張 弛
(沈陽紫微恒檢測設備有限公司,遼寧 沈陽 110027)
人工智能技術(shù)的智能化程度較高,為機械設計制造,營造高效的網(wǎng)絡環(huán)境,在網(wǎng)絡技術(shù)的支撐下,在海量的信息數(shù)據(jù)中提取有效的信息,更好滿足機械設計制造的需求。在機械設計制造過程中,為打造智能一體化的生產(chǎn)模式,提供參考依據(jù),促進企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大,節(jié)省了大量的人力資源,節(jié)省生產(chǎn)成本的同時,提升了機械制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。
機械設計制造,是一門綜合性較強的學科,涉及自動化、電子工程等諸多領域,在各項技術(shù)的推動下,機械設計制造自動化技術(shù),在企業(yè)生產(chǎn)中的應用范圍更加廣闊;同時,機械自動化系統(tǒng)中包含了設計功能、制造功能,滿足了人們對機械產(chǎn)品的多元化需求。在人工智能技術(shù)的支持下,提升了機械設計制造產(chǎn)品的附加價值,并在技術(shù)創(chuàng)新的基礎上,不斷優(yōu)化設計制造環(huán)節(jié),提升機械制造產(chǎn)品的整體性能[1]。機械設計制造與自動化生產(chǎn)一體化模式下,有效實現(xiàn)了資源的優(yōu)化配置,減少人工操作失誤問題,提升制造產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,保證產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性。
信息智能化時代背景下,機械設計制造自動化技術(shù),不斷創(chuàng)新發(fā)展,機械制造企業(yè)更加重視計算機制圖技術(shù)與人工智能技術(shù)的結(jié)合應用,在人工智能及技術(shù)的虛擬化、模塊化功能支持下,引領了機械設計的方向,為相關(guān)機械產(chǎn)品設計人員,提供思維創(chuàng)造空間,逐漸轉(zhuǎn)變設計人員傳統(tǒng)的理念模式。在機械設計過程中,涉及到產(chǎn)品的營銷、售后等多個環(huán)節(jié),加強對人工智能技術(shù)的應用,可有效滿足現(xiàn)代信息社會發(fā)展需要[2]。多元化的人工智能技術(shù),實現(xiàn)了機械設計制造中的自動化設計目標,通過構(gòu)建虛擬的繪圖界面,有效降低主觀設計因素的影響,同時,人工智能技術(shù)下的機械設計,可滿足長時間的工作需求,節(jié)省大量的時間,高效、便捷,并將設計過程中涉及到的信息,進行存儲,便于設計人員隨時進行信息檢索,為機械設計提供了更加廣闊的設計空間,打破傳統(tǒng)設計局限。
人工智能技術(shù)中的自動識別技術(shù),可有效提升機械制造的安全性,通過運用傳感器設備,更好監(jiān)測機械制造的全過程,傳感器通過各項參數(shù)信息的分析,及時預警故障風險,并第一時間發(fā)出警示信號,便于人員加強安全防范。通過自動識別技術(shù)、超聲波傳感技術(shù)等,實現(xiàn)了對作業(yè)對象的識別和監(jiān)控,自動對機械設計制造產(chǎn)品信息進行分析和處理,確保產(chǎn)品制造滿足人們的個性化需求。同時,在人工智能技術(shù)支持下,可實時監(jiān)測系統(tǒng)自身以及制造生產(chǎn)線發(fā)生的故障,為故障檢修人員提供有效的信息參考,更好優(yōu)化機械設計制造環(huán)節(jié)。
機械設計制造的自動化技術(shù),主要依托電子信息中的信息傳輸系統(tǒng)獲取有效信息,在信息傳遞過程中,不可避免地會出現(xiàn)一些問題,尤其在大量信息傳輸過程中,可能造成機械系統(tǒng)的不穩(wěn)定。將人工智能技術(shù)運用在信息處理中,大大提升了信息傳輸速率,保證各項信息輸出的安全性。在人工智能技術(shù)下,建立起機械制造的信息數(shù)據(jù)庫,將信息進行存儲和處理,并實時提供機械設計制造所需的信息,更好優(yōu)化信息處理環(huán)節(jié),通過機械系統(tǒng)實時對數(shù)據(jù)信息的監(jiān)測,提升了信息數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
機械設計制造與自動化技術(shù)生成的過程相對復雜,整個環(huán)節(jié)中,應用到大量的數(shù)據(jù)計算,尤其在機械設備的診斷上,需要依托人工智能技術(shù),建立三維模型,進行數(shù)據(jù)信息分析,傳統(tǒng)的人工計算方式,容易出現(xiàn)誤差,耗時耗力,通過模型建立,自動劃分信息,大大提高了信息計算的精準性,減少人為錯誤,為后期的機械設計制造自動化技術(shù)的應用夯實基礎。同時,人工智能技術(shù)可有效評估和判斷機械設備故障,并將系統(tǒng)收集到的信息實時反映在可視化界面上,為故障診斷提供信息依據(jù),便于相關(guān)人員制定具有針對性的故障解決方案。
人工智能系統(tǒng)中,包含了模糊推理系統(tǒng),具體應用在機械設計制造中,系統(tǒng)可實現(xiàn)高效的信息判斷,能力近似于人腦,系統(tǒng)將獲取到的信息數(shù)據(jù)進行整理、設計和轉(zhuǎn)換,提升數(shù)據(jù)傳達的效率。通過模糊推理系統(tǒng)的運用,可有效分析機械制造產(chǎn)品各項參數(shù)指標,保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,維持生產(chǎn)鏈的穩(wěn)定運行,在機械制造行業(yè)廣受青睞,具有較高的實踐應用價值。
機械設計制造及其自動化技術(shù)應用中,最具代表性的就是神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng),在機械設計制造中的應用優(yōu)勢,表現(xiàn)為神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)可將信息實時上傳到網(wǎng)絡,同時支持信息存儲、保存、分享,系統(tǒng)通過對動態(tài)化的信息數(shù)據(jù)分析、整理,更好為機械設計制造各個環(huán)節(jié)提供指導,促進機械制造作業(yè)的順利完成。人工智能下的神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng),實現(xiàn)了對機械設計制造以及自動化生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的保護,并為加工零部件、產(chǎn)品設計提供重要的指導,有效提升了機械產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,減少機械企業(yè)的經(jīng)濟損失。
綜上所述,基于機械自動化程度的不斷創(chuàng)新發(fā)展,機械設備的各項功能更加完善,將人工智能技術(shù)作為重要的技術(shù)載體,促進機械設計、制造產(chǎn)品社會價值的提升,提高了機械制造企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭力水平。