郝杰

日前，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網”十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐的通知》，發(fā)布了“5G+工業(yè)互聯(lián)網”第二批十個典型應用場景和五個重點行業(yè)實踐，其中包括紡織業(yè)。

十個典型應用場景包括生產單元模擬、精準動態(tài)作業(yè)、生產能效管控、工藝合規(guī)校驗、生產過程溯源、設備預測維護、廠區(qū)智能理貨、全域物流監(jiān)測、虛擬現(xiàn)場服務、企業(yè)協(xié)同合作?！锻ㄖ妨谐隽说湫蛻脠鼍懊枋雠c實施基礎條件。

《通知》要求各地組織各重點行業(yè)領軍企業(yè)、標桿企業(yè)，立足典型場景輸出應用部署方案和商業(yè)合作模式，為行業(yè)內企業(yè)應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網”提供具體實施方案，為其他工業(yè)企業(yè)應用“5G+工業(yè)互聯(lián)網”提供參考路徑，切實提升“5G+工業(yè)互聯(lián)網”應用發(fā)展水平。

《通知》還把紡織業(yè)作為五個重點行業(yè)實踐之一。紡織行業(yè)重點包括紡織業(yè)、紡織服裝/服飾業(yè)、化學纖維制造業(yè)等相關行業(yè)，具有產業(yè)鏈長、市場變化快、集群化發(fā)展特征明顯、產品個性化需求不斷增長等特點。當前紡織行業(yè)在增強科技創(chuàng)新能力、適應個性化消費趨勢、產業(yè)綠色轉型等方面存在迫切需求，發(fā)展智能化制造、服務化延伸、網絡化協(xié)同、數(shù)字化管理等模式潛力大。

《通知》列舉了雅戈爾集團、艾萊依集團、恒申集團、新鳳鳴集團等企業(yè)利用5G技術，開展生產單元模擬、工藝合規(guī)校驗、生產過程溯源、企業(yè)協(xié)同合作等典型場景的實踐。

案例

雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“5G+數(shù)字孿生”項目建設，實現(xiàn)了生產單元模擬場景的應用。

基于數(shù)字孿生技術，在地理信息、物理信息、運行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈爾西服工廠，通過數(shù)采模塊對縫紉機實時數(shù)據(jù)（如縫紉機的啟停、速度、故障等）、AGV狀態(tài)信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機器人的位置和檢測結果等進行采集，利用5G網絡上傳至數(shù)字孿生系統(tǒng)。通過系統(tǒng)對生產現(xiàn)場特別是移動設備實時生產運行狀態(tài)的監(jiān)測、分析和報警，能夠直觀、可視化地遠程掌握工廠生產、物流、設備等全局信息，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)因信息抽象、點狀、斷點而導致的決策滯后和工廠異常處理不及時等問題，提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執(zhí)行效率，生產效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。

案例

艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網云平臺”項目建設，實現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗場景的應用。

通過數(shù)采模塊對縫紉機實時數(shù)據(jù)（如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等）進行采集，經過5G網絡傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網云平臺。云平臺將采集的縫紉機實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標準工時系統(tǒng)（GSD）的數(shù)據(jù)進行融合分析，生成設備實時針動波形圖及各類生產報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機在任何時刻、任何地點、任意周期的工作狀態(tài)，計算每臺機器、每條產線的工藝精準度，及時發(fā)現(xiàn)異常，減少跳針、串針、針距偏差導致的串色等工藝問題。根據(jù)分析調配最優(yōu)參數(shù)，進一步提升產品質量，為數(shù)字工廠的精益生產夯實基礎。

案例

恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展了“錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺”項目建設，實現(xiàn)了生產過程溯源場景的應用。

采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數(shù)實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數(shù)據(jù)，通過5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術（RFID）讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉位置以及時間管控情況，結合MES記錄的質檢結果、人員等信息，實現(xiàn)生產要素前后貫通;在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機對產品內標二維碼信息進行采集，通過5G網絡傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進行校驗，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺的海量數(shù)據(jù)存儲功能，可一鍵追溯單個產品的全生產過程，實現(xiàn)包括質量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關閉等環(huán)節(jié)在內的質量閉環(huán)控制，完成產品質量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。

案例

新鳳鳴集團股份有限公司與中國移動合作，搭建化纖產業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺“鳳平臺”，實現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同合作場景的應用。

平臺集“主數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、企業(yè)資源計劃（ERP）、MES、WMS、大數(shù)據(jù)及商務智能、應用程序（APP）和標識解析”于一體，實現(xiàn)內外部互通互聯(lián)。通過“鳳平臺”整合從市場、銷售到生產物流全環(huán)節(jié)等資源，構建靈活組織能力，實現(xiàn)產品配送、自提一體化管理，采、產、銷一體化分析和內外貿物流一體化運營，實時掌握化纖生產訂單及質量數(shù)據(jù)。利用5G技術和5G工業(yè)模組、工業(yè)網關、工業(yè)PLC等5G終端，貫穿化纖產業(yè)上下游，對生產環(huán)節(jié)關鍵設備實現(xiàn)實時監(jiān)控。化纖產業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過平臺實現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享，高效支撐企業(yè)科學運營，促進產業(yè)互惠互利。