劉紅生 任星航 李正安

引 言

在陶瓷制作的傳統(tǒng)工藝流程中，從原料的篩制、到器型的成型再到施釉、燒成，幾乎每個環(huán)節(jié)都對環(huán)境產生影響。然而，陶瓷的工藝價值和審美形態(tài)就建立在傳統(tǒng)工藝框架中。鈞瓷，自然窯變的藝術特色、流傳千年的燒制工藝以及合乎藝術法則的造型設計，共同構建了鈞瓷的文化內涵與審美關照。然而，目前我國的鈞瓷制造業(yè)面臨困境，主要緣于傳統(tǒng)的燒制工藝、窯爐設計與當代工藝美術行業(yè)生態(tài)設計理念的沖突。首先，煤燒、柴燒的鈞瓷窯爐在燃燒時產生的大量煙塵造成的空氣和環(huán)境污染，以及人的健康危害，與安全、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相悖。其次，柴燒、煤燒鈞瓷在燒制過程中離不開匣缽，也制約著其自身的傳承發(fā)展。另外，柴窯、煤窯的保護與發(fā)展，又是拯救傳統(tǒng)鈞瓷文化遺產的重要課題，亟待從業(yè)者投入心血。

基于實例與前期試驗成果，本文探討的傳統(tǒng)鈞瓷的生態(tài)燒制路徑，以傳統(tǒng)窯爐的技術、工藝、材料創(chuàng)新和改良為引導，將綠色生態(tài)觀納入產品設計與行業(yè)發(fā)展的思考之中，以期在現(xiàn)代工業(yè)語境下助力構筑一個更加綠色、環(huán)保和具有可持續(xù)性的鈞瓷生產系統(tǒng)。

一、識別與診斷：傳統(tǒng)鈞瓷燒制工藝的生態(tài)困境

鈞瓷是以自然窯變呈現(xiàn)藝術效果的觀賞瓷種，源于河南省禹州市，因禹州的鈞臺而得名，是我國歷史文化遺產的重要組成部分。鈞瓷的發(fā)展初始于唐，鼎盛于宋，以其絢麗多彩的窯變流紋有別于其它單色瓷種（圖01），即“入窯一色，出窯萬彩”。它的出現(xiàn)，改寫了東漢以來“南越北邢”二分天下的歷史，為我國陶瓷藝術的繁榮發(fā)展做出了重要貢獻。

圖01 鈞窯天藍玫瑰紫渣斗（宋）高23.3，口徑23.6

不論從工藝技巧還是設計美學的層面審視，宋代柴燒鈞瓷達到了古代鈞瓷藝術的巔峰。宋之后，在戰(zhàn)亂等多重社會因素的影響下，柴燒鈞瓷日趨衰落，甚至一度中斷。金至元末，煤炭成為鈞瓷燒制的主要燃料；此后直至新中國成立以后，煤窯燒制鈞瓷的工藝才全面地復興。20世紀末，煤炭被液化氣、天然氣等節(jié)能環(huán)保、操作方便、成本低廉的新型燃料所淘汰；傳統(tǒng)鈞瓷的燒制技藝，也逐漸被高新科技及工業(yè)化的發(fā)展所取代。

在鈞瓷藝術的傳承發(fā)展和鈞窯燒制的工藝流程當中，窯爐設計是至關重要的環(huán)節(jié)之一，其技術改進和燃料的更換，直接影響鈞瓷產品的造型和窯變效果。宋代鈞窯普遍以木柴為燃料，窯爐設計較有代表性的是宋鈞窯遺址雙火塘半倒窯式窯爐，較之早期窯爐具有升溫快、燃燒充分等優(yōu)點。它為釉料中銅離子的呈色營造了較好的還原氣氛，釉料流動均勻，釉色多清新淡雅（圖02）。明代之前，鈞窯已開始廣泛使用煤炭窯爐，在燃燒不充分、窯溫驟然起伏、一氧化碳氣氛濃度突變等因素的共同作用下，釉料的流衍及釉彩受其制約，形成色層融合、薄厚交錯、圖紋變幻的效果，藝術風格淋漓瀟灑、渾然天成。

