張 棟

(陜西省涇惠渠灌溉中心，陜西 咸陽 713800)

膠結(jié)砂礫石材料是將水泥、粉煤灰等膠凝材料、水、原狀砂礫或工程廢棄料通過簡易拌和所得到的新型筑壩材料[1]。在水利工程生態(tài)屬性需求日益提升的時代背景下，膠結(jié)砂礫石材料壩已經(jīng)成為當前筑壩技術(shù)的新突破，可以充分利用大壩壩址部位的天然砂石料和開挖棄料，有效拓展骨料的使用范圍，不僅施工方便，還可以大幅降低工程投資，相對于土石壩具有漫頂不潰的巨大優(yōu)勢，在水利工程領(lǐng)域擁有十分廣闊的應(yīng)用前景[2]。目前，關(guān)于膠結(jié)砂礫石材料的研究主要集中于強度、滲透性以及抗凍性等物理力學(xué)性質(zhì)方面，對抗沖磨性能的關(guān)注不多[3]。但在水利工程運行過程中，高速水流經(jīng)常會攜帶大量的泥沙，會對膠結(jié)砂礫石大壩的防滲保護層產(chǎn)生比較嚴重的沖刷和磨蝕破壞，從而降低大壩的安全性，不利于大壩的安全、穩(wěn)定運行[4]?；诖?，本文通過室內(nèi)試驗的方式，探討配合比參數(shù)對膠結(jié)砂礫石抗沖磨性能的影響。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

水泥是膠結(jié)砂礫石材料中的主要膠凝材料，對其力學(xué)性質(zhì)存在顯著影響[5]。此次研究選擇河南多樣達水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。經(jīng)檢驗，其初凝時間為168 min，終凝時間為230 min，28 d抗壓和抗折強度分別為52.5和8.3 MPa，各項指標均滿足此次試驗要求。

粉煤灰屬于一種活性混合材料，在膠結(jié)砂礫石材料中添加一定量的粉煤灰，可以起到良好的膠結(jié)骨料、提高材料強度的作用。此次研究選用本溪市熱電二廠的干排粉煤灰，其表觀密度為2.11 g/cm3、需水比為102%、燒失量為1.78%。

試驗用骨料為河床砂礫石料其細骨料的模數(shù)為3.09，為中砂，粗骨料的最粒徑為150 mm。對砂礫石材料進行壓碎指標檢驗，檢測結(jié)果為3.2%，說明其抵抗受壓破碎的能力較強。

試驗用高效減水劑和引氣劑均由北京中水科海利工程有限公司生產(chǎn)；試驗用水為普通自來水。

1.2 試樣制備

在試驗中進行膠結(jié)砂礫石料的拌和時，使用JZW350強制式多功能攪拌機。在攪拌過程中，嚴禁先上料后開機。在拌和之前，首先根據(jù)設(shè)計好的配合比，稱量好水泥、粉煤灰、砂礫石料，然后加入攪拌機攪拌10 s，使上述拌和物充分攪拌均勻后，再加入水和外加劑，再攪拌120 s。采用兩次拌和的方式，可以實現(xiàn)膠凝材料和骨料的充分接觸，并均勻包裹住骨料。在裝料之前，要首先清理模具，并在其內(nèi)壁涂刷一層脫模劑，防止在脫模過程中試件產(chǎn)生損壞。將攪拌完成的膠結(jié)砂礫石材料裝入試模，并進行人工振搗，插搗時要從試模的四周向中心進行，插搗次數(shù)不少于25次。在插搗完畢之后，采用相同配比的水泥砂漿填補試件表面的孔洞，然后用抹刀將表面抹平。在試件成型之后靜置24 h拆模，然后將其轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護室，在標準條件下養(yǎng)護至28 d齡期，之后在自然環(huán)境下靜置90 d齡期進行試驗。

1.3 試驗方法

試件采用直徑300 mm、高100 mm的圓柱形，實驗前需要對試件進程浸水飽和，然后再進行試驗。膠結(jié)砂礫石抗沖磨性能試驗采用HCKM-2型混凝土抗沖磨試驗機，其基本原理是通過電磁調(diào)速電機帶動葉輪，使葉輪的轉(zhuǎn)速達到1 200 r/s，并帶動水攪動70個直徑大小不等的鋼球?qū)υ嚰M行72 h的摩擦磨損，以驗證試件表面的抗磨損能力[6]。試驗中，利用單位面積上的磨損質(zhì)量所需要的時間表示試件的抗沖磨強度。

2 試驗結(jié)果與分析

2.1 膠凝材料

膠凝材料用量是膠結(jié)砂礫石材料抗沖磨強度的重要影響因素，而膠凝材料用量越小，工程成本就越低[7]。因此，探究合適的膠凝材料用量具有重要價值。結(jié)合膠結(jié)砂礫石材料的工程實踐，研究中對200、175、150、125和100 kg/m3等5種不同的膠凝材料用量的試件進行抗沖磨試驗。為不受其他因素影響，試驗固定砂率為38%、粉煤灰摻量為50%、水膠比為0.65。不同膠凝材料含量試驗結(jié)果見圖1。

