佟小磊

（唐山鋼鐵集團責任有限公司，河北 唐山 063000）

通過加強對冷軋廠鍍鋅產線，熱鍍鋅帶鋼出現點狀缺陷的分析，加強亮點缺陷和麻點缺陷的形貌觀測和成分分析。在整個分析活動開展過程中，結合相應的生產工藝，能夠充分了解到出現亮點缺陷的原因，主要是因為鋅層表面出現了凹坑。而麻點缺陷則是因為板面出現了輕微的硌傷，最終導致其表面的完整性被破壞，嚴重影響了其整體的使用性能，同時也對整個生產活動帶來了許多負面影響。在熱鍍鋅帶鋼生產活動開展過程中，常常會因為鋅鍋表面的鋅渣或雜質飛濺，而導致鋼表面不完整現象出現，存在許多不可控因素的影響。隨著社會經濟的不斷發(fā)展，熱浸鍍鋅鋼板憑借耐蝕性，加工性，涂裝性被廣泛地應用到家電，汽車，建筑等多個行業(yè)當中，具有非常廣闊的應用前景。而在其實際的生產過程中，會受到諸多不可控因素的影響，從而降低其整體的生產質量，嚴重降低了其整體的經濟效益。對此，本文就著重分析熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷形成的原因，通過表面顯微觀察和元素分析，加強缺陷形成機理的推導工作，并提出相應的控制措施。在提升其整體生產質量和水平的同時，以不斷優(yōu)化熱鍍鋅帶鋼制作工藝，有效提升整體的生產質量。

1 熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷研究現狀

在熱鍍鋅帶鋼生產活動開展過程中，常常會受到工藝及其他客觀因素的影響，出現了點狀缺陷，嚴重影響了其整體的生產質量，同時還會對整個生產活動帶來嚴重的影響。在熱度鋅帶鋼生產活動中，常常會因為表面出現細微缺陷而引起點狀缺陷，并最終影響其使用功能。近年來，隨著技術的不斷延伸以及熱鍍鋅帶鋼的應用逐漸廣泛，越來越多的行業(yè)及領域，加大了對熱鍍鋅帶鋼的實際需求，對熱度鋅帶鋼的生產活動提出了更高的質量要求。因而國內外逐漸加大了對熱鍍鋅帶鋼的研究力度。由于點狀缺陷是一種表面細微缺陷，在實際的生產活動中，一旦出現了點狀缺陷，會很明顯，很容易被發(fā)現，且無法滿足客戶對質量的要求。而近些年來，國內外相關產家逐漸加大了對熱鍍鋅帶鋼的研究力度，通過深入分析熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷形成原因，以進行更深刻的研究和討論，提出更具有針對性的工作辦法，有效去除點狀缺陷，全面加強生產過程的工藝控制，提升其整體生產質量[1]。由于基板局部的凸起使得鋅層分布不均勻，在實際的生產過程中出現了亮點缺陷。由于鋅鍋中富含大量的碳，硅，鎂等雜質，并最終附著在帶鋼表面形成了點狀缺陷。還有部分學者認為，在熱鍍鋅帶鋼表面出現麻點缺陷的主要原因是因為附著了氧化鐵顆粒，難以有效保障熱鍍鋅帶鋼表面的完整性。

2 熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷形成原因

2.1 點狀缺陷分類

通過長期的實踐發(fā)現，熱鍍鋅帶表面點狀缺陷可以分為亮點和麻點兩種不同的類型。在熱鍍鋅帶表面點狀缺陷形成原因探析過程中，亮點缺陷的尺寸約為0.5mm～2mm，大部分情況下成點狀零星分布，缺陷內部光亮，具有很強的典型性[2]。而麻點缺陷的尺寸約為0.5mm左右，內部主要呈現暗褐色。