圖02 鈞窯天藍葡萄紫蓮花式盆托（宋）

二、路徑與技術：多功能鈞瓷窯爐的創(chuàng)新設計

2014年起，禹州有鈞瓷企業(yè)設計研制了多功能（燒柴、燒煤、柴煤混燒）、無匣缽傳統(tǒng)鈞瓷窯爐（以下簡稱“多功能窯爐”），在技術、工藝方面克服了過去柴、煤窯煙塵大、耗時、費工等技術缺陷。它在充分復原宋代鈞瓷燒制設備和燒成環(huán)境的基礎上，兼具不用匣缽、節(jié)能、對環(huán)境利好等突出優(yōu)點。在窯爐的外部（圖03），主體呈長方形(長2.15米、寬2.95米、高2.20米)，上部為穹窿狀，由窯室、火網、火口、攔火墻、窯車、軌道、窯門、消煙除塵設施等結構組成。

圖03 多功能傳統(tǒng)鈞瓷窯爐的外觀

1、窯室：窯室（圖04）長1.3米、寬1米、高2米，下部呈長方形，穹窿部分高20厘米，總容積2.6立方米。窯室兩側距地平面14厘米與27厘米處留有兩道寬3厘米、深5厘米的溝槽，與窯車凸出部分契合。

圖04 窯室

2、火網：火網有兩個，位于窯室兩側，尺寸均為95厘米×80厘米?；鹁W下邊的渣坑深25厘米，是清除柴灰、爐渣的地方?；鹁W下有爐條，起棚架燃料的作用。爐條之間有適當間距，是柴灰下落和空氣進入的通道。

雙火網設計擴大了火網面積，窯溫上升速度容易掌握?；鹁W設計在窯體兩側，與窯室融為一體，火苗透過攔火墻后交匯于窯室，確保窯內火勢分布均勻，各部位溫差減小，減少了熱能損耗。雙火網輪流添柴，可以保證窯溫穩(wěn)步按工藝需求上升，不會出現(xiàn)大的波動，為有利的窯變效果形成創(chuàng)造了條件。

3、火口：火口也有兩個，高35厘米、寬35厘米，位于火網兩側，與火口正面呈對角狀。這樣的設計是為防止添火時冷風從火口倒灌入窯室，而引起窯溫驟降。

火網、火口的設計保留了宋鈞窯爐的設計特點，可以輪流添柴并穩(wěn)定升溫。

4、攔火墻：新型窯爐改變了攔火墻的高度和形狀。攔火墻位于兩個火網后方、窯室的兩側，高1.1米、寬1米，距地面40厘米高。墻體由耐火磚花插砌筑，磚與磚之間留有1.5厘米寬的交叉縫隙；上部70厘米高的一段，由直徑20厘米的匣缽璧疊壘而成，每個匣缽壁上刻有5-6個不規(guī)則孔洞。攔火墻與窯室頂角的空隙不大，火焰不像傳統(tǒng)窯爐那樣，從攔火墻頂部進入窯室，而是從攔火墻的各個縫隙孔洞中分散地、緩慢地進入窯室。窯爐因而具備了隔焰、防煙塵的功能，實現(xiàn)了無匣缽燒制鈞瓷的目標，節(jié)約了制作匣缽的原料，大幅度提升了窯室的利用空間。同樣容積的窯爐，利用率可提高2倍以上，為降低成本奠定了基礎。

5、窯車：多功能窯爐采用活動窯車的設計，將裝窯、出窯工序由窯室內移到了窯室外，使裝窯出窯變得方便快捷，降低了操作人員的勞動強度，提升了工作效率。

窯車長1.3米、寬97厘米、高45厘米，由4個直徑15厘米的鑄鐵輪子、上焊鋼架組成。以棚架的四塊60厘米×40厘米的炭硅板為底，之間保留3厘米寬的十字縫隙，與下方的孔洞相連，具有吸火孔的功能。下方孔洞兩邊采用耐火磚壘砌，與煙道相通，使窯爐的整體結構具有倒焰型窯爐的性能特點。

