方金苗

（天虹集團(tuán)常州天虹偉業(yè)紡織有限公司，江蘇常州，213000）

2020 年伊始，一場(chǎng)突如其來的新型冠狀肺炎病毒疫情給全球經(jīng)濟(jì)蒙上了一層陰影。紡織行業(yè)面臨內(nèi)銷受阻，外銷訂單持續(xù)下滑的雙重壓力，傳統(tǒng)產(chǎn)品庫存嚴(yán)重。然而，疫情促使消費(fèi)者需求發(fā)生重大變化，消費(fèi)趨勢(shì)呈現(xiàn)出消費(fèi)主體豐富、消費(fèi)內(nèi)容精細(xì)、消費(fèi)習(xí)慣分級(jí)、消費(fèi)渠道融合的特點(diǎn)，差別化、功能化、高性能化的紡織產(chǎn)品成為市場(chǎng)的亮點(diǎn)。賽絡(luò)菲爾紡錦綸長絲復(fù)合雙股線作為功能化紗線產(chǎn)品主要用于羊毛衫，具有彈性、超柔、保暖、蓬松、滑爽、抗皺、懸垂性好、染色牢度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，并且具有優(yōu)良的抗起毛起球性和尺寸穩(wěn)定性，產(chǎn)品用途廣，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。本次產(chǎn)品開發(fā)以粘膠短纖、錦綸短纖、粗特錦綸短纖為外包纖維，錦綸長絲為芯絲，紡制賽絡(luò)菲爾紡21.0 tex×2 雙股線?，F(xiàn)將該產(chǎn)品開發(fā)過程中遇到的問題及解決方法匯總介紹如下。

1 原料的選用和混紡比的確定

外包纖維選用粘膠短纖、錦綸短纖和錦綸粗特短纖（仿兔毛）。粘膠纖維具有較強(qiáng)的吸濕性能，具有棉的本質(zhì)，絲的品質(zhì)。粘膠纖維規(guī)格1.67 dtex×38 mm，斷裂強(qiáng)度 2.71 cN/dtex，斷裂伸長率19.4%，公定回潮率13%。錦綸的耐磨性約為棉花的10 倍，羊毛的20 倍。錦綸規(guī)格1.67 dtex×38 mm，斷裂強(qiáng)度 3.86 cN/dtex，斷裂伸長率33.9%，公定回潮率4.5%。粗特錦綸規(guī)格 8.89 dtex×38 mm，斷裂強(qiáng)度 4.25 cN/dtex，斷裂伸長率35.8%，公定回潮率4.5%。選用粘膠和錦綸發(fā)揮了這兩種纖維各自的優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品具有吸濕、耐磨、蓬松、質(zhì)輕、彈性好、抗皺、防蛀、防霉等優(yōu)點(diǎn)。粘膠、錦綸、粗特錦綸（仿兔毛）所占比例依次為70%、22%、8%。

芯絲采用錦綸長絲。規(guī)格44.44 dtex，斷裂強(qiáng)度4.85 cN/dtex，斷裂伸長率45.4%，公定回潮率4.5%。

2 工藝流程

外包纖維準(zhǔn)備工藝流程：（錦綸短纖+粘膠短纖+粗特錦綸短纖）→混棉機(jī)→輸棉簾→和毛機(jī)→（給濕+加油+加抗靜電劑）→堆倉→養(yǎng)生→退倉→打包機(jī)→成包（供紡紗使用）。

芯絲準(zhǔn)備工藝流程：錦綸長絲→織襪→染色→判色→（供紡紗使用）。

紡 紗 工 藝 流 程［1?2］：BO?A 型抓 棉 機(jī) →BR?COU 型凝棉機(jī)→MXU 型混棉機(jī)→FD?T 型喂棉機(jī)→TO?TI 型開棉機(jī)→TC15?1S 型梳棉機(jī)→FA320A 型并條機(jī)（兩道）→FA421A 型粗紗機(jī)→FA506 型細(xì)紗機(jī)→ORION 型絡(luò)筒機(jī)→包裝（供倍捻使用）。

并線工藝流程：（Z 向復(fù)合紗+S 向復(fù)合紗）→TSB36 型并紗機(jī)→TDN120 型倍捻機(jī)→包裝入庫。

3 主要工序控制要點(diǎn)

3.1 原料預(yù)處理和配棉注意事項(xiàng)