2.2 亮點缺陷分析

在熱鍍鋅帶鋼表面亮點缺陷分析過程中，首先通過了解其分布的狀況，以及亮點缺陷形成的特點可以知道。由于亮點是鋼帶表面的凹點，凹點中心高度基本一致，亮點缺陷平齊的一端均垂直于帶鋼長度方向。通過加強對亮點缺陷微觀形貌和元素的分析，會發(fā)現在亮點凹陷會含有大量的鐵元素和鋅元素，同時還會含有少量的鋁元素。通過加強對亮點缺陷各元素成分含量的分析，亮點區(qū)域的鋅層要比其他區(qū)域更薄。在熱鍍鋅帶鋼制作的過程中，主要是通過調節(jié)鋅鍋上部氣刀的風壓，高度以及氣刀間的距離，全面加強熱鍍鋅鋅層的控制工作。而噴出的高壓氣體，將會有效去除帶鋼表面多余的鋅液，而在這一過程中，也會使得鋅鍋表面的鋅渣與其他雜質出現飛濺的現象。而濺起的雜質會附著在帶鋼表面，而部分雜質在經過氣刀之前，或者受到氣刀噴出氣體的影響，出現自動脫落的現象。而經過氣刀處理后的帶鋼表面鋅液溫度降低，粘結度增加，流動性降低，從而出現了凹點，在后續(xù)的工序過程中并不能被及時的填補，并最終形成了亮點。在熱鍍鋅帶鋼生產的過程中，在剛帶焊縫附近常常會出現亮點缺陷，綜合實際的生產過程發(fā)現，出現該現象的根本原因則是因為在實際的生產過程中，由于焊縫在經過氣刀時，紊流現象更為嚴重，導致鋅渣飛濺的程度更大，增加了亮點缺陷產生的概率。

2.3 麻點缺陷分析

通過加強對麻點缺陷，微觀形貌和元素組成的分析，麻點缺陷主要元素為鋅元素，鐵元素和鋁元素的含量相對較低。由此可以看出麻點缺陷和熱鍍鋅帶鋼表面的鋅含量相似，為正常的鋅層。通過麻點缺陷分析，麻點缺陷的形成是因為在熱鍍鋅帶鋼生產過程中，出現了與其他異物接觸的現象，導致熱鍍鋅帶表面產生了輕微的點狀硌傷現象，并最終形成麻點缺陷。在熱鍍鋅帶鋼鍍鋅完成之后，存在高點，而在卷曲后會受到卷曲張力的影響，從而對板面造成硌傷。在鍍鋅板面與其他光整輥或張力輥接觸的過程中，可能會存在硬雜質。而正是由于受到硬雜質的影響，在帶鋼與輥面壓力和摩擦力的作用下，很容易造成面板輕微硌傷的現象，從而出現了麻點缺陷。

3 加強熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷控制的策略

3.1 加強鋁含量的控制，做好元素控制工作

在熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷控制活動開展過程中，為了保障相應生產活動能夠高效有序開展，且能夠滿足人們的實際應用需求，要全面加強鋅含量的控制工作，做好相應的調控工作，提升熱鍍鋅帶鋼表面質量。在熱鍍鋅帶鋼生產的過程中，要充分考慮到熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷產生的原因，并且能夠綜合實際的生產狀況，以及生產中存在的問題，做好相應的控制和優(yōu)化工作。而通過加強鋅鍋中鋁含量的控制和優(yōu)化工作，通過加強含鋁合金錠的添加量控制工作，有效避免鋅液中鋁含量異?，F象出現。通過加強鋅液中鋁含量的控制工作，有效避免因鋁含量異常而出現浮渣增多的現象發(fā)生，全面提升帶鋼表面整體生產質量。在元素控制活動開展過程中，還需要充分考慮到熱鍍鋅帶鋼生產過程中可能存在的問題，及時做好相應的預防工作。由于鋅液中夾雜其他金屬成分過多或有害元素過多，很有可能會導致鍍層表面形成非正常的花紋，并出現龜裂紋等缺陷[3]。在熱鍍鋅的過程中，鋼件表面會出現鋅堆積或微小的鋅渣顆粒，導致其光滑度下降。而這種微小顆粒，主要成分包含鐵元素和鋅元素，是鐵－鋅合金顆粒渣。由于鋅鍋的腐蝕，制件的溶解而形成了大量的鐵元素。因而，在熱鍍鋅帶鋼生產過程中，要全面加強鋅液中鐵含量的控制工作，盡可能減少鐵離子的帶入，加強鋅液溫度控制，有效降低鋅鍋的腐蝕速度。而在實際的生產活動中，鋅液中的鐵含量超標時，要及時的降溫靜置并打撈鋅渣，保障生產活動能夠穩(wěn)定進行。

