溧陽市天目湖中等專業(yè)學校 史湯豪

引言

在科學技術迅猛發(fā)展的時代背景下，多種現(xiàn)代化技術的出現(xiàn)，為我國各個行業(yè)可持續(xù)目標提供了有力支撐。然而在機械工程設計行業(yè)中，CAD技術的出現(xiàn)，一方面能夠為相關設計人員打造良好的設計平臺，借助計算機系統(tǒng)強大的作用，做好各種繪圖設計工作 ，在極高設計效率下 ，高質量完成設計任務為我國機械工程行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實的基礎。

1 機械工程設計與CAD技術概述

1.1 機械工程設計

所謂的機械工程設計 ，就是企業(yè)安排設計工作人員 ，根據事先做好的產品規(guī)劃方案 ，對其細節(jié)等部分實施詳細的研究，然后按照行業(yè)標準設計成可以實施的方案[1]。從根本上來講 ，因為機械產品本身就體現(xiàn)出復雜性特點 ，對于大量的生產產品 ，自然也對精確性有著極高的標準。之前設計人員落后的工作方式，制約自身設計效率，也影響了設計方案的可行性以及合理性。科學技術發(fā)展帶動了大量現(xiàn)代化技術的出現(xiàn) ，將其應用在機械工程設計環(huán)節(jié)中 ，給設計人員提供巨大便利的同時，更能夠確保企業(yè)獲取到性能良好的產品，提升企業(yè)社會形象以及經濟效益[2]。

1.2 CAD技術

針對CAD技術而言，即設計人員合理使用計算機系統(tǒng)，綜合使用內部完善的程序，高效實施設計工作的同時，最終形成高質量零部件產品加工圖紙，簡單來講，就是一種計算機輔助性的設計手段。通過實際調查發(fā)現(xiàn)，在當前我國機械工程行業(yè)設計中越來越看重CAD技術[3]。分析該種技術模塊功能，主要可以從以下幾個方面加以研究：首先，CAPP功能。作為一種工業(yè)設計手段，能夠綜合材料定額以及工藝等幾個設計環(huán)節(jié)，促使設計人員在高效設計結果上，也能夠達到標準化機械設計效果；其次 ，二維繪圖功能。在計算機輔助設計技術中，最關鍵的部分就是二維繪圖功能，在之前很長一段時間內，設計人員所開展的繪圖工作，完全依靠自身完成，而當前可以整合智能化特點的計算機系統(tǒng)，快速精確完成繪圖工作；最后，PDM功能。為了能夠確保最終呈現(xiàn)給生產人員可靠的加工代碼等， 因而通過CAD技術中的PDM功能，實現(xiàn)對各項數(shù)據信息妥善管理，保證產品精確性得以提高[4]。

2 CAD技術在機械工程設計中的發(fā)展

2.1 CAD技術在機械工程設計中的標準化發(fā)展

目前來看，我國機械工程設計行業(yè)在使用CAD技術時，最常見的軟件有AutoCAD、UG以及inventor等。雖然每一個軟件都有著各自強大的使用價值，但是兩者之間不存在兼容效果，在制約企業(yè)內部人員密切溝通的基礎上，自然也不能及時分享AVD資源。面對這種情況，機械工程設計行業(yè)要想能夠更好凸顯出CAD技術的應用價值，這就要求在當前乃至未來很長一段周期內，必須加緊研究CAD軟件數(shù)據模型與交換資源格式標準化，在同一個設計任務中，能夠確保各個軟件達到深入交流的效果，支撐人員高質量設計任務的完成[5]。

2.2 CAD技術在機械工程設計中的集成化發(fā)展

基于新時代發(fā)展基礎，當前存在的多樣化設計手段，已經不能全面作用于機械工程行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的進行。當前大多數(shù)機械工程設計工作人員，在應用CAD技術時，也希望能夠有效整合工藝分析、產品制造等工序，也即在生成CAD/CAPP/CAM集成，提高自身設計效率的同時，能夠保證過程更加的簡單、方便。目前，行業(yè)內已經推出了具有集成特點的CAD軟件，在實際工作當中，設計人員可以借助CAD技術設計模式，對零部件結構力學特點進行研究，整合數(shù)控機床分析以及設計加工工藝等，確保接下來產品生產加工環(huán)節(jié)順利完成。

2.3 CAD技術在機械工程設計中的智能化發(fā)展

智能化時代的到來，決定了機械工程設計中，所使用CAD技術也應該凸顯出智能化的特點。社會群體的物質生活水平不斷提高，對產品需求也更加多樣化以及人性化，設計人員運用CAD技術，能夠充分革新過去落后的設計手段，引導設計人員提前了解廣大群眾的心理需求，制定合理化的設計方案，賦予產品以及設計工藝等更具智能化特點[6]。首先，設計人員能夠先研究眼前的數(shù)據信息，通過CAD技術軟件，制定切實可行的設計計劃。同時，針對設計計劃各個細節(jié)內容，及時加以調整與優(yōu)化，改變過去人工修改滯后性的弊端，提高設計方案質量。除此之外，全面推廣并應用智能化的CAD技術，也能夠保證人員設計內容更加豐富，進而生產加工出來的機械產品，性能更加完善的同時，也能夠凸顯出智能化的特點，提高機械產品的價值 ，滿足社會各界人士多樣化的標準，為我國機械工程設計行業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標實現(xiàn)提供充足動力支撐。