6、軌道：軌道間距74厘米，由兩條長10米的鑄鐵道軌鋪就，一端在窯室底部，一端在窯門之外，是窯車、窯門推拉活動的軌道。

7、窯門：窯門（圖05）寬1.2米、高2.04米、厚23厘米，上部呈穹窿狀，由角鋼焊接骨架、內鑲嵌耐火磚組成；靠近窯室的一側敷有1厘米厚的耐火棉保溫層。保溫層的設計通過選用優(yōu)質的莫來石、保溫棉等耐熱保溫材料以及雙層中間填充隔熱物的建造方法，使窯體具有卓越的保溫性能，最大限度地降低了爐熱的無效損耗。

圖05 窯門

門下向外延伸出一塊長50厘米的鐵板，由兩根2米長的鋼管斜撐固定；鐵板下面安裝4個鑄鐵輪，安放于道軌之上，方便開閉。

圖06 柴窯燒制中

圖07 柴窯?；?/p>

圖08 柴窯停火打開窯門

圖09 柴窯開窯

8、消煙除塵設施：多功能窯爐增加了消煙除塵設施。它的總體呈長方形，總長27米、高2米，寬2.5米，為磚砌結構建筑，由外煙道、內煙道、水網過濾室、引風設施、噴淋塔、水循環(huán)系統(tǒng)、沉降池等部分組成。該設施在運行時，通過煙道吸附、水網過濾、隔離層等步驟，基本實現(xiàn)了消煙除塵、有害物質零排放的節(jié)能環(huán)保目標。

總地來說，多功能窯爐在設計上將傳統(tǒng)柴窯、煤窯的優(yōu)良性能兼收并蓄，既能燒柴，又能燒煤，也可柴、煤混燒，成品兼有柴燒鈞瓷和煤燒鈞瓷的風格韻味，實現(xiàn)了一窯多用的設計目標。

因為提高了窯室內的利用效率并很好地控制了燒成溫度的穩(wěn)定性，多功能窯爐將鈞瓷燒制的時間大幅縮短。傳統(tǒng)柴窯的燒制時間一般在20至30個小時以上，需耗費松、槐之類的硬質木柴3噸左右。多功能柴窯僅用9小時左右，耗柴約0.7噸，在用量上節(jié)約四分之三；煤窯的燃料用量僅為0.8噸，節(jié)省近三分之二。防煙除塵技術的使用，使有害物質的排放濃度降低到最小。

三、反饋與成果：多功能鈞瓷窯爐的設計評價

經過多輪的試燒與測試，多功能窯爐的整體設計符合各個燒成時段的要求，氣流通暢，能夠產生濃淡適宜的促使窯變效果形成的一氧化碳氣氛，因此成品率較傳統(tǒng)窯爐提高了近30%，產品的造型、色彩和裝飾也更為豐富，形成了現(xiàn)代鈞釉窯變藝術獨一無二的美學風格。特別是去除匣缽后，素胎與煙火發(fā)生間接接觸，使釉面褪去火光，形成溫潤的光澤。試驗證明，采用新型窯爐制作的產品，極大保留了傳統(tǒng)制品的美學韻味。本文以某次柴燒試驗的作品為例：入窯器皿素胎共71件，器型包括仰鐘碗（9件）、平盤（7件），荷口盤（6件）、羅漢碗（6件）、虎頭洗（3件）、海棠花盆（4件）、蓮花盆（4件）、盆托（7件）、如意尊（5件）、筆筒（2件）、雙龍瓶（3件）以及花插（2件）。其中，58件成品的窯變呈色理想，造型端莊、品相完好，釉層厚重、乳濁感強，釉色過渡自然，具備傳統(tǒng)柴燒鈞瓷寧靜沉穩(wěn)、清麗典雅的神韻（圖10）。一件平盤的窯變呈現(xiàn)了“達摩渡江”的圖案效果，釉色相互滲化、過渡自然，接近宋代鈞瓷“出窯萬彩”的藝術效果。另一件竹節(jié)筆洗，窯變釉色形成了“陽春煙景”的綺麗景觀，飽含詩意。這兩件作品皆具有強烈的形式美感，幾乎可列入現(xiàn)代鈞瓷珍品的級別。經過多次柴燒試驗，成品的釉色表現(xiàn)了柴燒鈞瓷熱烈奔放、厚重雄渾的特質（圖11）。