3.2 加強氣刀工藝的調控，加強工藝創(chuàng)新和應用

在熱鍍鋅帶鋼生產活動中氣刀的高度，距離以及氣壓等參數都會對整個生產活動帶來一定影響，并最終決定了其整體的制作質量和水平。因而在熱鍍鋅帶鋼生產活動開展過程中，要全面加強氣刀工藝的調控工作，充分考慮到實際的工作需要，選擇合理的氣刀噴吹工藝。在提升生產質量的同時，有效減少鋅鍋表面鋅渣飛濺的現象發(fā)生。在熱鍍鋅帶鋼制作過程中要充分考慮到抗干擾問題，跟隨性問題的影響，加強新工藝和鋅技術的實踐應用。在連續(xù)熱鍍鋅生產系統的使用過程中，需要通過在線測量的方式，保障相應公益活動能夠高效穩(wěn)定開展，同時能夠有效提升整體的生產質量和水平。而在具體測量活動開展過程中，由于受到眾多客觀因素的影響，必須要等到鍍層鋅液冷卻之后再進行測量工作。由于測厚儀的安裝位置距離氣刀較遠，需要經過較長的時間才能夠完成測量工作，測量滯后現象嚴重。再加上受到空氣動力，邊界流層，傳熱等多個復雜物理因素的影響，增加了工藝的復雜性。在鍍鋅生產過程中還會受到鍍層厚度切換，帶鋼速度升降，氣刀高度，噴嘴縫隙等諸多客觀因素的影響，難以保障鍍鋅生產過程能夠高效穩(wěn)定的開展。因而在熱鍍鋅帶鋼生產活動開展過程中，要加強氣刀工藝調控，通過開發(fā)高性能的鋅層厚度控制方法，有效提高產品質量，節(jié)約原料。為了有效排除外界的干擾，通過調節(jié)參數實現反饋控制，結合前控制模型計算氣道壓力設定值，保障鍍鋅層厚度[4]。通過提高熱鍍技術，從源頭上加強缺陷的預防，有效提升整體的生產水平和效果。

3.3 保證機組清潔度，加強預防工作

在熱鍍鋅帶鋼生產活動開展過程中，要充分考慮到機組的清潔度對整個生產活動帶來的影響。通過做好清潔工作，提升光整輥或張力輥等輥面的清潔度，及時清除硬雜質，保障相應生產活動能夠更加高效有序開展，提升帶鋼表面質量。在熱鍍鋅帶鋼生產活動開展過程中，常常會因為輥面含有雜質，難以保障相應生產活動高效有序開展，硌傷了帶鋼表面，構成了麻點缺陷。在熱鍍鋅帶鋼生產活動中，為了提升整體的生產質量，保障相應生產活動能夠高效有序開展，且能夠加強點狀缺陷的控制工作，要定期做好相應的清潔工作。通過加強張力輥表面的清潔維護等相關工作，保障光整輥能夠時刻維持一個良好的工作狀態(tài)，并且能夠有效避免熱鍍鋅帶鋼表面在經過塔頂輥，光整輥，張力輥碾壓后，出現亮點缺陷的現象發(fā)生[5]。因而在熱鍍鋅帶鋼生產活動中，通過加強表面預處理等相關工作，有效避免出現漏鐵，漏鍍的現象發(fā)生。在出廠，存儲，運輸，加工的過程中很容易沾上油漆或礦物質，由于清洗的難度較大，在清洗活動中，需要酸洗才能夠去除表面雜質，進而很容易出現漏鍍的現象。而在實際的生產活動中，常常會因為欠酸洗或夾線等現象，使得鹽酸沉淀于熱鍍鋅板表面或溝槽之中，水洗的不夠徹底，從而很容易出現漏鍍，虛鍍等現象。而鋅層脫落現象，也會引發(fā)熱鍍鋅帶鋼表面出現點狀缺陷。因而在實際的生產活動中，要加強預防工作，綜合考慮到實際的生產需要，加強控制，有效提升其整體的生產質量。

4 結語

總之，在熱鍍鋅帶鋼生產活動中，通過優(yōu)化生產工藝，綜合現代化的生產技術和方案，不斷提升整體生產質量，有效防止出現點狀缺陷，保障其表面的完整性。而在實際的生產活動中，還需要全面加強對鋅液成分，氣刀噴吹工藝優(yōu)化和完善，使得整個生產過程能夠高效有序開展，同時能夠有效排除客觀因素的影響，提升其整體生產質量。而在實際生產活動中，通過加強生產設備清潔等相關工作，做好管理和維護，全面加強熱鍍鋅帶鋼表面點狀缺陷的控制工作。