外包纖維混棉采用電子稱重混棉，由輸棉簾喂入和毛機(jī)。對(duì)纖維進(jìn)行給油加濕、加抗靜電劑，注意控制噴霧霧化效果，給濕要均勻。加濕量、抗靜電劑含量根據(jù)季節(jié)靈活掌握。堆倉養(yǎng)生時(shí)間，冬季大于48 h，其他季節(jié)不小于24 h。打包重量控制在（120±2）kg。

芯絲（錦綸長絲）需要按照織襪、染色、判色的方法進(jìn)行染色均勻試驗(yàn)，判色合格的芯紗才能使用，防止成品出現(xiàn)色差。染色浴比1∶35，染料濃度1.0%，染色時(shí)間30 min，染色溫度97 ℃。

為使產(chǎn)品有兔毛的風(fēng)格，外包纖維采用8%的粗特錦綸短纖，利用纖維運(yùn)動(dòng)分布規(guī)律，即同樣長度的纖維，細(xì)度粗的分布在外層，細(xì)的分布在內(nèi)層，從而使紗線具有仿兔毛紗的風(fēng)格。由于在牽伸過程中“牽伸力”的作用，仿兔毛粗特錦綸短纖暴露在須條的外層，牽伸過程中損失較大，為了確?；旒彵龋巩a(chǎn)品具有兔毛的風(fēng)格，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)增加粗特錦綸短纖的配棉比例。

3.2 清棉工序

賽絡(luò)菲爾紡復(fù)合雙股線主要用于羊毛衫，紗線的品質(zhì)決定羊毛衫的正品率，對(duì)染色要求非常高，紗線中原料成分差異過大，會(huì)出現(xiàn)“色差”，生產(chǎn)過程中控制混棉效果非常關(guān)鍵，需要對(duì)電子稱重、混棉機(jī)、毛倉混和、棉包排列、多倉混棉等環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制。清棉工序以混和、開松為主，盡量減少纖維纏繞和損傷，降低落棉。工藝方法上采用“勤抓，少抓，自由握持，以梳代打，柔和開松”的原則，適當(dāng)放大分梳理區(qū)域中分梳件之間隔距，降低分梳件之間的相對(duì)速度。棉包排列要均勻，高包“削高嵌縫”，矮包“松包抬高”，提高棉包的混棉效果。

3.3 梳棉工序

梳棉工序采用“輕定量，緊隔距，強(qiáng)分梳，快轉(zhuǎn)移”的工藝方法，一是適當(dāng)降低錫林、刺輥、活動(dòng)蓋板速度，減少對(duì)纖維損傷，提高工序制成率。二是增大錫林與刺輥線速比，減少刺輥返花，降低短絨和棉結(jié)。三是錫林和道夫間隔距偏緊控制，提高道夫轉(zhuǎn)移率，減少錫林與分梳元器件重復(fù)梳理次數(shù)，減少靜電，降低纖維損傷。四是提高棉網(wǎng)質(zhì)量，合理控制各吸塵點(diǎn)真空度，降低棉網(wǎng)結(jié)雜，控制棉網(wǎng)張力，減少棉網(wǎng)下墜、飄落。

梳棉工藝參數(shù)：出條速度120 m/min，刺輥速度980 r/min，錫林速度400 r/min，蓋板速度185 mm/min，刺輥與錫林間隔距0.18 mm，錫林與道夫間隔距0.13 mm，活動(dòng)蓋板至錫林間隔距0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm。生條干定量17.8 g/5 m，生條公定回潮率10.5%，生條重量不勻控制在3.0%以內(nèi)，生條條干CV控制在3.8%以內(nèi)。

3.4 并條工序

并條工序以防靜電為重點(diǎn)，采用防纏繞膠輥，車間相對(duì)溫度控制在55%～60%，并保持吸濕狀態(tài)，保持清潔裝置和吸風(fēng)系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，減少積花，降低紗疵和斷頭。并條工序采用“重加壓，輕定量，大并合數(shù)，順牽伸”的工藝方法，頭道并條后牽伸倍數(shù)偏大掌握，二道并條后牽伸倍數(shù)偏小掌握。羅拉隔距偏緊掌握，膠輥壓力適中，出條速度偏小掌握，膠輥表面需經(jīng)抗纏繞涂料處理。

主要工藝參數(shù)：頭道并條干定量17.5 g/5 m，羅拉隔距9 mm×9 mm×14 mm，總牽伸8.14 倍，后區(qū)牽伸1.75 倍，公定回潮率10.45%；二道并條干定量17.0 g/5 m，羅拉隔距10 mm×10 mm×15 mm，總牽伸 8.24 倍，后區(qū)牽伸 1.35 倍，公定回潮率10.5% 。兩道并條的并合數(shù)均為8 根，出條速度均為300 m/min，羅拉加壓均為294 N×294 N×98 N×392 N×392 N。頭并條干CV控制在2.5% 以內(nèi)，二并條干CV控制在3.0%以內(nèi)。