圖10 鋪首活環(huán)花器 柴燒

圖11 螭虎花器 煤燒

四、思考與啟示：鈞瓷窯爐生態(tài)設計的社會性

西蒙·范·迪·瑞恩（Sim Van Er Ryn）與斯圖亞特 ·考恩（Stuart Cown）對生態(tài)設計的定義是：任何與生態(tài)過程相協(xié)調的設計，盡量使其對環(huán)境的破壞影響達到最小形式。設計研究者、學者奈杰爾·懷特利 (Nigel Whiteley) 在1993 年《為社會而設計》(Design for Society)一書中把關注可持續(xù)發(fā)展，減少對自然的破壞作為設計師的社會責任。

面對包含經濟、文化、生態(tài)等多元化因素轉型的社會環(huán)境，傳統(tǒng)工藝與設計界在研究范式和價值邏輯上進行轉向：從美化外觀、提升功能等外在表達上，其重心已經到通過工藝技術的改進來促進解決社會問題。圍繞傳統(tǒng)鈞瓷窯爐——鈞瓷燒制工藝的心臟開展的生態(tài)設計試驗，就是基于設計師社會責任和關注生態(tài)問題所做的思考和實踐。

設計者和研究人員主要包含三方面的思考:一是從環(huán)境效益的角度考慮，通過改良窯爐的內部設計、提高窯爐的工作效率，減少資源消耗、降低有害物質排放，從而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；二是從經濟效益的角度考慮，以新工藝為引導的現(xiàn)代鈞瓷文化從能源需求和生產時間上降低了產品的燒制成本，提高了企業(yè)的競爭能力；三是從文化效益的角度考慮，新型窯爐的研發(fā)、使用為傳承和發(fā)揚鈞瓷產品的藝術和文化價值提供了有利條件，彰顯出現(xiàn)代企業(yè)的傳統(tǒng)基因。

鈞瓷窯爐生態(tài)設計的啟示表現(xiàn)在以下三個方面：首先，多功能傳統(tǒng)鈞瓷窯爐的設計保留了傳統(tǒng)鈞瓷窯爐的優(yōu)良性能，能為制品窯變效果的形成提供優(yōu)越的環(huán)境和條件，使所燒制的具備鈞瓷窯變藝術品的風格特征，這就從根本上保護了民族文化的根脈，為民族工藝精華的傳承發(fā)展開辟了廣闊的空間。

其次，多功能鈞瓷窯爐在革新方面成效顯著。特別是無匣缽燒制和推板窯車的利用，也從根本上創(chuàng)新了燒成工藝，開辟了不用匣缽燒制鈞瓷的先河，對勞動力的解放，降低燃料及制缽原料、節(jié)能效果明顯，這也從另一個層面顯示了它的生態(tài)活力。

最后，應當認識到，污染環(huán)境的問題不僅制約著鈞瓷行業(yè)的發(fā)展，也關系到陶瓷行業(yè)的整體前景。由于收藏市場對于復興傳統(tǒng)工藝的需求不斷升溫，許多瓷區(qū)都在嘗試恢復柴窯、煤窯的生產方式。因此，關于陶瓷燒制路徑的生態(tài)設計問題刻不容緩。從該層面來看，多功能傳統(tǒng)鈞瓷窯爐的研發(fā)，也為其它瓷種傳統(tǒng)工藝的傳承與發(fā)展提供了重要且有益的借鑒。