬氧化物成本等。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)有色冶金設(shè)備內(nèi)表面上的污垢成分不同時(shí)，其選擇的酸洗液也不同，具體選擇規(guī)律是：如果污垢中含有碳酸鹽成分，那么可以選用鹽酸進(jìn)行清洗；如果污垢中含有硅酸鹽，那么可以將鹽酸和氟化鈉進(jìn)行有效融合，之后再進(jìn)行清洗；如果污垢中含有硫酸鹽成分，那么可以先進(jìn)行堿煮，再用鹽酸進(jìn)行清洗。除此之外，工藝難易程度也是工作人員必須考慮的重要因素之一。比如，鹽酸這一酸洗液在有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中應(yīng)用較為廣泛，可以將氧化物快速溶解掉，并且酸洗過(guò)后的實(shí)際效果比較好，操作簡(jiǎn)便，既能節(jié)約成本，又能達(dá)到預(yù)期清洗目標(biāo)。其二，緩蝕劑的主要作用是避免化學(xué)清洗藥劑對(duì)有色冶金設(shè)備內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕作用，從而達(dá)到保護(hù)有色冶金設(shè)備內(nèi)表面的效果。關(guān)于緩蝕劑的選擇，工作人員最先考慮的因素應(yīng)該是清洗介質(zhì)、溫度以及設(shè)備材質(zhì)，其次考慮緩蝕劑是否具有毒害性質(zhì)。如果某種緩蝕劑的毒害作用較大，那么工作人員應(yīng)當(dāng)將其排除。

3.5 化學(xué)清洗中關(guān)鍵參數(shù)控制問(wèn)題的解決對(duì)策

關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中存在的化學(xué)清洗中關(guān)鍵參數(shù)控制問(wèn)題，主要可以采取的解決對(duì)策具體如下：其一，清洗前及清洗階段。有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，工作人員對(duì)清洗時(shí)間、清洗溫度、正三價(jià)鐵離子濃度、清洗終點(diǎn)等關(guān)鍵參數(shù)的控制效果，直接關(guān)系著化學(xué)清洗實(shí)際成效。在進(jìn)行化學(xué)清洗之前，工作人員要先通過(guò)試驗(yàn)的方式，來(lái)確定這些關(guān)鍵參數(shù)。在化學(xué)清洗過(guò)程中，工作人員要注意控制清洗溫度，無(wú)機(jī)藥劑清洗溫度盡量控制在55℃～65℃之間；有機(jī)檸檬酸清洗溫度盡量控制在90℃～98℃之間?；瘜W(xué)清洗時(shí)間一般有個(gè)較為固定的標(biāo)準(zhǔn)范圍，即4～6個(gè)小時(shí)，最長(zhǎng)不超過(guò)12個(gè)小時(shí)。如果有色冶金設(shè)備內(nèi)表面的污垢比較多，比較厚，那么工作人員可以適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間。如果監(jiān)測(cè)到正三價(jià)鐵離子濃度較大時(shí)，那么工作人員可以通過(guò)添加還原劑的方式來(lái)避免不良影響出現(xiàn)。其二，清洗后階段。關(guān)于清洗終點(diǎn)的判斷依據(jù)，工作人員可以從以下兩點(diǎn)著手：一是當(dāng)正三價(jià)鐵離子濃度趨于平衡時(shí)，那么工作人員可以停止清洗；二是當(dāng)清洗液的濃度相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，那么說(shuō)明這是清洗終點(diǎn)。

4 有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗應(yīng)關(guān)注的要點(diǎn)

4.1 做好化學(xué)清洗系統(tǒng)隔絕工作

關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗應(yīng)關(guān)注的要點(diǎn)，主要有化學(xué)清洗系統(tǒng)的隔絕工作，具體實(shí)施方法如下：化學(xué)清洗之前，列出隔絕清單，包括與清洗沒(méi)有關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)、閥門、熱工儀表等構(gòu)件；制定詳細(xì)的永久、臨時(shí)系統(tǒng)的化學(xué)清洗操作卡；做好清洗前系統(tǒng)冷、熱態(tài)的捉漏工作，確保清洗介質(zhì)流向的正確性，介質(zhì)接觸的可靠性。同時(shí)，工作人員嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)清洗重要停工待檢點(diǎn)，在這之前，清洗公司、施工調(diào)試方以及管理公司、監(jiān)理和業(yè)主要前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤之后才能執(zhí)行。另外，應(yīng)急事故的防范工作也比較重要，工作人員要根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，制定應(yīng)急預(yù)案，尤其是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清洗管道泄露問(wèn)題，應(yīng)該有具體的防治措施，避免發(fā)生安全問(wèn)題。

4.2 重視化學(xué)清洗后有色冶金設(shè)備的保養(yǎng)和清理工作

關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗應(yīng)關(guān)注的要點(diǎn)，主要有化學(xué)清洗后有色冶金設(shè)備的保養(yǎng)和清理工作，具體實(shí)施方法如下：第一，重視化學(xué)清洗后有色冶金設(shè)備的保養(yǎng)工作。有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗結(jié)束后到啟動(dòng)前的這個(gè)時(shí)間段，最長(zhǎng)不能超過(guò)20天。如果超出20天，那么相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)做好有色冶金設(shè)備的后續(xù)保養(yǎng)工作。而且，施工單位要把握好清洗時(shí)間，盡量將其控制在20天之內(nèi)。第二，重視化學(xué)清洗后有色冶金設(shè)備的清理工作。工作人員結(jié)合清洗時(shí)間、清洗部位，適當(dāng)做好沉積物的清理工作。另外，工作人員在清洗過(guò)程中，要拋棄“重清洗，輕環(huán)保”的理念，堅(jiān)持可持續(xù)使用原則，把握好清洗力度，控制好清洗時(shí)間、溫度等重要參數(shù)，在達(dá)到清洗目標(biāo)的同時(shí)，也要重視資源的節(jié)約和環(huán)保工作。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，對(duì)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中較為常見(jiàn)的安全防護(hù)、廢液處理及排放、腐蝕等方面的問(wèn)題，工作人員在對(duì)有色冶金設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，要做好個(gè)人安全防護(hù)以及保證操作的安全性；嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定，結(jié)合廢液濃度大小，選擇合適的處理方法，使得廢液達(dá)到國(guó)家規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)；結(jié)合實(shí)際情況，科學(xué)選擇清洗藥劑；把控好清洗藥品的質(zhì)量，確保通過(guò)試驗(yàn)后再進(jìn)行清洗；根據(jù)實(shí)際清洗情況，靈活調(diào)整清洗時(shí)間、清洗溫度，使清洗過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)被控制在較為合格的范圍內(nèi)。由于文章篇幅限制，本文關(guān)于有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策研究還不夠深入、完善，未來(lái)階段應(yīng)當(dāng)持續(xù)關(guān)注有色冶金設(shè)備化學(xué)清洗的相關(guān)研究動(dòng)態(tài)，豐富研究經(jīng)驗(yàn)，以彌補(bǔ)本文研究不足。