3.5 粗紗工序

粗紗工序采用“緊隔距，小張力，輕定量”的工藝方法，優(yōu)化牽伸工藝，選用合適的集棉器，偏大掌握粗紗捻系數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)適中，精準(zhǔn)控制工序相對(duì)濕度，減少靜電、纏花。車間相對(duì)溫度控制在55%～60%，重點(diǎn)要解決第二羅拉易纏繞問題，采用專用防纏繞膠輥，壓掌繞3 繞，控制前后排粗紗張力差異和大、中、小粗紗伸長差異。

粗紗工藝參數(shù)：羅拉隔距8 mm×25 mm×40 mm，總牽伸 6.93 倍，后區(qū)牽伸 1.23 倍，捻系數(shù)70，粗紗干定量4.9 g/10 m，出條速度19.3 m/min，公定回潮率10.5%。粗紗條干CV控制在3.5%以內(nèi)。

3.6 細(xì)紗工序

細(xì)紗工序特別要注意分清Z 向和S 向復(fù)合紗的標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)規(guī)格。長絲張力裝置、導(dǎo)絲輪作用良好，消除錠子之間張力差異。錠帶張力保持一致，錠速差異小于150 r/min，降低捻度差異。采用邵爾A65 度免處理軟彈膠輥，提高條干均勻度。

細(xì)紗工藝參數(shù)：羅拉隔距19 mm×30 mm，總牽伸 32.2 倍，后區(qū)牽伸 1.2 倍，捻系數(shù) 255，公定回潮率9.2%。外包纖維干定量1.52 g/100 m，出條速度16.5 m/min，細(xì)紗條干CV控制在13.0%以內(nèi)。

3.7 絡(luò)筒工序

自動(dòng)絡(luò)筒采用“搓捻”的方式捻接，減少“露絲”，結(jié)頭粗度不大于原紗直徑的1.20 倍，細(xì)度不小于原紗直徑的0.8 倍，結(jié)頭強(qiáng)力不小于原紗強(qiáng)力的80%。

3.8 倍捻工序

倍捻工序，Z 向和 S 向復(fù)合紗嚴(yán)格按照 1∶1 比例喂入倍捻機(jī)，防止混用。適當(dāng)增大交叉角，降低蛛網(wǎng)紗。超喂率適中掌握，控制好卷繞張力，筒紗硬度適中。龍帶張力要一致，錠速差異控制在100 r/min 以內(nèi)。 倍捻工藝參數(shù)：錠子轉(zhuǎn)速800 r/min，捻系數(shù)250。雙股線捻度CV控制在2%以內(nèi)，防止因捻度差異，導(dǎo)致羊毛衫染色時(shí)出現(xiàn)“色差”。

4 股線質(zhì)量指標(biāo)

賽絡(luò)菲爾紡21.0 tex×2 雙股線實(shí)測(cè)質(zhì)量指標(biāo)：線密度偏差1.9%，線密度CV2.2%，斷裂強(qiáng)度13.8 cN/tex，斷裂強(qiáng)力CV8.7%，條干CV10.2%，捻度CV值1.8%。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品有“仿兔毛”效果，工藝上要求毛羽偏大掌握，該指標(biāo)不需要控制。

5 結(jié)束語

用棉紡環(huán)錠紡設(shè)備生產(chǎn)賽絡(luò)菲爾紡錦綸長絲復(fù)合紗，混和是關(guān)鍵，要控制好混紡比例的準(zhǔn)確性和各種原料混和均勻度。在做好原料選用的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)要做好外包纖維準(zhǔn)備工作，重視電子稱重、棉層混棉、毛倉混和、棉包排列、多倉混棉、條混等每一環(huán)節(jié)。紡紗過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝原則，合理配置各工藝參數(shù)，精準(zhǔn)掌控各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，保證產(chǎn)品風(fēng)格，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。賽絡(luò)菲爾紡21.0 tex×2 錦綸長絲復(fù)合雙股線具有彈性、超柔、保曖、膨松、滑爽、抗皺、懸垂性好、染色牢度高的優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者喜愛。與市場(chǎng)同類型PBT 長絲仿兔毛包芯紗相比，染色性能更優(yōu)、抗起毛起球性能更好，羊毛衫正品率更高，產(chǎn)品風(fēng)格更具有兔毛風(fēng)格。