圖1 抗沖磨強度隨膠凝材料用量變化曲線

由圖1可知，在其他參數(shù)不變的情況下，試件的抗沖磨強度會隨著膠凝材料摻量的減小而降低。由此可見，膠凝材料的用量不僅會對膠結(jié)砂礫石材料的強度存在顯著影響，也會明顯影響其抗沖磨性能。從具體的變化規(guī)律來看，隨著膠結(jié)材料用量的減少，試件的抗沖磨強度先小幅下降，后迅速降低再趨于平穩(wěn)。特別是膠凝材料用量由150 kg/m3減少至125 kg/m3的情況下，試件的抗沖磨強度下降26.4%。同時，大量增加水泥摻量，不僅會大幅提高工程成本，同時也不利于膠結(jié)砂礫石的溫控，而材料凝固過程中產(chǎn)生的大量水化熱，也會造成防滲保護層裂縫的迅速增加，反而不利于提高工程質(zhì)量。綜合考慮膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨性能和經(jīng)濟性，建議采用150 kg/m3的膠凝材料用量。

2.2 粉煤灰摻量

從上節(jié)的試驗結(jié)果可知，提高膠結(jié)砂礫石材料中的膠凝材料用量，不僅可以提高材料本身的強度，亦可以明顯提高其抗沖磨性能，但是大幅增加水泥用量亦有其不利之處。同時工程實踐表明，在膠結(jié)砂礫石材料中摻加一定量的粉煤灰，可以充分利用其活性效應(yīng)，提高膠結(jié)砂礫石材料的后期強度和抗沖磨性能[8]。基于此，試驗中在保持水泥用量150 kg/m3、砂率38%、水膠比0.65不變情況下，設(shè)計0%、10%、20%、30%、40%、50%等6種不同的粉煤灰摻量進行試件的抗沖磨試驗。

根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制膠結(jié)砂礫石材料抗沖磨強度隨粉煤灰摻量的變化曲線，見圖2。由圖2可知，隨著粉煤灰摻量的增加，膠凝砂礫石材料的抗沖磨強度呈現(xiàn)出先增加后波動減小的變化特點。從具體的試驗數(shù)據(jù)來看，當粉煤灰的摻量為20%時試件的抗沖磨強度最大，達到3.92 h/kg·m2，與不摻加粉煤灰的方案相比，提升約21.7%；隨著粉煤灰摻量的進一步增加，膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨強度迅速減小，反而低于沒有摻加粉煤灰的情況。同時，粉煤灰摻量為10%和20%時，試件的抗沖磨強度相差并不大。由此可見，在膠結(jié)砂礫石材料制備過程中，粉煤灰的摻量應(yīng)該以10%～20%為宜。

圖2 抗沖磨強度隨粉煤灰摻量變化曲線

2.3 砂 率

相關(guān)研究顯示，砂率也是影響混凝土抗沖磨性能的重要因素。在膠結(jié)砂礫石材料中，砂的作用不僅是調(diào)和拌和物的使用性能，同時還具有一定的內(nèi)部孔隙填充作用。在實際工程應(yīng)用中，膠結(jié)砂礫石材料一般是就地取材，但是這些材料的含沙量往往是固定的。因此，研究砂率對膠結(jié)砂礫石材料抗沖磨性能的影響，可以為工程應(yīng)用中的材料選擇和必要調(diào)整提供依據(jù)。結(jié)合工程實際和相關(guān)研究結(jié)論，此次試驗選擇30%、35%、40%、45%和50%共5種不同的砂率進行試驗研究。試驗中，保持水泥用量150 kg/m3、粉煤灰摻量20%、水膠比0.65不變，以保證對比試驗的有效性。

根據(jù)試驗獲取的數(shù)據(jù)，繪制膠結(jié)砂礫石材料抗沖磨強度隨砂率的變化曲線，見圖3。由圖3可知，隨著砂率的增加，膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨強度呈現(xiàn)出先減小、后增加再減小的變化特征。究其原因，合適的砂率會充分發(fā)揮其對內(nèi)部孔隙的填充作用，而過高的砂率會導(dǎo)致抗沖磨性能較強的粗骨料含量的降低，反而不利于抗沖磨強度的提高。鑒于砂率在30%～40%時膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨強度較高且變化幅度較小，建議膠結(jié)砂礫石材料的砂率范圍為30%～40%。

圖3 抗沖磨強度隨砂率變化曲線

3 結(jié) 論

此次研究通過室內(nèi)試驗的方式，探討了膠凝材料、粉煤灰和砂率3個主要配合比參數(shù)對膠結(jié)砂礫石材料抗沖磨性能的影響，獲得的主要結(jié)論如下：

1)膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨強度隨著膠凝材料摻量的減小而降低，且膠凝材料摻量由175 kg/m3減小至150 kg/m3時的降幅較大。

2)膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨強度隨著粉煤灰摻量的增加呈現(xiàn)出先增加后波動減小的變化特點；當粉煤灰的摻量為20%時，試件的抗沖磨強度最大，且粉煤灰摻量為10%和20%時的抗沖磨強度比較接近。

3)膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨強度隨著砂率的增加呈現(xiàn)出先減小、后增加再減小的變化特征；砂率在30%～40%時，膠結(jié)砂礫石材料的抗沖磨強度較高且變化幅度較小。

4)綜合試驗結(jié)果，在制作膠結(jié)砂礫石材料時，建議摻加150 kg/m3的膠凝材料，選擇10%～20%的粉煤灰摻量以及30%～40%的砂率。