3 CAD技術在機械工程設計中的具體應用

當前，我國機械工程設計行業(yè)，相關人員對CAD技術形成了越來越高度重視，在該項技術廣泛運用的現(xiàn)狀下，將對CAD技術實際應用措施進行簡單分析。

3.1 計算機輔助繪圖

在之前一定時間中 ，機械工程設計中使用CAD技術 ，大多數(shù)人員主要看重其輔助繪圖的功能。通過實際調查發(fā)現(xiàn)，設計人員所開展的各項工作 ，雖然圖形與數(shù)據同樣重要，但是與繪圖相比 ，卻需要設計人員投入大量的周期以及精力 ，再加上傳統(tǒng)繪制模式的存在，不僅降低了設計效率 ，而且也不能保證最終設計方案的準確性以及實用性[7]，最終呈現(xiàn)出來的機械產品質量無法保障。隨著科技力量的迅猛發(fā)展，CAD軟件由于內部涵蓋繪圖以及圖形庫等的功能，不僅能夠幫助設計人員簡化設計流程，還能提高整個設計效率，獲取到精確的設計成果 。最為關鍵的是 ，因為有著有效性較高的特點，也能夠降低設計人員的工作量，引導設計人員將視線放在創(chuàng)新性設計方面，為自身企業(yè)占據重要市場份額提供有力保障。

3.2 計算機輔助建模

計算機輔助建模作為機械工程設計中不可缺少的部分，設計人員在建模當中，合理應用三維CAD軟件，快速形成自身理想的產品立體模型，不管是產品的型號還是大小等，都能夠滿足企業(yè)的生產需求，特別是一些要求細節(jié)的設計產品，更能夠借助三維CAD軟件，將其尺寸按照一定比例加以呈現(xiàn)。從中可以看出，鑒于三維建模強大價值所在[8]，確保設計人員提前站在虛擬環(huán)境中，設計出直觀性的產品模型，改變過去單純憑借自身想象模型建設的弊端，減少較大設計誤差的出現(xiàn)?；诖?，在當前機械工程設計過程中，設計人員能夠站在三維建?；A上，事先確定設計方案中不完善的部分，及時做好修改，以免后期直接投入生產制造，制約企業(yè)正常生產工作以及損害經濟利益行為的出現(xiàn)?？傊瑱C械工程設計建模環(huán)節(jié)，合理融入計算機技術，確保設計人員提前發(fā)現(xiàn)不完善內容的基礎上，能夠保證接下來產品裝配更具效率性，降低了設計人員修改量，縮短了設計、制作時間，更是大大降低了機械產品的成本。

3.3 工程分析與結構優(yōu)化

機械產品力學性能分析與結構優(yōu)化工作，作為機械工程設計中極為關鍵的部分，為了能夠確保產品更具實用性以及可靠性特點，做好工程分析與結構優(yōu)化工作不容忽視。面對當前不斷出現(xiàn)的現(xiàn)代化設計手段，機械工程設計行業(yè)對有限元分析與動力學分析形成了高度關注[9]，簡單來講，為了能夠保證機械工程設計工作有序進行，在設計人員應用CAD技術過程中 ，也應該先做好工程分析與結構優(yōu)化調整工作。通過現(xiàn)實調查可以發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)CAD軟件當中，已經形成了ansys等有限元分析軟件的接口，設計人員在實際工作時，結合三維CAD技術價值，實現(xiàn)搭建出產品模型，將其導入到有限元分析軟件當中，在確定的負載下開展產品模型的工程分析。綜合以上兩個流程，設計人員可以借助最終得到的結論，對機械產品結構實施妥善的調整與優(yōu)化。經過較長應用實踐可以看出，因為工程分析與結構優(yōu)化模式的出現(xiàn)，特別是面對一定復雜性的產品設計工作，更能夠達到高效性以及方便等的應用效果。

3.4 信息集成系統(tǒng)

信息集成系統(tǒng)，主要涵蓋數(shù)據監(jiān)管 、決策分析等方面的功能 ，確保內部所有信息都比較全面的同時，也能夠方便人員后期維護。鑒于當前不斷增加的機械工程設計任務，必然需要設計人員付出更多的時間，引入先進設計建模 ，更加需要系統(tǒng)間的信息共享 。整合元素 ，構建完善數(shù)據庫管理系統(tǒng)，必然能夠實現(xiàn)信息實時共享效果。但是，當前大多數(shù)設計人員應用多媒體數(shù)據庫實施機械工程設計時，還有很多需要處理的弊端，這是行業(yè)人士迫切需要處理的事項。而在多媒體數(shù)據庫中，包括了海量的信息 ，應用信息管理方式實施各項信息管理，不會對網絡構成巨大威脅，也能夠依靠智能化系統(tǒng)快速處理各項弊端，從而讓多媒體信息傳輸和播放保持一致[10]。

4 結論

簡而言之，新時期發(fā)展過程中，我國機械工程行業(yè)在生產當中，就應該要求設計人員合理應用CAD技術 ，充分革新傳統(tǒng)設計理念，整合該種技術做好繪圖制作以及輔助建模等工序，減輕自身設計任務量，將重心放在創(chuàng)新設計上，實現(xiàn)高質量機械工程設計結果，促使我國機械工程行業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標盡快實現(xiàn)。